1. 发那科宏变量#多少可以提取主轴当前角度,提取诊断号445里的数据
摘要 亲您好这边为您查询到，开机后先进行一次主轴转动 如:M3S500，然后执行一下M19，查看诊断445参数是否变化
2. FANUC加工中心的当前相对坐标位置（X、Y、Z轴）的系统变量是#多少
#5022是Z轴当前机械坐标。（X、Y应该是5021、5023，记不清……）这些是系统变量，宏程序列表上看不到的，但是可以把它们读出来，#100=#5022；就可以在#100看到当前Z轴坐标值了。
3. 加工中心FANUC系统Z轴的坐标原点怎么设定
解决方案：
1、先按下面板上的Z轴锁定的键了；
2、看看参数2004（Z）#0是不是设置为1， 或者PMC离得信号G130.2，是否被接通。
补充：
参考点是数控厂家通过在伺服轴上建立一个相对稳定不变的物理位置作为参考点，又称电气栅格所谓返回参考点，严格意义上是回到电气栅格零点。（数控机床分为机械坐标零点、工件坐标零点、电气栅格零点——参考点，相关说明请参看有关厂家的编程、操作说明书）。
4. FANUC中如何读取镜像轴
当加工某些对称图形时,为了避免重复编制类似的程序,缩短加工程序,可采用镜像功能。 在FANUC系统上镜像功能指令形式; 编程格式；G51.1 X_Y_ ` ` `G50.1 X_Y_ 其中G51.1镜像设定. G50.1;镜像取消. X,Y,Z;所示坐标轴上的镜像,如同在坐标轴位置上放一面镜子一样
5. FANUC数控系统编程指令是什么
g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：
1、H的几何补偿值变成格式g10L10PR。
2、H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。
3、D的几何补偿值变成格式g10L12PR。
4、D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。
5、p指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42使用。
(5)发那科系统怎样读取当前z轴坐标扩展阅读：
特点：
1、刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。
2、复合加工循环：复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。
3、圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4、直接尺寸编程：可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。
6. 发那科系统0iMATETC车床Z轴回原点咋操做
摘要 参考点（Reference point）——是数控厂家通过在伺服轴上建立一个相对稳定不变的物理位置作为参考点，又称电气栅格。
7. fanuc怎么读取PLC给的坐标
方法如下：
1.灵活设置参考点
FANUC
Power
Mate
O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。
2.
化零为整法
在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍
，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。
8. fanuc铣床如何提取当前位置机械坐标
#5021
第一轴当前位置
X
#5022
第二轴当前位置
Y
#5023
第三轴当前位置
Z
#5024
第四轴当前位置
#5025
第五轴当前位置
可以这样调用
#1=#5021
就会把X轴当前的位置坐标写入#1，就可以用了。
9. FANUC 0i mate-TC数控机床的X、Z轴的坐标如何检测的
数控机床XZ坐标检测一般是通过伺服电机后面的编码器检测的，也有是通过外置编码器或者光栅尺实现的
10. 发那科机械坐标读出指令与案例
FANUC机械坐标可以通过系统变量读出，并在一些程序中有应用，比如判断机床位置，当坐标到达什么位置的时候进行什么动作，这是简单的宏程序应用
一般情况下机械坐标和工件坐标是#5000开始的，具体会有一些区别，主要看机床厂家的第一轴第二轴设定，你可以通过MDI输入程序读取数据判断具体是哪一个轴，是机械坐标还是工件坐标
#100=#5001 。。。。。#100=#5011等等，通过#100显示的数据判断