㈠ 为什么酸性煤气化细渣
煤气化细渣是煤气化生产过程产生的细渣，在气化炉内高温燃烧、反应后转化不完全的细煤颗粒和细灰，其细煤颗粒有点类似半焦，通常汤阴煤泥（气化细渣）含水40-65%，含有一定量高温产生的玻璃胶体，发粘，无挥发份，残碳含量21-30%（干基），汤阴煤泥的低位发热值850-1200kcal/kg 。
煤汤阴气化渣特点
煤汤阴气化渣包括粗渣和细渣。
粗渣---即浆化煤炭颗粒在气化炉高温高压条件下经熔融、激冷、凝结等流程，并由气化炉底部排渣锁斗排出的含水渣，残碳量随煤种、气化炉种类、气化炉操作条件波动较大，一般在10％-30％，粒径集中分布在16目至4目之间，产生量约占气化渣排量的80％ 。
细渣-----即通过气化炉顶部由粗煤气气流携出并经初步洗涤净化、沉淀得到的含水渣，残碳量较高，一般可达30%以上，粒径均小于16目，其中约三分之一小于200目，产生量约占气化渣排量的20％ 。
共性：煤气化渣无论是粗渣还是细渣均含有丰富的二氧化硅、氧化招、氧化铁，三者含量之和可达70％以上，满足ASTM的F类粉煤灰标准，具有一定的火山灰活性。此外煤气化渣还含有氧化钙、氧化镁、二氧化钛等无机物。
煤气化细渣的特性
1.煤泥（细渣）的细度范围是10-90微米（相当于170-1250目），比较细，含水40-65%。煤气化细渣灰分容易黏附,但灰分和残炭之间并不发生灰熔融聚合,残炭以絮状无定型形态存在,并不和灰分形成小球体。
2.大量的气化煤泥筑坝存放，渗透污染地下水，占用大量的土地，形成了一个很大的危险源和污染源。
3.风干后的干细粉随风飞扬，严重污染大气环境。
4.煤泥的燃烧与含碳低热值超细粉的燃烧有很大的相似性，燃烧的难度大。因碳颗粒是半焦性质，高温燃烧过一次，无挥发分，而且相对热值又比较低，因而不能单独燃烧
5.加到其它锅炉内又因碳颗粒细，炉内停留时间太短，比重较轻易随烟气流动，几乎全部随烟气带走，燃烧难度很大。
6.含残炭量高严重影响煤气化细渣的处理和应用.
㈡ 煤气发生炉渣盘打出渣有很多煤块为什么
打出渣有很多煤块的原因如下：
出现偏烧现象。饱和温度过小，空气中蒸汽含量小，造成氧化层急烈燃烧，导致气化层温度升高。氧化层结渣会出现偏烧现象，从而造成打出渣有很多煤块。
灰层过高，总煤层过低，氧化层（火层）上移，还原层、干馏干燥层几乎没有，煤气中大部分是二氧化碳，煤气出口温度高达600度以上。要加快除灰，加快进煤，使干燥层燃料加厚覆盖。
煤质，需要使用符合煤气炉标准用煤。
㈢ 如何处理中频炉的炉壁内衬粘渣
中频炉在使用过程中出现粘渣的情况是不可避免的，一般情况下，中频感应炉粘渣常积聚在炉壁上部区间的工作感应线圈位置。首先要了解粘渣的原因，才能更好的解决粘渣情况:
1、炉料清洁度
因为其中的氧化物和非金属杂质难溶于金属熔液中，而通常是以乳浊液的形态悬浮其中。感应电炉工作时，感应电流会对金属熔液形成极大的搅拌力，悬浮与其中的渣颗粒在这样强大的搅拌作用下会逐渐长大，其受到的浮力也会逐渐增加。当浮力大于搅拌力作用时，长大的渣粒就会上浮进入熔液表面渣层。
2、强力搅拌
渣粒在强力搅拌和离心力的作用下会逐渐向炉壁靠近，当灼热的渣与炉壁炉衬接触时，由于炉衬的温度相对较低，而渣的熔点相对较高。当炉衬温度低于渣的凝固温度时，渣就会附着在炉衬上冷凝成固态，导致炉壁粘渣。
3、炉渣的熔点
炉渣的熔点也就是凝固温度越高，越容易被炉衬冷却，形成粘渣。通过使用炉渣改良剂，破坏高熔点炉渣的形成机制，得到熔点较低的炉渣，可从根本上解决炉衬粘渣的问题。
中频炉内粘渣解决方法
1、机械破除法
所谓的机械破除法，就是等炉衬粘渣出现后，采用机械的手段，比如铁锹，铁棍等刮去炉衬上的粘渣。机械破除法会使得炉衬上的粘渣易于刮除，常常会提高熔炼温度，使粘渣变软易于去除。但会增加额外的电耗，同时高温会导致炉衬的破坏，影响使用寿命。工人在刮除炉渣时，为了保证操作安全，又会降低电炉功率，而电炉功率的降低，会导致电效率的下降，实质就是导致熔炼电耗增加。
2、化学破除法
所谓的化学破除法是与机械破除法完全不同的方式，根据炉渣形成的原理，改变粘渣形成机制，从根本上破除炉衬粘渣的可能性。如果渣的凝固温度低于炉衬温度，则即使渣在上浮过程中与炉衬接触，炉衬温度降低也不会让渣的温度低于其凝固温度，从而避免炉渣在炉壁上凝固形成粘渣。
化学破除法正是利用这一原理，通过添加一些助剂，改变炉渣理化性能，降低其熔点。以前常用萤石来作为降低渣熔点的溶剂，但是单纯使用萤石的效果并不明显，并且会导致炉衬侵蚀，使用不当反而会加剧炉衬寿命下降。
3、防止积渣
