① 引起泵体振动的原因有哪些
①、泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得
②、泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；
③、高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求；
④、与流体作用的部件受水流状况影响较大；
⑤、流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能动稳定性的一个因素。
② 水泵震动大是什么问题
给水泵震动大的原因：
1.转子质量不平衡引起的振动。
2.转静摩擦产生振动。
3.基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。
4.联轴器异常引起的振动。
联轴器安装不正，泵和电机轴不同心，泵与耦合器轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，联轴器螺栓间隙不均匀，这些都会引起给水泵、电机振动。
5.转子的临界转速引起的振动。
当转子的转速逐渐增加并接近给水泵转子的固有振动频率时，给水泵就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。在这种情况下，只有一部分螺栓承受大部分扭矩，这样就使本来不该产生的不平衡力加到了轴上，从而引起振动。
6.电动机是水泵运行的原动机，电动机好坏直接关系到水泵运行的稳定。电动机轴承损坏，电动机内部磁力不平衡，也会间接引起水泵的振动。安装时如果磁力中心不准确，会导致电机轴来回窜动，会引起前置泵及耦合器的转子跟着窜动，从而导致泵组的振动。
7.汽蚀现象引起的振动。
给水泵的几何安装高度一定，泵的汽蚀余量一定，泵入口的压头减小，压力降低，在水温度恒定的条件下，液体中气体的气化点降低，使泵内发生了汽蚀现象。汽蚀过程本身就是一种反复冲击和凝结的过程，伴随着很大的脉动，这些脉动如果频率和泵的固有频率相等，就会引起泵的振动，该振动又将促使更多的气泡产生和破裂，两者相互激励，导致泵更强烈的振动。
8.水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过度过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致给水泵组产生振动。
③ 液下泵振动及噪音大的原因是什么
液压泵出现震动和噪音大是液压系统常见的问题之一，造成这个现象的原因很多。
一、吸油管堵塞可能性百分之七十危害极大。在液压系统用了较长时间后非常易于出现。原因是吸油滤长时间没有清理更换发生堵塞也可能是因为有脏物进入了油箱导致了滤油器堵塞。危害后果一旦吸油不畅会使局部产生真空现象使原来溶解在油内的空气分离出来这些空气使设备工作产生很大的震动使设备的部件过早的损坏。
应对方案是：要按照技术手册的要求按期更换滤芯，液压油箱不要让脏物进入，定期检查吸油管，发现问题后及时解决。
二、液压泵内有空气可能性百分之六十危害极大一旦油液里混入了空气就发生气蚀和空穴不便导致液压泵的噪声过大还会造成设备过早的损坏。
应对方案是：检查可能有空气进入的部分，并排除混在油里的空气和管道里的空气。
三、油液粘度过大可能性百分之五十危害极大油的粘度过大，主要是过度使用所造成的而一旦出现，就会使吸油困难，会使局部产生真空现象，使原来溶解在油内的空气分离出来，这些空气使设备工作产生很大的震动，使设备的部件过早的损坏。油的粘度过大会使滤芯早早的失效并使油泵受到损伤。
应对方案是：按照要求及时检查并更换液压油。
四、液压油箱里的油面过低油量不足可能性百分之四十危害极大油面过低会使泵吸不到足够的油，就会吸入部分空气，这些空气使设备工作产生很大的震动，使设备的部件过早的损坏。
应对方案是：经常检查液压油箱内的油面是不是在正常的范围内。
五、油泵的轴承磨损过大所以出现很大的噪声。可能性百分之三十危害一般轴承磨损主要出现在那些工作了很长时间的设备上。不但噪声很大，而且设备的各部件也表现无力。
应对方案是：大修油泵。
六、液压泵的转速过高所以才出现的噪声。可能性百分之二十危害一般转速过高不但噪声过大，而且会使液压泵过早的损坏。这时的挖掘机各个工作装置有着正常的表现。
应对方案是:调整泵的转速。
七、泵的结构设计的不合理。可能性百分之五这是先天性的缺点。没有办法。
④ 水泵振动大怎么解决
水泵振动大应该校正泵与电机轴的同心度，更换轴承以及加固水泵基础。水泵振动大的原因有很多，电机结构件的松动、轴承的损坏、叶轮质量偏心、入口压力低、联轴器弯曲、螺栓的松动、轴承的刚度太低以及杂物进入泵内等。
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⑤ #泵#螺杆泵泵体剧烈振动或产生噪音的原因及处理方法
泵体剧烈振动或产生噪音：产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机
滚珠轴承
损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
⑥ 水泵在运行中产生的震动有什么办法消除
2消除水泵振动的方法
2.1从设计制造环节消除振动
2.1.1机械结构设计方面注意的问题
