㈠ 机械设备故障产生的原因有哪些
机械设备故障产生的原因.
经验:
1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大.
2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了.
3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损.
机械设备发生故障原因：1 外部原因 2 内部原因
1 外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等。未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等；上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等
2 内部原因主要有：机械本身设计存在问题 零件制造质量不过关等
如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
一、保证正常的工作载荷：
要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
二、保证对机械的合理润滑：
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。
三、适时维修：
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
四、采取正确的技术措施和组织管理措施：
作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。
㈡ 什么原因可能导致设备故障的原因
造成设备故障的主要原因通常有以下几点
1 磨损所致。 设备也有生命现象累计达到某一使用程度之后就寿终正寝想修都没得修只有更新换代。这一点在高精密的设备上表现的最明显。 设备的磨损可分为有形磨损和无形磨损二种。 有形磨损是指设备在使用过程中发生的物质磨损或由于环境自然侵蚀而造成的物理、化学变化。 无形磨损是指由于科学技术的进步使得设备的使用价值降低甚至被淘汰。 2
异常操作所致。 几乎所有的设备的动作顺序都有严格的要求由不得你随意操作不遵守操作规程只会直接导致或加速其产生故障。现场管理活动中未熟练的新人错误的操作、设定都有是损坏设备的最直接“杀手”。
3 非法改变其功能所致。 如果设备在设计上就潜在着该功能的话那么对其对进行改造恐怕还无大碍就怕没有该项功能却硬要强加该功能这会活活要了设备的“命”。 大改三六九小改天天有其精度必然下降
4 超负荷使用。 人停机不停一天二十四小时连轴转一年开足三百六十五天不坏就不停不坏就不修一心急着要翻本这是“山寨厂”典型的设备使用方法。虽然有的设备在超负荷状态下暂时看不出有什么故障发生然而超负荷运转却使合设备产生疲劳老化、磨损进程大大加快最终导致寿命缩短。
5 设计上潜在不良因素。 设计时末能充分研讨清楚相关事项匆匆上马导致使用阶段故障多多于是又进行二次补丁设计三次补丁设计„„迟迟无法定型。这样的设备让人无法放心使用。
6 维护手法欠佳。 一流设备二流操作三流维护。不把设备当“人”看只叫干活不给“饭”吃连最基本的清洁都不搞以致小故障逐渐演变成大故障。 碴堆如山从不维护再好的设备也经不起如此折腾 从以上种种原因不难看出设备故障与管理密切相关。
㈢ 仪器设备存在问题原因怎么分析
如下：
1、仪器采购（需求）的原因不明确，盲目的编制购置计划，对其相应的标准要求不了解。
2、仪器采购审核环节责任太大，无法体现一心为公。
3、仪器验收环节手段单一，人员不足。
4、需要检定校准的仪器设备，启、停、维修、报废环节把关不够严格，协作单位过于随意。
5、仪器设备的周期维护、期间核查流于形式，没有专用场地、标校设备，不能够掌握真正的现状情况。
6、仪器设备的原有档案过于零乱，不利于动态管理。
7、程序文件中的表格衔接不好；比如购置申请中仪器设备无计量单位，购置计划中反而存在；供应商评价表没有序号，名录中反而有排序，不利于查找等等。
㈣ 电气设备发生故障的原因有哪些
1、自然故障：电气设备在运行过程中，其电气常常要承受许多不利因素的影响，诸如电器动作过程的机械振动；过电流的效应加速电气元件的绝缘老化变质；电弧的烧损；长期动作的自然磨损；周围环境温度、湿度的影响；有害介质的侵蚀；元件自身的质量问题；自然寿命等原因，以上种种原因都会使电气难免会出现一些这样或那样的故障而影响设备的正常运行。因此加强日常维护保养和检修可使电气设备在较长时间内不出或少出故障，但切不可误认为，电气的设备故障和客观存在、在所难免，就忽视日常维护保养和定期检修工作。
2、人为故障，电气设备在运行过程中，由于受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当、安装不合理而造成的故障，也会造成设备事故，甚至危及人身安全。
电气设备结构不同，电气元件种类繁多，导致电气故障的因素又是多种多样，因此电气设备所出现的故障必然是各式各样的。然而这些故障大致可分为两大类；
1、有明显的外表特征并容易被发现的故障 例如电机、电器的显着发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等。这类故障时由于电机、电器的绕组过载、绝缘击穿、短路或接地所引起的。在排除这些故障时，除了更换或修复之外，还必须找出和排除造成上述故障的原因。
2、没有外表特征的故障，这一类控制电路的主要故障。在电气线路中由于电气元件调整不当、机械动作失灵、触头及压接接触不良或脱落，以及某个小零件的损坏，导线断裂等原因所造成的故障。线路越复杂，出现这类故障的机会也就越多。这类故障虽小但经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障发生点，唱需要花费很长时间，有时还需要借助各类测量仪器和工具才能找出故障点，而一旦找出故障点，往往只需简单的调整或修理就能立即恢复机床的正常运行，所以能否迅速的查出故障点是检修这类故障时能否缩短时间的关键。
㈤ 造成设备故障的主要原因有哪些
磨损所致。
异常操作所致。
非法改变其功能所致。
超负荷使用。
设计上潜在不良因素。
维护手法欠佳。