A. 风机振动大的原因是什么
1、与运行过程中不对称腐蚀磨损、叶片积尘不均、转轴弯曲有关 ，和原来的转子。 配重移动或脱落，双面进风风机两侧风量不平衡。
2、风机与电机联轴器对中不对或联轴器销松动，导致电机与风机轴不在同一中心线上。
3、转子紧固件松动或活动件间隙过大，轴与轴瓦间隙过大，滚动轴承固定螺母松动。
风机注意事项
1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠。
2、禁止反方向旋转、过额定电流运行、无相运行。
3、禁止在运行过程中对风机进行维护。
以上内容参考：网络-风机
B. 简述风机转子振动的机械性原因有哪些
答：风机转子振动的机械原因有：1）转子不平衡；（2）底脚螺栓松动；（3）轴弯曲；（4）对轮中心不正；（5）轴承损坏；（6）轴承间隙过大。
C. 风机振动常见原因及解决方法
首先应该判断出是引风机风机在振动，还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。
如果是由于电动机震动引起的则要检查电机：
（1 ）机械磨擦（包括定子、转子扫膛）。
（ 2 ）单相运行，可断电再合闸，如不能起动，则可能有一相断电。
（ 3 ）滚动轴承缺油或损坏。
（ 4 ）电动机接线错误。
（ 5 ）绕线转子异步电动机转子线圈断路。
（ 6 ）轴伸弯曲。
（ 7 ）转子或传动带轮不平衡。
（ 8 ）联轴器松动。
（ 9 ）安装基础不平或有缺陷。
如果是由于风机震动引起的则应检查：
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪
②机壳或进风口与叶轮摩擦
③基础的钢度不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦风机进出气管道安装不良
⑧转子不平衡，引风机叶片磨损
D. 若电厂内风机震动和噪声大，可能是什么原因引起的
风机是电厂发电设备的重要设备之一，风机的运行稳定决定了电厂的发电效率，控制风机的振动和风机轴承的温度是电厂设备维护中的主要任务，文章就这一问题进行了分析。
在运行中，常发现由于机座性能不足或者不稳而引起的振动。出现此种情况可以选择拆除移动设备，并重新安装具有高强度的底座，这类振动故障都需要更换零件，而发电设备具有复杂性。因此，工作量通常较大，最好的办法就是购进质量好的设备，并且长期对其进行维护；在操作上，还要遵守相关的操作规定。运行中如发现基础或者机座已经出现了裂痕，那么则需要及时拆除风机轴承座，开裂范围小可凿除开裂部分，在凿除部门上安装钢板并固定。使用CGM或高铝水泥完成基础浇筑，同时调整风机转子和电动机的同心度，确保其轴心稳定。将质量达标的螺栓与底座焊接，提高稳定性，开裂范围大则直接更换。
在日常维护中，要尽量减少风机底座的开裂，以免带来更大麻烦。最后，对于设计上出现的联轴器中心误差，包括设计上和操作上的，在具体的施工过程中，应对检修人员进行培训，使其能够按照标准来操作，减少电厂风机与轴承之间的误差，并且控制缝隙过大问题。实施全过程的检查工作，确保其位置的准确性。及时记录数据，为下一步检查和换岗检查提供基础。
3.风机轴承温度过高的原因
我们知道，风机轴承温度过高是造成风机运行不稳定的一大原因，在运行中，引起风机轴承温度过高的主要原因有以下几个方面：
首先，在设计上存在风机轴承包同心度的设计误差。安装过程中很难找到基准点。安装过程中的问题也导致最终轴承存在高度差，或者出现两镗孔同心度超差，设计误差很难消除，因此，在设备购进过程中要认真检查。
其次，风机轴承在长期使用后出现倾斜，检修人员未能够及时发现。长时间倾斜运转或导致轴承温度升高，最终出现磨损，引起风机振动。
再次，设计上存在的卡帮轴承压铅过紧，也是导致轴承温度过高的原因。轴承两侧的安装上未预留缝隙，这样轴承的运转热量无法排出，而导致轴承温度升高，甚至出现轴承烧损现象。另外，在生产工程中，由于内部水腔小，影响冷却强度，使强度降低或者轴承包水腔堵塞，冷却水通过量不足，引起轴承温度过高。
最后，轴承的运行中，由于其他零件的运行不合理而使其运行不正常，或者在运行中人为按照操作进行，过度使用都将导致轴承温度升高，疲劳是造成其磨损和温度升高的主要原因，在使用过程中要密切关注这一问题，虽然核电厂的任务重，但不能由于盲目生产，不关注设备的稳定运行。
4.风机轴承温度过高的对策
对于风机的轴承温度过高问题，可以从大体上将其分为人为因素和设计因素两种。具体处理措施如以下几点：
针对轴承的高度差问题，要求在操作上要规范，并且要对核电厂的设备风机轴承进行定期检查，严格按照规定来操作。基础上，核电厂要制定严格的操作标准，并且保证其与施工现场要求相符。在设计上，要提高我国的风机设计技术，确保其满足要求。严格的检查也可以控制轴承运转倾斜。
另外，轴承包存在卡帮轴承压铅过紧问题可以在其安装完成之后，对其进行侧帮测绘。此过程主要是保证轴承与瓦座之间的间隙，以及轴承与轴承底部之间的间隙，只有保证足够且合理的间隙才能防止轴承在运行中温度无法散出，控制器温度升高。
最后，针对轴承内部水腔小的问题，要认真分析原因。一般铸造过程的设计缺陷很少发生，但也不能完全排除，一旦出现只能报废更换。多数是由于轴承包水腔在运行中出现堵塞，要及时发现，并且拆除进行冲洗和维护处理。
