A. 混凝土损失大是什么原因啊有什么好的配方吗
混凝土损失大（是否指坍落度大，即流动性大）；因为混凝土的和易性（流动性、可塑性、稳定性，和密性）不好（要满足塌落度按要求）；影响因素有材料的质量及其用量，还有环境（温度，湿度等）影响
配方——可参看混凝土配合比设计的基本原理（如《道路建筑材料》，好的配方是建立在你的设计等级要求上的，等级高了就浪费材料……
B. 混凝土亏方的原因有那几个方面
自然原因——混凝土投料计量时料体松散度不一致；施工浇筑时振捣密实度不一致；浇筑后存在干缩等问题。
人为原因——度量误差；施工操作损耗和工艺损耗。
问题比较宽泛，最好能具体问题具体分析。自然原因基本可以忽略，一般都是人为原因造成的亏方是主要原因。
一般混凝土超方是指混凝土实际浇筑方量超过理论计算方量的情况。造成超方的原因大致有三个方面：1 混凝土在振捣密实后体积的收缩 2 模板尺寸偏大或模板支撑加固不好，发生涨模 3 如果采用商品混凝土，验收方量的误差。
混凝土缺方主要是指商品混凝土供应数量的差缺。譬如在模板没有涨模的情况下，计算应该用100立方米混凝土，结果浇筑后，商品混凝土供应数量为105立方米，这就出现了5立方米的差缺。造成的原因，除混凝土收缩的因素外，主要是因材料变化，搅拌质量，运输等因素造成的混凝土容重的波动（一般为实际容重大于理论容重）。
C. 如何解决混凝土塌落度损失
一、影响混凝土的坍落度损失的原因较多，例如：水泥成分，减水剂种类，环境温度、湿度、搅拌方式、水灰比的大小，减水剂掺入时间，掺合料的种类等，都不同程度地影响混凝土的坍落损失。其中主要的因素是水泥的成分、减水剂和种类、减水剂掺加时间。
二、解决方法：
1、滞水掺法及后掺法：
所谓滞水掺法及后掺法即：砂、石、水泥、水（部分或全部水）拌和之后再掺减水剂，这种方法对抵制掺减水剂混凝土坍落度损失有明显效果。
主要原因是，水泥遇水后其中的C3A、C4AF能迅速生成C3AH8和C4AFH10，在有石膏的环境中主要生成AFm相，C3A、C4AF在体系中显着减少，这时加入减水剂被C3A、C4AF消耗量也显着减少，大量的减水剂能比较充分地被C3S、C2S吸附，水泥颗粒的动电电位明显提高，并在一定时间内维持较稳定的动电电位，直接表现为混凝土和易性较好，坍落度损失较小。
这种方法简单，便于应用，目前在混凝土中应用比较广泛。但是这种方法的作用有一定限度，使用上有一定的局限性。
2、掺外加剂法：
能抑制掺减水剂混凝土坍落度损失的外加剂较多，可分为无机和有机两大类。无论是无机物还是有机物，它们都有一个共同点，能不同程度地延缓混凝土的凝结时间。
3、造粒法谓造料法：
将减水剂及其载体造成不同粒径、
不同溶解速率的颗粒状物，掺到新拌混凝土中，使其在水--水泥水化体系中形成不同的溶解梯度，随时补充由于C3A、C4AF消耗的减水剂，使体系中的减水剂始终维持在临界胶束或准临界胶束状态，使坍落度不损失或损失很小。
4、掺木素、糖蜜类减水剂：
木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁、糖化钙等减水剂，尽管其减水功能不如萘系减水剂，但是坍落度损失率要比萘系减水剂小得多。主要原因是木素类、糖钙类减水剂其中含有一定量的还原糖（一般木素减水剂含12%左右、糖化钙减水剂中含糖量会更高一些），因此，它们对混凝土都有缓凝作用，对掺减水剂混凝土坍落度损失抑制极为有利。但是，在中低标号混凝土中使用木素或糖蜜类减水剂尚可以满足工程需要，在高标号混凝土中，单掺木素、糖蜜类减水剂就满足不了工程要求了。为此，经常复合使用。
D. 关于混凝土坍落度损失的原因是什么
混凝土坍落度损失的原因有，水泥遇水后即开始溶解、水化进而产生胶凝，并形成网状凝聚结构，且包裹部分水分。随着时间的延长，胶凝不断的增多，使混凝土拌合物粘聚性明显提高而混凝土坍落度逐渐变小，即发生混凝土坍落度损失。