必要时采取样品作化学分析及显微组织与矿物相分析，防止积渣要比去除挂渣容易。如果使用助熔剂的话，可能会损伤耐材炉衬，加快炉衬之熔蚀反应。若在低铁水液面除渣不易的话，可将铁水出清，在浇包中作除渣。
以上就是对于中频炉内粘渣如何处理这一问题的解答，如果不采取解决措施，炉壁上的渣会越来越厚，中频炉的炉容会越来越小，同时熔炼效率也会下降，造成严重后果。
㈣ 气化炉渣应该怎么处理
一般情况下，炉渣会进渣池进行降温处理，然后用捞渣机捞出，送至振动脱水筛进行干排，此时炉渣中的黑水含量进一步降低至可以运输的状态，且运输过程中不沥水，达到环保要求。因为炉渣中成分比较复杂，且黑水有腐蚀性，脱水筛一定要选择合适的厂家，
㈤ 煤气发生炉容易结渣是怎么回事主要是什么方面引起的
如果是的话，可能你弄错了，煤气发生炉必须保留灰渣层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。
另外，如果没有灰渣层，纯粹是炭块，每次关闭风机，第二天再用的时候，温度提升会非常慢，容易烧偏、熄火，还有就是煤炭燃烧更加不充分，浪费大量的能源。
没有炉渣不行，炉渣多了也不行，至于什么时候需要出渣，这就是很多煤气发生炉生产厂家自己都搞不清楚的事。
网上图纸千千万，能用的不多，该怎么用也不知道，呵呵，这也算是一项比较关键的技术。
㈥ 什么是气化渣
气化渣是气化炉生产过程中产生的废渣，气化渣含水分在15~30%左右，颜色为黑色，可回收利用，主要销往水泥厂。
㈦ 斗提堵料后如何来处理
一、堵渣原因锁斗堵渣一般分两种情况： 1、渣块堵渣。一般是由于气化炉所燃烧的煤的灰熔点偏高，在气化炉温波动结渣或气化炉有漏急冷结渣（shell气化炉水冷壁、烧嘴隔焰罩、热裙等部位）以及下渣口积累的悬挂渣脱落所至，对于德士古炉还存在温度波动耐火砖剥落形成的“砖渣”。这样的结渣大于下渣锁斗通道或架桥，就会使得下渣不畅，严重时不能放渣下料。 2、泥渣堵塞。（低灰熔点的）煤在气化炉温度过低时，燃烧不完全，在急冷前就部分开始成灰粒状，灰含量偏高，使得颗粒状偏少，含水量过多，成泥状，粘度大，会淤积在锁斗下部，沉积压实后架桥阻塞下料。二、处理方法 1、预防性措施：及时分析煤的灰熔点，添加适量助熔剂，保持物料稳定、氧煤比适中，保持气化炉温稳定，保持熔渣流动性，一旦出现堵渣时，应及时平缓的调整工况； 2、保持锁斗内水位指标和适宜的水流动性，防止渣沉积压实架桥； 3、堵渣处理：最有效的方法是在锁斗下部配接压力水冲洗管线。当堵渣时，进行人工“除桥”，将程控改人工干预，进行间断的带压力大水流反向冲洗松动，再进行排渣操作，反复多次，会有实效。冲洗水的压力应高于锁斗内压力但不得过高，低了达不到松动效果，过高会使得气化炉内水含量突增甚至明水进入引起设备安全事故。压差控制的理论数据需要针对具体炉膛计算，个人经验控制在1.0～1.5MPa效果不错。一般第二种原因用此方法比第一种更有效。第一种处理难度稍大些。当然若锁斗阀打不开或大块渣松动不下来会带不走，最终只有停工处理了。以上是个人的一些经验，不一定适合所有的气化炉，仅供参考。
㈧ 锅炉结渣是什么如何处理
，结渣现象比较普遍存在，严峻的结渣会导致燃气锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结渣的原因是多方面的，锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。选择合适的炉膛出口温度：根据经济技术比较，对煤粉炉最经济的炉膛出口温度在1200~1400度之间，但实际上，为了防止对流受热面结渣，炉膛出口温度不能过高。在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉，对一般性结渣性煤应小于1200度。 控制炉内过量空气系数a：过量空气系数a增加，受热面的积灰、结渣趋势减弱。主要归因于炉膛出口烟温降低，炉膛壁面处的烟温降低。A过低轻易造成氧量不足，在炉内泛起还原性气氛，熔点较高的Fe2O3还原为熔点较低的FeO，从而使灰熔点大大降低，这样就增加了结渣的可能性。保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁四周形成还原性气氛，防止局部严峻积灰、结渣。当一、二次风的位置、风速、风量设计不公道时，尽管炉内总空气量大，但仍会泛起局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而泛起局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3时，因为局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。 