① 铝型材表面的挤压痕是怎么产生的 有办法去除么
铝型材表面的挤压痕是这种情况把，需要抛光
后续挤压避免这个情况就需要检查了：
1、上机前模具工应仔细检查模具。
2、生产时检查人员和生产人员应仔细检查制品表面，及时发现划痕。
3、防止模具粘上异物，发现异物要及时清除。
4、模具定径带均匀
② 描述铝合金挤压型材 生产中常见的缺陷、产生的原因及其处理方法
铝型材挤压一般气泡起皮的很少，一般的厂家很少有这样的现象，除非用的材质不行；
印痕或息影挤压是注意就可以了，基本可以避免；
扭拧度一般需要注意的是对线密度较大的型材，小型材厂家都能拉直；
弯曲有很多原因，常见的是过模具时温度不够，冷却做得不好，出来是就变形弯曲或是有裂纹。
③ 铝管挤压时开裂是什么原因
摘要 铝型材挤压过程中出现裂纹的原因有：
④ 铝型材挤压模具裂桥是什么原因
铝铸锭在结晶过程凝固后，因铝铸锭形成的多种应力迭加超过铝铸锭本身抗拉强度引起铸锭内裂，导致挤压时裂
纹扩展成为废品。
铝铸锭裂纹有两种：一是热裂纹一般沿晶开裂，开裂处发黑，已被氧化，裂纹成锯齿状，形状不规则；一是冷裂
纹从晶内开裂，裂口未氧化，呈银色折线状发亮。
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⑤ 【视界】铝型材挤压变形有什么原因
主要原因
1、铝挤压模具工作带设计不合理导致金属流动不均匀；
2、铝型材挤压速度过快或挤压温度过高导致金属流动不均匀；
3、铝合金型格模具型孔布局工业铝型材承重不合理造成金属流动不均匀；
4、导路不合适或未安装导路；
5、润滑不合适。
解决办法
1、修整铝挤压模具工作带使金属流动均匀；
2、采用合理的挤压工艺，在保证出口温度的前提下尽量采用低温挤压；
3、合理设计铝挤压模具结构；
4、配置合适的导路；
5、合理润滑；
6、采用铝挤压牵引机牵引挤压
⑥ 铝型材产生挤压裂纹的具体原因有哪些
1、 铝棒通过挤压机模具挤出铝型材，头端上压过快，尾端跑速使得铝都跑入死区，从而产生裂纹。
2、 挤压比过大、挤压温度国高、挤压速度过快都容易造成工业铝型材挤压裂纹。
3、 压力不均匀，或者换挡时速度转换过快。
4、 挤压模具设计不合理，模孔金属流速不均匀。
⑦ 如何避免铝型材出现划痕划沟缺陷
铝型材挤压制品表面有粗糙的纵向或横向划沟, 划痕.从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有异物,
或空刀处加工粗糙产生的.还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕,
是由于挤压模具裂纹所产生.横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤, 也有的是在装料,
搬运中产生的. 划伤, 划痕是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷,
主要消除方法有:
1) 挤压模具工作带应加工光洁平滑, 挤压模具空刀也应加工平滑.
2) 装模时应认真检查, 防止有细小裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径.
3) 经常检查冷床, 成品储放台, 防止有坚硬突出物划伤制品.
4) 装料时应放置比制品软的隔条, 运输, 吊运都应平稳, 细心操作
⑧ 铝型材挤压型材容易拉破是什么原因
第一：挤压速度过快；
第二：牵引力过大；
第三：铸锭温度过高，或者过烧，更严重就是铸锭成分问题。
⑨ 挤压机生产的铝型材出现划痕划沟缺陷是什么原因
现象的原因：
1）是从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有异物，或空刀处加工粗糙产生的。
2）是在制品的转角处出现的凸起划痕，是由于挤压模具裂纹所产生。
3）横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤
4）也有的是在装料、 搬运中产生的。