1. 纱线条干好不好起着很重要的作用是吗
是的，纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度，称为条干均匀度。纺织品的质量与纱线条干均匀度密切有关。细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。而用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。谢谢
2. 影响生条条干不匀率的因素有哪些
一、精梳准备工序对条干的影响 精梳准备工序也就是精梳前的一道工序，通常有三种工艺，即条卷——并卷、预并——条卷、预并一 一条并卷。精梳准备工序对精梳条条干的影响也就是此工序制成小卷的质量如何对精梳工序形成的影响。 小卷质量好坏直接影响精梳条条干水平。如小卷不匀大、小卷粘卷现象等。这些都会使精梳条条干水平下 降。 解决影响小卷不匀率的因素应主要从预并、条并卷联合机的自停装置灵敏度方面入手。必须保证各处 自停均可靠有效，这样可以防止预并、条并卷联合机在缺条的情况下继续工作而影响小卷的不匀率。 防止小卷粘卷的控制方法： 1．预并、条并卷两道工序总牵伸倍数应控制在7～10倍之间。 2．条并卷在加工小卷过程中的压力、成卷速度。 根据所纺纤维的长度选用不同的成卷速度。建议速度控制在llOm／min以下，小卷起始压力设为2P。
二、精梳棉网状况对条干的影响 一般情况下不良棉网状况有：严重破边、破洞，接合有明显的“鱼鳞斑”。上述现象只要有－4中存在 所生产的精梳条条干质量必受到影响， 通常解决上述问题的方法有： 1．保证各分离皮辊加压气膜完好，无漏气现象。 2．调整好三角气流板的位置。 3．从车头到车尾各眼吸风口的位置应调整得当，确保有恒定的负压。 4．根据原料情况，合理调整分离罗拉的顺转定时。 5．分离皮辊必须定期进行回磨，保证其圆整度。 6．锡林、顶梳状态必须良好，无嵌花、叮花现象。 7．毛刷须定期修剪，保证其弹性。并根据毛刷直径来确定它的转速，以确保毛刷对锡林针面的清刷作 用。
三、正确控制精梳机各部位的张力牵伸，保持棉条经过的各通道光洁，防止通道毛刺使纤维 集絮进入棉条从而恶化条干。
四、精梳机台面及牵伸部位自停装置必须灵敏可靠。
五、其它方面对条干的影响： 1．前道生条的质量如何对小卷的不匀率也有着十分重要的影响 2．加强温湿度的控制，温度控制在25。C一30。C，湿度控制在55％～60％。 3．挡车工的操作水平与责任心。
3. 粗纱张力对粗纱质量有何影响
为使纱条在一定张力下正常加捻和卷绕，增大粗纱卷装的容量，纱条在纺纱过程中必须维持适当的张力。粗纱张力的大小、差异及其不匀率会影响粗纱条干不匀率和重量不匀率，是影响粗纱质量的主要因素，要严格加以控制。粗纱张力过大，易产生意我伸长，恶化 粗纱条干均匀度，增加断头；粗纱张力小，使粗纱卷绕松烂，储运和退绕困难，不仅造成粗纱本身质量下降主，也将增大细纱重量不匀率和重量偏差；粗纱机台与机台之间或一落纱内大、中、小纱间张力差异过大，将使粗纱重量不匀率增大。
4. 条干的形成条干不匀的原因