应用各种运行措施控制炉内温度水平：炉内温度水平高，将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升华，使碱金属化合物在受热面上凝聚。碱金属直接凝聚在受热面上会形成致密的强黏结性灰。可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的前提，还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增强，加速积灰过程的发展。第三，煤灰呈熔化或半熔化状态，熔融灰会直接黏在受热面上，产生严峻结渣。加大运行中过量空气系数，增加配风的平均性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的平均性，防止一次风气流直接冲洗壁面，必要时采取降负荷运行。 良好的炉内空气动力场是防止结焦的条件：燃烧中央温度高达1400~1600度。当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结渣，尤其是在有卫燃带的炉膛内壁，表面温度很高，又很粗拙，更易结渣，而且易成为大片焦渣的策源地。因此必需保持燃烧中央适中，防止火焰中央偏斜和贴边。炉内旋转气流对燃烧器射流的冲击力和作用点。旋转强度大，射流偏转加剧，实际切圆增大；一次风射流刚性；射流两侧补气前提差异；燃烧器组长宽比及燃烧器喷口间隙。当燃烧器组高宽比越大时，燃烧器组中间部门从上下两侧获取补气的前提越差，射流偏转加剧。四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量平均：煤粉喷口煤粉量分配不平均的状况必定造成炉膛局部缺氧和负荷分配不平均，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结渣状况恶化。当燃烧器配风不平均或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中央会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。煤粉粗，火把拖长，粗粉因惯性作用会直接冲洗受热面。再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高很多，熔化比例高，冲墙后轻易引起结渣。但是，煤粉太细也会带来题目，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。 提升一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中央，可以避免喷口附加结渣。提升一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少因为射流两侧静压作，留意一次风速的进步受煤粉着火前提的限制。降低炉膛出口残余旋转，平均的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结渣温度，应用三次风、二次风反切来减少残余旋转，必需能够很正确地计算出主旋气流和反切气流的动量矩以及合成气流的动量矩，而且通过运行调试来观察是否知足运行要求。掺烧不同煤种：煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰渣特性。低灰熔点煤灰分仍在受热面上沉积，但高熔点固态灰对受热面有一定的冲洗作用，使沉积量降低。
㈨ 液化石油气，气化后的残渣怎样清除。（工业用的液化石油气，进入大型盘管气化后，出现残渣后造成堵塞）
你用的应该是气化炉吧？形成残渣堵管，一般是室外气温低，而气体成分中碳四（丁烷）以上含量高才出现，气化后的气体会再次液化，导致气化困难甚至把管道给堵了。气化炉一般底部有排污阀，在安全的状况下，打开排污阀用桶接着，分多次排放。一般工厂残渣少，没人上门回收处理，残渣埋掉，或空旷地方控制烧掉处理。另外，出现这种问题，最好找燃气供应商一起研究处理方案最好，让供应商换点压力高点的液化气试试，或换一个供应商试试。
㈩ 气化炉结渣怎么处理谁有一套可行的方案给500财富值
如果结出的渣松散，不是很坚硬，可以通过定期清灰的方法试试，在灰刚落到受热面上时，将其吹掉。吹灰器可以选择蒸汽吹灰器或者乙炔爆破吹灰器。
如果结渣很致密，类似结焦，这种渣得定期人工清理，建议检测燃料的灰熔点，掺一些灰熔点较高的燃料，或者降低气化温度。