1. 电脑锣操机的进来下
楼上几位看不懂是吧 电脑锣是数控的
以前上学学的几不清了 你肯定程序没问题么 单节好象是X。Y清零
刀磨好了以后 用标准的圆棒放在工作台上（基准面）把刀装好后移动到快和圆棒接触 放慢速度步进与圆棒刚好接触 然后输入到刀补寄存器里
2. 电脑锣加工用校表校斜度怎么校还有用校表分中怎么做详细点！急！
斜度的校法，你根据三角函数原理
分中你可以问一下做模的师傅现场教一下你，这里不说
3. 电脑锣G43H04.其中H04是什么意义
电脑锣，是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床。
G43H04表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。
不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
4. 电脑锣指令解释
关于 M 指令和 G 代码
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
M30 程序结束
G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
5. 电脑锣加工淬火工件硬度在55度左右,6mm铣刀加工参数怎么设置
硬度已经达到HRC50，普通的高速钢铣刀上去铣不了多长时间，刀具就不行了，看来只能采用硬质合金的刀具来加工才行。硬度那么高，转速就不能高，打个一、两百转铣着试一试看。吃刀量一次先进上二、三十丝，根据加工的情况再做调整，加减转速、吃刀量。
6. 电脑锣加工是怎么怎么算价钱的
现在电脑锣加工的价钱普遍是通过数量来算的，以前因为有电脑锣的厂家少所以是用小时计算，随着工业的发展生产力度的提升加工的设备也是越来越专业化厂家也是越来越多！举个例子深圳市科之鼎数控科技有限公司在零几年的时候也是通过记时的方法收费但是随着行业的发展并不利于客户的挖掘，客户也不会去找你了！慢慢就转变成了按照数量算价的模式生产。
7. cnc电脑锣加工过切,如何解决
一般来说是焊起来。也看你做的模具的具体要求了。如果是做镜面的话是不允许焊的。就只能降面或者是报废了。加工过切首先得找出过切的原因。是编程过切还是操机的过切？也让下次不会再犯同样的错。
8. 电脑锣加工不锈钢技巧
切削加工不锈钢，刀具最重要。
切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？
前角g0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。 车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。 高速钢铣刀取gn=10°～20°，硬质合金铣刀取gn=5°～10°；铰刀一般取g0=8°～12°；丝锥一般取g0=15°～20°(机用)或g0=20°(手用)。
后角a0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。 不锈钢车刀或镗刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取a0=10°～20°，立铣刀取a0=15°～20°；硬度合金端铣刀取a0=5°～10°，立铣刀取a0=12°～16°；铰刀和丝锥取a0=8°～12°。
硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。
9. 三菱系统电脑锣，经常在加工途中出现：P33地址错误，有时候是P33格式错误，这是怎么回事
三菱系统电脑锣，经常在加工途中出现：P33地址错误，是设置错误造成的，解决方法如下：
1、首先使用GX Wroks3创建工程文件（或打开已有文件）。