近年来，随着纺织技术的不断进步和发展，棉纱质量水平不断提升。高档纺织品都对棉纱品质提出不断提高的要求，从2001年Usler统计值与1997年相比，棉纱各品质要求都有了一定的提高。特别是细纱条干均匀度是成纱质量的一项重要指标，它不仅影响单纱强力及强力变异系数，还影响准备、织造断头和布面外观质量。细纱工序是影响条干均匀度的关键工序，所以优化细纱工艺，降低成纱条干CV值是企业急待解决的质量问题。
1细纱牵伸形式对成纱条干的影响
新型细纱机大都是气动加压、V型牵伸，前区工艺贯彻“三小”工艺，即小浮游区、小钳口隔距、
小罗拉中心距，它的后区采用曲线牵伸，有较长的钳口握持距和较短的非控制区长度，既增大了后区摩擦力界强度，加强对须条的控制，又有对纤维长短不匀适应性好的特点，减小了位移牵伸产生的牵伸波。 由牵伸理论得知，牵伸倍数越大，附加不匀就越大，假如同号数细纱，喂人的粗纱特数越大，所需牵伸倍数越大，附加不匀也越大，对于新型V型牵伸，经过试验，粗纱定量可比传统牵伸大些。
对于传统的牵伸型式，随着粗纱定量的增大，细纱条干CV增大，粗节、棉结也随着增多。而对于气动加压的V型牵伸来说，由于V型牵伸独特的附加摩擦力界设置，使控制纤维的能力大大加强，进入前牵伸区纱条的结构均匀度、纤维伸直度和紧密度较好，增大粗纱定量，细纱条干变化不明显，所以FA507型细纱机的粗纱定量可适当增大。 牵伸工艺的配置应考虑牵伸工艺与牵伸机构的适应性以及牵伸工艺各参数间的相互配置，长期的生产实践和工艺试验是较好的工艺优选方法。
3.1前区工艺
前区工艺主要包括前区罗拉隔距、钳口隔距、前胶辊加压等。
3.1.1前区罗拉握持距
罗拉握持距的确定原则是在不损伤纤维并能保持牵伸力与握持力相平衡的条件下，偏小掌握为宜。因为，前区握持距关系前区牵伸浮游区长度的大小，关系到握持力和牵伸力的配置，与成纱条干Cy值有着密切关系。在传统工艺中前中罗拉中心距纺纯棉品种以43mm居多。近年来，国产新型细纱机在罗拉座下销棒支承形式上作了改进，前中罗拉表面隔距最小可达16．5mm，我们对FA507型细纱机的罗拉座做了改进试纺，最小表面距改为17.0mm，大大缩短了前区浮游区长度，有利于提高条干水平和条干CV值差异率的水平。理论上，当原料和牵伸机构一定时，罗拉握持距与牵伸附加不匀间存在近似直线关系，因此，减小罗拉握持距，缩短浮游区，可使牵伸区变速点向前钳口靠拢，有利于改善成纱条干均匀度。
在生产中罗拉握持距比较难测量，所以用改变罗拉表面距来调整罗拉握持距，进行工艺优化试验.
较小的前区罗拉隔距，使承担较大牵伸倍数的前牵伸区，减小了浮游区以及浮游纤维动程，从而使纤维移距偏差减小，提高了成纱的条干均匀度，这在纺纯棉品种，特别是纯棉普梳品种非常明显。从表3可以看出前区罗拉握持距减小，细纱条干明显改善。
3.1.2采用小钳口
为了使牵伸过程中纤维不过早提前变速，适当减小销子钳口是有利的，它可以改善前区纤维的伸直度。常规品种使用的2.5~3.5mm五档中每档以0.25mm递增，档数调整比较细微，便于对不同品种和不同牵伸工艺的精细调整，以收到良好工艺效果。
3.1.3摇架加压
胶辊加压是对须条产生足够的握持力，使牵伸能够正常进行的条件，FA507型细纱机，配气动加压，静压稳定可靠，加压充分调节方便。我们通过试验，细纱摇架压力特别是前胶辊的压力大小，对成纱条干CV值的影响比较明显，不同胶辊压力纺CJ18.2rex纱的条干CV。
3.2后区工艺
后区工艺主要包括后区牵伸倍数，后区中心距和粗纱捻系数等，这几项重要牵伸工艺参数需密切配合和合理配置，才能对成纱质量起到稳定和提高作用。
