1. 钢化玻璃炸炉原因有哪些
1、玻璃有杂质；
2、玻璃磨边不好——有爆边、毛边，倒棱不足；
3、加热不均匀——炉丝断，不加热；温控有问题，炉温不均匀；
4、吹风不均匀——风栅不平，风孔有堵塞；
……
2. 玻璃钢化时为什么老“炸炉”
玻璃在钢化炉内破裂，俗称炸炉，是钢化玻璃生产中的异常状况。由于玻璃破在钢化炉内，通常需要降温洗炉清理，对深加工企业来说通常意味着几千甚至上万的电费损失。
同时由于钢化炉降温、清理洗炉、再升温恢复生产一般至少需要24小时，因此钢化炸炉也经常会影响到生产计划执行和订单交货。
钢化炸炉是所有加工企业想避免，但又很难避免的一种生产异常。下面我们就聊聊钢化炸炉与那些因素有关：
原片质量
玻璃在钢化炉内是一个急速加热的过程。这个过程中玻璃压受到热应力的冲击，同时由于玻璃是一种脆性材料，一些微小裂纹在热应力的作用下会迅速扩大导致玻璃破裂。就像一张纸拉紧后，只要有一个小裂口，纸马上就从裂口处破开。
原片对钢化炸炉影响比较大的主要是结石、气泡和微裂纹。12mm以上的玻璃钢化过程中的爆炉，很多时候都是由原片缺陷所导致。除了采购高质量的原片外，只有加强进炉前的检查。
冷加工质量
冷加工导致钢化爆炉是指磨边、钻孔、开槽等边部裂纹导致钢化炸炉。玻璃钢化过程中边部受到的热应力最大，也是最容易破裂的地方。钢化玻璃必须磨边就是为了消除切割刀口带来的裂纹。
钻孔和开槽与磨边的情况相同，也是要消除孔位或槽位处的裂纹，否则加热过程中玻璃也可能从裂纹处破裂。
3. 钢化炉生产玻璃，出炉不全，有最后一排玻璃被炉门夹住，什么原因造成的，怎么避免在出现相同事故啊
玻璃在主炉里面摆动时不报警，出炉时才卡住，说明上片台光眼没问题。
这就是主炉和风排的问题了。
1.主炉：A.编码器松动，玻璃会往前或后摆动，超出光眼测量距离，玻璃撞炉门
B.皮带松动，同上
2.风排：A.玻璃出炉距离设置错误
B.风排辊道耐火绳脱落、挡风板掉落、玻璃碎没清干净、链条打滑使前面玻璃卡住，
后面玻璃不能全部出炉
4. 钢化玻璃时玻璃在进入炉体就爆什么原因
钢化玻璃诞生开始，就伴随着自爆问题。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
在进入炉体就爆一般有这么几个原因：
1、玻璃质量缺陷的影响：玻璃中含有结石、杂质的部分是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
2、磨边不好，容易产生微裂纹。或者玻璃本身有裂纹
3、当钢化厚玻璃时，炉太热，玻璃中心与表面温差太大。
当玻璃被加热时，在玻璃表面与中心有温差，在玻璃不同部分之间也存在温差，这些温差产生应力，如果应力太高，玻璃就容易烂。
5. 北玻钢化炉钢化出来的玻璃每一炉都有点烂角是什么原因
玻璃烂角是很多方面的原因，造成烂片的原因有以下几点：
1、玻璃在炉内加热温度低、时间短、功率低
2、上部或下部炉丝断掉了
3、热电偶探测温度错误、固态继电器损坏、保险烧掉、线路问题
4、玻璃在炉内碰撞
5、出炉速度不合适或玻璃间距太小
6、急冷风压太大
综合就这几方面因素，希望能帮到你！
6. 钢化炉在加工弯钢化玻璃时，哪些原因可能会造成弯玻璃的弧度不准确
1、弯风栅的成弧机构没有调整好，导致风栅的成弧弧形不准确；此时我们应该对照标准弧形模板重新对弯风栅的成弧机构进行调整，使风栅满足弯钢化玻璃的弧形要求；
2、玻璃在出钢化炉时温度太低会造成弯玻璃在成形钢化时弧形不准；针对此种情况应该修改钢化工艺参数，适当延长玻璃在炉内的加热时间或者提高加热炉的温度，使玻璃达到要求的出炉温度；
3、加热炉的炉丝和热电偶出现故障会影响对炉温的控制，造成玻璃的出炉温度不正确，从而导致弯钢化玻璃弧形不准确；此时应检查钢化炉的炉丝和热电偶工作是否正常，更换损坏的元器件；
4、在钢化设备风路中的弯段开闭器出现封闭不严导致漏风，从而导致弯钢化风栅的风压偏低，进而造成弯玻璃在钢化成形时成弧不准；此时应用打火机检查开闭器的漏风处并加以密封；