高强、流态混凝土一般使用高效减水剂，掺入减水剂后的混凝土，水泥表面吸附大量的阴离子减水剂，提高了表面的电荷，所以当受这种互相排斥的扩散力增大，凝聚结构破坏而变为溶胶，并释放大量水分，明显的增大了混凝土坍落度，但随着时间的延长，减水剂的扩散作用受胶凝增多的影响而逐渐减小，再加上水泥水化作用，水分损失等综合影响表现出水泥浆体流动性继续下降
坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性、流动性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个综合性能，其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面影响，且这些因素相互关联。
E. 混凝土坍落度损失问题的影响因素有哪些
混凝土坍落度损失主要是水分蒸发，另外还有早强剂加多了，加速混凝土凝固。
混凝土在运输过程中，由于时间问题，温度影响，使混凝土水分蒸发过多或者会使混凝土出现初凝，加上早强剂的催发作用，加速水分蒸发。还有一种情况比较特殊，就是产生离析，是面层混凝土过稀，下层过稠，而取样又取在下面。
F. 混凝土坍落度损失得太快原因
(一)减水剂后掺法
即在砂、石、水泥、水拌合之后再掺减水剂。这种方法对抑制坍落度损失有明显效果。主要是因为水泥遇水后，在有石膏的环境中水泥中的c3a，c4af能迅速生成钙矾石，c3a、c4af在体系中明显减少，这时再加入减水剂，被c3a、c4af吸附消耗的减水剂量显着减少，大量的减水剂能比较充分地被c3s、c3s吸附，水泥颗粒的动电电位明显提高，并在一定时间内保持相对稳定，直接表现为混凝土的和易性好，坍落度损失较小，这种方法简单便于应用。但此方法作用有一定限度，使用土有一定局限性。
(二)掺缓凝剂法
缓凝剂对水泥缓凝的作用理论有吸附理论、生成络盐理论、沉淀理论和控制氢氧化物结晶生长理论。多数有机缓凝剂有表面活性，它们在固—液界面产生吸附，改变固体粒子表面性质，即亲水性。由于吸附作用，它们的分子中羟基在水泥粒子表面阻碍水泥水化过程，使晶体相互接触受到屏蔽，改变了结构形成过程。缓凝作用机理的另一种观点认为，缓凝剂吸附在ca(oh)2：土，抑制了其继续生长，在达到一定过饱和度之前，ca(oh)2：的生长将停止。这个理论重点放在缓凝剂在ca(oh)2土的吸附，而不是在水化产物土吸附。但是研究表明仅仅抑制或改变ca(oh)2的生长和状态不足以引起缓凝，而更重要的是缓凝剂在水化的c3s土的吸附。有机缓凝剂使水泥中的c3a水化减慢，选择性地与al2o3表面吸附的减水剂进行交换，被交换下来的减水剂显着提高了溶液中减水剂的浓度，为c3a，c2s吸附提供了充足的减水剂，有效地抑制了坍落度损失。
(三)调整混凝土外加剂
使用高分子量的减水剂，并与适量的保水组分配合使用，在不增加用水量的同时增加了混凝土中的游离水的含量，可缓解坍落度损失。但此方法易造成混凝土成本增加。通过物理方法把减水剂制造成不同粒径、不同溶解速率的颗粒状物，掺到新拌混凝土中，使其在水泥水化体系中形成不同的水化梯度，随时补充由于c3a，c4af消耗的减水剂，使体系中的减水剂始终维持在临界胶束状态，使坍落度不损失或损失很小。也可在减水剂外表做一层能在碱性溶液中缓慢溶解、溶解速率不同的外壳，从而控制减水剂在水泥浆体中的浓度，达到抑制坍损的目的。也可选择适当的含有极性基团的活性成分，与减水剂发生化学反应，不断地向水一水泥体系中缓慢释放分散剂，控制减水剂的溶解速度并保持一定浓度，使水泥颗粒始终维持一定的动电电位，从而达到抑制坍损的目的。
(四)降低出机混凝土温度
混凝土的温度越高，水泥水化速度越快，水泥颗粒维持一定的动电电位时间越短，混凝土中游离水变为结合水的比例就越大。所以，新拌混凝土的温度越高，坍损越快；温度越低，坍损越慢。一般来讲，温度每上升10℃，坍落度损失增大10％～40％。因此应采取降低各种原材料的温度达到抑制坍损的目的。