3.2.1粗纱捻度
细纱的后区牵伸是简单罗拉牵伸，利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界控制纤维运动是有效的。当牵伸倍数较小，牵伸力较大时，后纤维对浮游纤维的控制力，大于前纤维对浮游纤维的引导力，纤维变速点前移而趋于稳定，当后牵伸倍数增大时，必须适当增加捻系数，使纱条紧密，摩擦力界强度增强，使纤维变速点前移而稳定。但当后区牵伸倍数较大时即增大了引导力，削弱了控制力，使浮游纤维提早变速，从而恶化成纱条干，在针织纱工艺中，弹性牵伸作用强，不仅可防止喂人前牵伸区纱条紧密度差异增大，而且有利于捻回分布不匀的改善，对前区牵伸非常有利，所以针织纱工艺后区采用小牵伸和粗纱高捻度，经过后区牵伸后，牵伸须条带着一定数量的捻回进入胶圈牵伸区，前区牵伸纱条上的捻回还能作为胶圈牵伸区中间摩擦力界的补充，对牵伸纱条宽度有一定的控制作用，有利于对纤维运动控制，对提高成纱条干有利。
在实际生产中，我们理论联系实际，粗纱捻系数的确定结合了粗纱定量，后牵伸倍数，中后罗拉隔距，加压和温湿度等。表6是其它因素基本不变时，不同粗纱捻系数时的CJ14.5rex细纱条干CV。
3.2.2后区罗拉握持距与后区牵伸倍数
在细纱牵伸中，前区具有较强的控制纤维运动的能力，而且被控制截面中的纤维数量少，前区牵伸倍数的变化，对成纱不匀的影响小一些，因此，细纱的牵伸分配重点考虑后区牵伸对成纱条干不匀的影响。目前生产中普遍采用的是小的后区牵伸倍数，后区隔距适当放大，一般机织用纱为1.25~1.40倍之间，针织用纱一般为1.07~1.20倍之间，此种工艺不仅条干好，而且如果适当增大后区隔距，后区牵伸倍数在小范围内变动或纤维长度变化不大时，隔距可以不作调整，便于管理，减少改车时间，降低工人劳动强度。
随着后牵伸倍数的增大，细纱条干均匀度明显恶化。
在牵伸正常的情况下，改变后区罗拉握持距细纱条干CV值变化不大。 胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件，对成纱质量的影响显着。对胶辊的一般质量要求是，硬度均匀、表面光洁、色泽一致、直径差异与外圆偏心小、抗静电、对温湿度有一定的适应性。
4.1胶辊硬度对条干的影响
在长期的生产实践中，我们知道软胶辊能够改善细纱条干。其一软胶辊在压力的作用下，与罗拉握持所组成的钳口线相应增宽，从而能够显着地增强钳口对须条的握持性能。而且钳口线向两端延伸，造成既前冲而又后移。钳口线后移，相对缩小了前区握持隔距，有利于控制浮游纤维的运动，有利于改善条干均匀度。其二，软胶辊与罗拉组成的钳口线相对比较稳定。软胶辊具有弹性好、表面变形大，吸振能力强的特点，使钳口动态握持力保持相对稳定。其三软胶辊横向握持均匀，对须条的边缘纤维控制能力强，对改善细纱条干有利。
在生产中我们使用WRC-965型不处理胶辊，条干CV值好，但由于其抗绕性还不够理想，在纺涤棉品种时，高速回转的胶辊与纤维摩擦而产生的静电引起绕胶辊现象。为了能够有效解决这个问题，我们将涂料配比浓度降低后对胶辊表面进行涂料处理，并进行上车跟踪试验。