E. 风机运行时产生振动的原因
引起风机振动的故障主要有质量不平衡、叶片腐蚀、不对中、动静碰摩、松动、基础刚性不足、旋转失速、喘振、油膜涡动和油膜振荡等。
质量不平衡主要表现为水平方向振动较大，转速变化，振动改变，一倍频振幅较大，转速不变时振幅和相位基本不变，时域波形为单一谐波，轴心轨迹形状为椭圆形。
叶片腐蚀主要表现为转速不变时振幅逐渐变化，一倍频相位逐渐变化。
不对中主要表现为轴向振动较大，振动与负荷变化有关，二倍频振幅较大。
动静碰摩主要表现为转速不变时振幅逐渐变化，振动频谱丰富。
松动主要表现为振动频谱中高频成分较大，时域波形有跳跃现象，转速不变时一倍频相位不稳定，轴承座垂直方向振动相差较大，振动频谱以奇次谐波为主。
基础刚性不足主要表现为基础振幅较大，垂直方向振动较大，水平与垂直方向振动相位差接近0或180度。
旋转失速主要表现为振动频谱中出现(1/4-3/4)倍频的低频，(1/4-3/4)倍频的低频成分不稳定，振动对转速和流量变化较敏感。
喘振主要表现为振动频谱中出现小于20Hz的低频分量，管道发生强烈振动，风压、风量、电流等参数突变后波动。
油膜涡动主要表现为振动频谱中1/2倍频频的低频分量较大，油膜振荡主要表现为振动频谱中(0.35-0.48)倍频的低频分量较大，转速升至某一值，振动突然增大，转速降至某一值，振动突然减小，轴心轨迹形状为花瓣形，与进油温度有关。
低频振动主要是旋转失速、喘振和轴系失稳，同频振动的区分主要是根据振动的方向性和相位，结垢引起的振动是逐步变化的，有时发生突变一般能够恢复正常，而转动部件脱落则难以恢复。
对于电机或透平驱动的风机，以及有齿轮和滚动轴承的风机，需要考虑相关部件结构的故障。
F. 风机振动的原因一般有哪些
风机振动的原因一般有： (1)基础或基座刚性不够或不牢固(如地脚螺丝松等) (2)转轴窜动过大或联轴器连接松动； (3)风机流量过小或吸入口流量不均匀； (4)除尘器效率低，造成风机叶轮磨损或积灰，出现不平衡； (5)轴承磨损或损坏。
G. 风机振动的原因一般有哪些
风机振动的原因一般有： （1）基础或基座刚性不够或不牢固（如地脚螺丝松等）； （2）转轴窜动过大或联轴器连接松动； （3）风机流量过小或吸入口流量不均匀； （4）除尘器效率低，造成风机叶轮磨损或积灰，出现不平衡； （5）轴承磨损或损坏。
H. 风机振动大的原因有哪些
而引起风机振动的原因是多方面的，主要的有：
转子动、静不平衡引起的振动，这除了与制造、安装、检修的质量有关外，运行中发生的不对称的腐蚀、磨损和叶片不均匀的积灰；转轴弯曲，转子原平衡块位移或脱落花流水，以及双侧进风风机两侧风量不均衡，都有能引起振动。
风机、电动机对轮找中心不准，没能使两轴线互为平滑的延续线而产生振动。
转子的紧固件松动或活动部分间隙过大，如轮或联轴器与轴松动；轴承间隙过大，滚动轴承固定螺母松动等，都会使振动加剧。
基础不牢固或机座刚度不够，如基础浇注质量不良或二次灌浆不实，地脚螺栓或垫铁松动；机座连接不牢或连接螺母松动；机座结构刚度太差等。
由烟、风道或空气预热器引起的振动，波及到风机，也能使之产生振动。
I. 你认为离心式风机在运行中发生机械振动因素有哪些
风机是通用设备，风机振动故障未能及时解决，不仅仅是使风机设备损坏。风机故障不能持续运行会涉及整个生产系统设备的正常运行，影响企业生产，造成较大的经济损失。可从风机自身与系统两方面确定。风机振动，主要由几个方面引起：风机结构机械部件，轴承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。由于长时间运行风机，某一部件螺丝松动，从而引起风机振动。如：喇叭口、防护网、皮带防护罩、防雨罩、轴承、电机座、减震器等。应对措施：检查并加固各个螺丝松紧度。联轴器、电机不同心。联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。应对措施：对中联轴器，调整风机与电机同心度。轴承损坏，引起风机振动。风机润滑剂保养不到位，导致轴承损伤引起振动。应对措施：根据风机时间运行使用情况，采用合适的润滑剂，适当的润滑保养。风机8小时运行，2个月润滑保养1次；风机12小时运行，一个月润滑保养1次；风机24小时运行，半个月润滑保养1次。动静部分之间碰摩引起的振动。如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。应对措施：重新调整喇叭口与叶轮之间的缝隙、主轴与密封装置之间的间隙。
J. 风机运行时产生振动的原因
风机震动，如果是新风机的话，应该是安装问题：
检查基础螺丝松紧度、弹簧减震垫平整度；
我们新的风机，一般都是这些问题都是在安装时出现的。
风机出厂时，都是做好整机动平衡的。
如果是风机使用了一些时间了的，有几个方面：
先检查各个螺丝的松紧度，看是否螺丝引起整机震动。紧固螺丝；
再检查一下叶轮，可能是叶轮上有积灰，叶轮失去平衡，引起风机震动。清理叶轮；
再而检查联轴器和皮带轮是否对中。调整联轴器和皮带轮；
最后看看检查轴承，测试振动值，看轴承是否损坏。更换轴承；
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