1)轴的设计。增加传动轴支撑轴承的数目，减小支撑间距,在适当范围内减小轴长，适当加大轴的直径，增加轴的刚度;当泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈振动起来，所以在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率;提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。
2)滑动轴承的选择。采用无须润滑的滑动轴承;在液态烃等化工泵中，滑动轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;在深井热水泵中，导流衬套选择填充聚四氟乙烯、石墨和铜粉的材质，并合理设计其结构，使滑动轴承的固定可靠;叶轮密封环和泵体密封环处采用摩擦因数小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一钢;限制最高转速;提高轴瓦承载能力及轴承座的刚度。
3)使用应力释放系统。对于输送热水的泵，设计时，应使由泵体变形而引起的连接件之间的结构应力得以释放，比如在泵体地脚螺栓上面增加螺栓套，避免泵体直接和刚度很大的基础接触。
2.12水泵的水力设计注意事项
1)合理地设计水泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流;合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰;泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力最小;把叶片的出口边缘做出倾角(比如做成20。左右)，来减小冲击;保证叶轮与蜗壳之间的间隙;提高泵的工作效率。同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，减少水力损失引起的振动。合理设计各种泵的进水段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力脉冲，可以保证流场稳定，提高泵的工作效率，减小能量损失，也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。
2)汽蚀振动是泵振动的很重要的一部分。当泵的人口压力低于相应水温下的和压力时，会发生伴随剧烈振动的汽蚀。减小汽蚀的措施包括:确定水泵的安装高度时，使装置的有效汽蚀余量大于泵的最小装置汽蚀余量;适当加大进水管直径，缩短进水管长度，减少管路附件，通流部分断面变化率力求最小，提高管壁的粗糙度;减少弯头数目和加大管道转弯角度;降低水泵的工作转速;采用抗空化汽蚀的材料，比如不锈钢，或在容易发生汽蚀的部位涂环氧树脂;进水流道设计要合理，力求平滑，使进人叶轮的水流速度和压力分布均匀，避免局部低压区;提高制造加工质量，避免因为叶片型线不准确造成局部流速过大，压降过多;提高泵装置的抗汽蚀性能，包括在泵的进口处设置水力增能器，增能器的结构，提高泵的吸人压头，从而提高泵装置汽蚀余量;增加几何倒灌高度;尽量减少进水管路水头损失;采用双吸式泵。
为了保证吸水管或压水管内无空气积存，吸水管的任何部分都不能高过水泵的进口。为了减小人水口处的压力脉动，吸水管路直径应比泵人口直径大一个尺寸数量级，以便水流在泵人口处有一定的收缩，使流速分布比较均匀，同时还应当在泵人口前有一段直管，直管长度不小于管路直径的10倍。
注意创造良好进水条件，进水池内水流要平稳均匀，以消除伴随卡门涡旋的振动。
3)基础的设计。基础的重量应为泵和电机等机械重量总合的三倍以上;盛水池的基础应具有相当的强度;电机支架与基础最好做成一体或做成面接触;在泵和支架之间设置隔振垫或隔振器。另外，在管路之间采用减振材料连接，减少管路布置，可以消除弹性接触和水力损失带来的振动。
2.2从安装和维护过程作为消除水泵振动的方法
1)轴和轴系。安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必须矫正或者进一步加工;检查与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。
2)叶轮。动、静平衡是否合格。
3)联轴器。螺栓间距是否良好;弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。
4)滑动轴承。间隙值是否符合标准;各处润滑是否良好;提高泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准：
①泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。
②泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。
③泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度:标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2一4个点，接触角度保持在60“一90”。
5)支架和底板。及时发现有振动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。
6)间隙和易损件。保证电机轴承间隙合适;适当调整叶轮与涡壳之间的间隙;定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套等易磨损零件。
2.3由于离心泵选型和操作不当引起的振动