试验结果表明，由于淡化处理的涂料配比浓度较低，并没有使胶辊失去原有的低硬高弹的特性，加压后，回弹性好的特点也基本没有变，因此胶辊仍能有效地控制纤维，改善质量。WRC—965型不处理胶辊经过涂料淡化处理后，增强了导电性能，消除了静电，因而使胶辊能够具有抗绕性。第三种涂料配比上机生产略有绕花但条干较好。综合考虑，我们选择了第三种配比对WRC-965型不处理胶辊的涂料淡化处理方法，加上严格的胶辊更换周期管理，推广使用，条干水平保持在25%。经过长期使用和高温高湿的考验后，验证了WRC—965型不处理胶辊在经过第三种涂料淡化处理后，胶辊绕花现象已基本消失，值车工生活好做，产品质量稳定。
4.2胶辊直径与成纱质量
较大直径胶辊在相同压力下弹性好，与罗拉的弧形接触面大，摩擦力界扩大，浮游区缩小，对浮游纤维的控制得到加强，有利于变速点向前钳口集中。同时，大直径胶辊吸振性好，可减弱罗拉沟槽或尘杂引起的波动，使胶辊的横向握持力均匀性提高，有利于控制须条边缘纤维的运动。大直径胶辊对牵伸须条充分、均匀、稳定的握持，使得牵伸状态改善，从而有利于提高成纱质量。
从理论上分析大直径胶辊纺纱性能优于小直径胶辊，但纺纱中必须和中后胶辊直径相匹配。前档胶辊直径加大后摇架高度，因此必须相应加大中铁辊和后胶辊直径。在生产中我们用淘汰下的前胶辊加工成后胶辊，其直径要求在27mm～28.5mm之间。不同直径胶辊在FA507型细纱机(气动加压，V形牵伸)同锭、同粗纱的条件下进行纺纱试验，CJ18.2
根据以上试验，我们对细纱机上的胶辊统一作了规定，要求胶辊直径在29.5~30.5mm之间，小于此范围的胶辊作为后胶辊使用，并严格要求后胶辊必须小于前胶辊并切且胶辊直径大小一致。 （1）新型V型牵伸通过抬高后罗拉形成独特的附加摩擦力界，提高了进入前区纱条的结构均匀度、紧密度和纤维伸直度，较普通牵伸显现出较高的牵伸能力，细纱条干优于普通牵伸。
（2）采用较小的前区罗拉表面距、较小的罗拉钳口及较大的前胶辊加压，能使纤维变速点靠近前钳口，从而减小移距偏差，提高成纱的条干均匀度。
（3）小的后区牵伸倍数对细纱条干有利，在牵伸正常的情况下适当增加粗纱捻系数，能够改善细纱条干均匀度。
（4）胶辊是细纱牵伸的关键器材，使用不处理软胶辊，增大胶辊直径，对浮游纤维可以有效控制，使变速点稳定而集中，从而有利于提高成纱条干均匀度。
5. 改善纱线条干不匀的措施有哪些
你好：
一、粗纱定量对成纱条干有一定的影响，—般对纺某一品种细纱来说，粗纱定量越大越不利于细纱工序的牵伸控制，导致成纱条干有所降低；因此，在生产实践中应掌握的原则是：在保证细纱供应的前提下，粗纱定量偏小掌握。
二、在生产同一批纱时，应保证所用胶辊型号、新旧程度、直径相同的同时，还要求做到无刀伤、损伤、中凹现象；以防止由于胶辊圆整度不合格造成运转过程中 胶辊与罗拉之间产生冲击或滑溜而导致条干恶化。此外，还要求胶辊表面涂料或光照均匀，胶辊芯子回转灵活，胶辊偏心必须控制在5%以内，挡车工要严格执行操 作规程，处理胶辊缠花时严禁使用刀割。
三、胶圈及上、下销组成的钳口对所控制纤维的顺利运行起着决定作用，若上销变形或铁质上销钳口面磨损、有毛刺，就易造成胶圈打顿，拉伤胶圈，尤其是一些 上销板簧质量不好，运行中途断裂、失效；批与批之间板簧性能差异较大，造成胶圈起浮不稳，控制浮游纤维能力下降，牵伸不稳定，从而影响成纱条干均匀度。同 时，如果拆装上销方法不当，用力不均匀，也易造成上销扭曲变形，使条干恶化。