总之，影响混凝土坍落度损失的因素较多，根本原因是水泥中的不同矿物成分对减水剂吸附性大小不同。c3a，c4af含量高的水泥易出现坍损大的问题。后掺法、掺缓凝剂法、降低新拌混凝土温度等方法对控制混凝土坍损效果明显。混凝土坍落度损失是现代商品混凝土所面临的一个非常重要而又实际的问题，应在实际工作中不断结合生产及材料的具体情况，总结经验并选择合适的解决措施。
G. 混凝土坍落度损失原因有哪些
原因：
水泥遇水后即开始溶解、水化进而产生胶凝，并形成网状凝聚结构，且包裹部分水分。随着时间的延长，胶凝不断的增多，使混凝土拌合物粘聚性明显提高而混凝土坍落度逐渐变小，即发生混凝土坍落度损失。
减少混凝土坍落度损失解决措施：
(一)减水剂后掺法
(二)掺缓凝剂法
(三)调整混凝土外加剂
(四)降低出机混凝土温度
影响混凝土坍落度损失的因素较多，根本原因是水泥中的不同矿物成分对减水剂吸附性大小不同。C3A，C4AF含量高的水泥易出现坍损大的问题。后掺法、掺缓凝剂法、降低新拌混凝土温度等方法对控制混凝土坍损效果明显。混凝土坍落度损失是现代商品混凝土所面临的一个非常重要而又实际的问题，应在实际工作中不断结合生产及材料的具体情况，总结经验并选择合适的解决措施。
H. 混凝土塌落度损失较大的原因有哪些,如何利用外加剂缓解这一问题
在现场中常常会遇到混凝土坍落度损失大的现象，其中原因是多方面的，有地材中砂、石的含泥量或石粉量过高造成的，也有水泥中的C3A含量(石膏含量)过高造成的。要解决这种混凝土坍损的现象，可通过选用砂、石含泥量低的，水泥石膏含量较低的材料。如果不能从水泥、地材上解决，可利用外加剂中增加缓凝剂成份及增加在外加剂中增阻泥剂的小料来解决这一问题。
I. 混凝土泵送塌落度损失的原因有哪些
混凝土泵送塌落度损失的原因如下：
1、配合比影响：
在配置混凝土时，如果外加剂与水泥适应性不好，那么很容易引起砼塌落度损失快。另外混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想，也可能造成混凝土泵送塌落度损失的问题。
2、天气影响：
在施工时，如果天气炎热，某些外加剂可能在高温下会失效，此时水分蒸发快，气泡外溢很容易造成新拌砼塌落度损失快。
3、溶解度：
施工过程中，如果初始砼塌落度太小，单位用水量太少，那么会很容易造成水泥水化时的石膏溶解度不够；一般情况下，当sl0≥20厘米时，砼塌落度的损失会比较慢，反之则快。
4、其他因素：
如果工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，也很容易出现砼塌落度损失过大的现象。
J. 混凝土常见质量缺陷以及产生原因
混凝土质量缺陷分类及产生原因：
1、混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。
2、混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。
3、混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。
4、混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
5、混凝土的缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6、混凝土的缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
(10)如何分析混凝土损失的原因扩展阅读
混凝土（砼，石矢）是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。 混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。
混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。