❶ 吊钩式抛丸机抛不起丸如何处理19122
吊钩式抛丸机采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量。模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。采用1吨电动葫芦吊挂工件的工作方式，吊钩有独自的行走轨道。
吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。
❷ 影响抛丸机抛打质量的主要因素有哪些
你好，影响抛丸机抛打质量的主要原因有以下几种：1、抛丸器定向套的开口位置，一般情况下开口方向在12~13点之间。2、砂料的质量和数量，钢砂的粗细和砂料是否过少。3、抛丸器功率过小。4、抛打时间太短，工件抛打效果不好。 可以排查下抛丸器耐磨件的磨损情况。
❸ 抛丸机为什么抛不干净
抛丸机的清理效果要通过几个方面的调整才能达到最佳效果。第一，是抛丸机本身质量过硬，第二，抛丸参数调整适当，第三，用合适的弹丸。
❹ 如何提高抛丸的亮度
【提高抛丸的亮度的方法】
1、采用多个抛丸器同时抛丸；
2、适当延长抛丸时间；
3、适当提高抛丸速度；
4、采用不锈钢丸：常用的有进口的球形不锈钢丸和国产的不锈钢丝切断丸。其优点是：自身很光滑；该种钢丸密度较大，因此抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果，对工件自始至终无任何污染，使用寿命较高。
【抛丸】是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
❺ 抛丸机抛铝件怎么不白
你用铝丸或者不锈钢丸试试。
❻ 影响抛丸机抛丸强度的因素有哪些
1、钢丸钢砂的硬度： 当钢丸钢砂硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变革不影响抛丸强度；当钢丸钢砂比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。
2、抛丸速率： 抛丸速率增加时，抛丸强度也增加，但速率过高时，钢丸钢砂破坏量增加。
3、钢丸钢砂粗细：钢丸钢砂越大，打击动能越大，抛丸强度也越大，但钢丸钢砂消耗率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应只管即便选用较小的钢丸钢砂。其他，抛丸尺寸还受零件外形限制。当零件上有沟槽时，钢丸钢砂直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。
4、抛射角度： 钢丸钢砂射流与待喷外貌垂直时，钢丸钢砂强度最高，因此一样平常都应保持在这种形态下举行抛丸处理。若受零件的外形限制，必须用小角度抛丸时，应适当加大钢丸钢砂尺寸与速率。
5、钢丸钢砂的破碎量 ：钢丸钢砂破片的动能低，破碎了的钢丸钢砂越多，抛丸强度降低，而且不规矩的碎钢丸钢砂会划伤零件外貌，因此应每天清除钢丸钢砂，保证抛丸完备率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。
详情可参考：钢丸钢砂对抛丸强度的影响
❼ 抛丸机抛的中间不干净是什么原因
抛丸机中间不干净说明砂料在工件上的接触不均匀，不干净的地方肯定是砂料打到的位置少，可以调整喷头的角度和方向，如果多次抛丸不影响工件表面，也可以将工件进行重复喷砂，保证第二次和第一次进料的摆放位置不同，，保证抛丸的均匀性。
❽ 经抛丸机处理之后的铸件发黑是什么原因
抛丸处理后铸件发黑的原因分析：
1、压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷：
（1）压铸使用黑油过多；
（2）开模时冲头油喷溅；
（3）压铸时涂料喷溅；
2、产品放置时间过长或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重。
3、青岛抛丸机除尘装置失效，钢丸内含有灰尘较多。
4、操作者没有按规定要求戴手套，用手直接接触喷丸后的铸件表面，造成手印痕迹。
5、抛丸后放置时间长，表面落有灰尘或飞溅上水、油类，环境潮湿氧化。
抛丸处理之后铸件发黑的对应措施：
1、缺陷不是布满整个铸件表面。由压铸工序加强控制和管理。
（1）是黑油，颜色黑；
（2）是冲头油，颜色暗红；
（3）是涂料，颜色不同铸件表面的浅色；
2、抛丸处理后，表面痕迹浅，不能去除，因为已经浸入铸件基体内。加强产品放置的管理，不宜过长。如需长时间放置，必须进行覆盖保护，且放置合适环境下；
3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸；
4、必须要求操作者按操作指导书操作。必须戴手套。
5、抛丸处理尽可能及时终检、装箱及入库，如需要存放一段时间则必须进行严格的防护。
❾ 抛丸机在使用进注意哪些问题
抛丸机在使用进注意的问题：
抛丸机开机过程：
一、工作前：
1、检查“交接班记录”。
2、运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
3、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
4、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
5、检查各部位润滑是否符合规定。
6、开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
7、要正确的按照操作规程操作。
二、工作中
1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
2、要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。
3、随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。
4、注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
5、抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。
6、出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
7、潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
三、工作后
1、切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。
2、进行日常维护保养。
3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。
抛丸机设备施工注意事项：
一、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。
二、操作者必须每天对设备进行检查。
三、分部件安装应由下至上进行。
四、道轨式或悬链式，辊道式都应由设备内致外围。
五、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。操作工在操作抛丸机设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
抛丸机的维护要点：
1、所有抛丸设备上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。
2、检查定向套指针位置是否正确。
3、除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破损。
4、分离器的螺旋壳和过滤筛上有无积物和其他杂物并及时清除。
5、检查所有抛丸机电机、减速机、风机、螺旋输送机的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
6、每天下班都需及时检查电控供丸闸阀是否关闭。
7、检查抛丸机各限位开关、接近开关状态是否正常。
8、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。
9、检查抛丸电机电流是否在额定范围内。10、及时清扫电气控制箱上的灰尘。
11、检查进丸管密封垫、工作门橡胶护板和顶部密封的磨损情况，已免弹丸流失。
12、清除底板栅格上的碎片，保证弹丸回收。
13、检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。
14、及时检查与更换磨损件15、检查抛丸机护板是否严重磨损和错位。
16、检查抛丸机的三角带张紧情况，应能向里压10mm左右，否则应调整。
17、检查细粉管和大块管中是否有合格的弹丸可回收利用。
18、检查底板栅格，如有漏洞及时修补。
19、检查套管接头，以免空气、粉尘等泄漏。
20、检查除尘器滤筒上的粉尘，并及时使用脉冲反吹机构。
21、对空压机、储气罐和油水分离器进行放水一次。
22、检查斗式提升机的皮带松紧，并给予调整；检查料斗螺栓，并紧固。
23、检查各交流接触器及刀开关的触点状态，进行吹灰清洁。
24、检查动力和控制部分的电线电缆是否松动，应紧固。
25、检查风机、风管磨损和固定情况。
26、每月对抛丸机的空压机换机油一次。
27、检查轴承、电控箱的完好情况，并添注润滑脂。
28、检查抛丸机的耐磨护板的磨损情况。
29、抛丸器主轴轴承和抛丸电机轴承更换新的高速润滑脂。
❿ 产品抛丸内孔处理不干净怎么办
这需要一个专业的工具，我觉得清理不干净很有可能是机器故障的原因，或者是选择设备的原因