四、胶辊和上、下胶圈在运转过程中，由于清洁工作刁；及时或其自身表面清洁度差，造成上、下胶圈卡花、胶辊绕花、上销架曲弧面积花等，等会使须条在牵伸 过程中纤维发生卷曲，或胶圈受飞花阻塞打顿、钳口握持力不足，使纤维在前钳口变速点不集中，从而造成成纱条干不匀；因此，必须在日常工作中强化管理，保持 清洁。另外，目前应用较好的顶立DL14270型碳纤自润滑上销，其上曲面采用自润滑材料制成，可以有效减少飞花的积聚，降低钳口运行阻力，使胶圈运行更 加平稳顺畅，起到提高条干作用。
希望我的回答能够帮到您~
6. 棉纺细纱机出现细节主要是什么原因
细纱出现细节属于条干不匀，就得从并条粗纱找原因，比如纤维长度过长，梳理不好，并条是混合不够均匀，可以测试下熟条不匀率，也可能是牵伸不匀，隔距调的过大造成的
7. 化纤厂丝条干不好。是因为什么原因
通常有三大原因:第一送风不均更换滤芯或者滤网，。第二上油不均清洗油剂泵换油嘴油管。第三压力不均检查丝路是否异常
8. 怎么降低粗纱条干
降低粗纱条干（CV%）的方式如下：
1、努力降低棉卷、生条、半熟条、熟条的重量不匀率和条干CV%值。
2、消除各工序的机械波、降低牵伸波。
3、充分发挥清棉、梳棉、并条机上自调匀整装置的作用。
4、加强专件的整修保养、保证其调换周期（如棉卷扦的重量一致及不弯曲、加压弹簧同档弹力一致、上下销整形、锭杆校弯、锭翼整形、皮辊直径及其园整度灵活度、皮辊调换复磨周期、上下皮圈无破损及调换周期等）。
5、使设备经常处于良好的技术状态。特别是牵伸部分及牵伸传动部分的机械缺陷（如罗拉偏心和弯曲，车头齿轮的偏心、磨灭、啮合不良、齿轮小轴与轴承间磨灭等），能得到即时修复。
6、严格控制粗纱伸长率。保持大、中、小纱的粗纱张力基本一致，并尽力减小前后排及机台间的差异。大小纱伸长率差异应控制在1.5%以内。
粗纱条干CV%的影响
要提到控制粗纱的质量，一般都会把控制粗纱条干CV%列为第一指标，其实对于粗纱条而言主要应控制条干CV%锭间差异，条干CV%和纱条有害机械波。
粗纱的条干CV%值小并不能说明粗纱的质量就好，只有在粗纱间锭差小、又无机械波、粗纱条干CV%又小时，粗纱条干CV%值越小，粗纱的质量越好。
现代纺纱技术告诉我们，粗纱的条干CV%值小，并不能证明细纱的条干CV%就小，粗节、细节、棉结就少，当然在绝大多数条件下一般是粗纱条干CV%值好，细纱的质量就较好。
9. 为什么棉纤维整齐度差、短纤维多易产生条干不匀
造成条干不匀的原因主要有两个方面：纤维在纱中随机分布产生的不匀和成纱过程中工艺和机械因素附加的不匀。而棉纤维整齐度差、短纤维多属于前者，这会造成纤维在纱中排列随机性增大，加上短纤维又多，会生产更多的浮游纤维，使其控制更加困难，所以更易生产不匀
10. 造成精梳条条干不匀的原因有哪些
粗梳落棉中含长纤维太多，使用棉量增加，无形中造成浪费。造成落棉中长纤维多的原因有：
（1） 锡林、顶梳针齿状态不佳，梳理不良。
（2） 钳棉机械状态不良，造成对棉层握持不良，锡林梳理时抓走长纤维。
（3） 小卷准备工艺不完善，小卷中纤维的伸直度不足，定向度不高，或者小卷有粘层现象。
（4） 锡林定位过晚，抓取分离钳口后纤维网中的纤维排入落棉。
（5） 小卷均匀度差，存在纵向条痕、横向不匀或有破洞。
（6） 分离钳口状态不良，分享胶辊弹性不足，造成握持不良。
（7） 落棉率过高，落棉中所含长纤维相应增多。