两泵并联应保证泵性能相同。泵性能曲线应为缓降型为好，不能有驼峰。使用时要注意:消除导致水泵超载的因素，比如流道堵塞;适当延长泵的启时间，减小对传动轴的扰动，减小转动部件和静止零件之间的碰撞和摩擦，以及由此引起的热变形;对于水润滑的滑动轴承，启动过程中应加足预润滑水，避免干启动，直至水泵出水后再停止注水;定期向需要注油的轴承适量注油;对于长轴液下离心泵，因为轴系存在着扭转振动，若使用的有推力瓦，则受损伤的主要是推力瓦，这时可以适当提高润滑油的粘度，防止液体动压润滑膜的破坏。最后，为了防止泵的振幅过大，还可以使用测量分析振动状况来确定水泵的最佳工作参数。
⑦ 水泵噪音很大该怎么办
产生噪音的原因：
1、水泵安装不牢或水泵安装过高；
2、电机滚珠轴承损坏；
3、水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：
1、装稳水泵或降低水泵的安装高度；
2、更换电机滚珠轴承；
3、矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
其它故障及解决方法：
水泵无法启动
1、放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈；
2、拆下泵轴校正或更替新的泵轴。
(7)泵座底板振动大的原因及如何消除扩展阅读：
注意事项
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。
4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
参考资料来源：
网络-水泵
⑧ 怎样解决水泵振动和电机超负荷问题
水泵振动故障原因： 1、基础螺栓松动或安装不完善； 2、水泵与电机安装不同心； 3、进入空气或发生气蚀； 4、水泵的轴承损坏或磨损； 5、出水管存留空气；水泵振动排除措施： 1、拧紧螺栓、完善基础安装； 2、矫正同心度； 3、找出进入空气原因并采取相应措施消除，发生气蚀则降低吸水高度减少吸水管水头损失； 4、更换或修理轴承； 5、在存留空气处，加装排气设施；水泵运行中电机过负荷时按以下方法处理： 电机过负荷故障原因 1、转速过高； 2、水泵流量过大； 3、泵内进人异物； 4、电机或水泵机械损失过大； 电机过负荷排除措施 1、检查电机是否配套； 2、关小出水闸门； 3、拆泵除去异物；4、检査水泵叶轮与泵壳之间间隙，水泵填料函、水泵泵轴、水泵轴承是否正常；
⑨ 真空泵不知道怎么回事，真空泵的震动幅度太大，应该怎样去做真空泵维修
请更换轴承，然后检查下叶轮是否有磨损、轴的跳动是否过大，条件允许做下动平衡。
不过一般更改轴承就好了！
请采纳！
⑩ 水泵振动故障的消除方法
在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。电动机振动常见原因及消除措施：
1、轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。
2、定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
3、转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。
4、轴向松动：螺丝松动或安装不良。消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。
5、基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。
6、三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。消除措施：检查并修理转子笼条或端环。水泵振动常见原因及消除措施1、手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。2、泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。3、水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。4、轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。5、基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。6、离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。其它原因引起的机组振动及消除措施：
1、拦污栅堵塞，进水池水位降低。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。
2、前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
3、形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。
4、进水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。
5、拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。消除措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。
6、出水管道内压力急剧变化及水锤作用。消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
7、机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。消除措施：优化开机和停机顺序。