1. 锅炉升压过程中应完成哪些主要操作
锅炉升温升压期间应完成以下主要操作：
1、调节燃油流量，控制升温升压速度。
2、升温升压过程中必须注意各部件的热膨胀情况。按规定及时记录各部膨胀指示器一次，若发现膨胀件卡住应停止升压，待故障消除后再继续升压。
3、起压后校对各水位计指示的准确性。
4、汽包压力至0.2MPa（300MW机组），关闭锅炉所有空气门。
5、汽包压力至0.5MPa，进行以下工作：
a）关闭顶棚过热器进口联箱疏水门。
b）联系热工人员冲洗仪表管路。
c）检修后的锅炉，需通知检修热紧各部螺丝。
d）根据化学要求，投入连排。
6、有炉水泵的锅炉，保持炉水泵注水，随着汽包压力上升，应及时调整注水压力大于汽包压力0.6～0.8MPa，当汽包压力达到1.0MPa时，停止炉水泵注水，关闭马达腔注水一、二次隔离阀，检查炉水泵运行参数正常。
7、 汽包压力2.0MPa，冲洗汽包双色水位计一次，并校对各水位计指示应一致并进行定期排污一次。
8、当蒸汽参数接近冲转参数时，应适当减少燃油量，保持参数稳定，准备汽机冲转。
9、做好制粉系统启动准备。
2. 循环流化床锅炉料层差压异常的原因及检查处理
料层差压变小，说明料床变薄，影响锅炉带负荷能力，严重时锅炉灭火，料床差压变大，说明料床变厚，煤燃烧效率降低，同时也增加风机电耗。处理，料床变薄时减少排渣，严重时增加煤中灰分，同时减少一次风机量，在保证锅炉负荷、氧量的前提下增加给煤。；料床变厚，加大排渣，适当增加一次风量，在保证锅炉负荷、氧量的前提下减少给煤。
3. 燃气锅炉点火升压初期如何提高蒸汽温度若蒸汽温度低怎么办
摘要 (1)锅炉升温、升压速度按运行规程机组启动曲线规定执行。
4. 锅炉调试方法是什么
目 录
1.应具备的条件 1
2.蒸汽严密性试验 1
3.安全门调整 3
4.操作注意事项及安全措施 6
1.应具备的条件
锅炉蒸汽管道吹洗结束及验收合格后，严密性试验及安全门调整前还应具备下述条件：
1.1临时管道拆除，正式管道恢复。吹管过程中发现的问题和缺陷已经消除。主蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点、流量孔板以及吹管控制门的自保持回路等已恢复。
1.2准备好一个精度为0.5级、量程为20.0MPa的标准压力表，以及调整安全阀用的调整工具等。
1.3安全阀校验用的临时平台已搭好，安全可靠，照明充足。
1.4在集控室粘贴锅炉严密性试验及安全门调整操作注意事项。
1.5安全阀和安全阀校验程序经当地技术监督部门认可.
2.蒸汽严密性试验
2.1锅炉上水，点火升压。
2.2在满足耐火衬层允许温升的前提下，通过调整燃烧强度和过热器向空排汽门开度，缓慢升压。当锅炉起压后，应进行如下操作：
2.2.1汽包压力达0.1～0.2MPa时，关闭本体空气门；
2.2.2汽包压力达0.3～0.4MPa时，冲洗校对就地水位计，并开启底部疏水，20分钟后关闭；
2.2.3汽包压力0.35MPa以前，通知维修人员热紧有关法兰，人孔门螺丝；
2.2.4根据水位情况，启动给水泵，采用给水旁路上水；
2.2.5汽包压力1.0～1.5MPa时,开连排,通知化学人员取样。
2.2.6运行人员按《运规》做好锅炉升压期间的膨胀记录，并存档。
2.3当汽包压力升至10.98MPa时，稳压，进行锅炉蒸汽严密性试验检查，重点检查项目:
2.3.1锅炉的焊口、人孔门、手孔和法兰等的严密性;
2.3.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;
2.3.3汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
2.4蒸汽严密性试验的检查结果，经试运指挥部及试运各方认可合格后，试运各方办理签证（表1）手续。
表1
锅炉蒸汽严密性试验签证
项目名称 重庆天富发电有限公司新建工程 锅炉编号
调试人员 日期 文件编号
试验范围 锅炉本体范围内汽、水系统。
试验结果 锅炉蒸汽压力达到汽包工作压力。
锅炉承压系统无泄漏。
锅炉受热面及管道膨胀自由，不卡涩。弹簧及支吊架受力均匀，方向、位移、伸缩正常。
锅炉燃烧正常。
评 价 本次锅炉严密性试验于 年 月 日完成,试验方法和结果符合《电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95》规定，经试运指挥部及试运各方认可合格，同意进入下阶段调试。
主要遗留问题及处理意见：
相关单位认可
建设单位 日期
监理单位 日期
安装单位 日期
调试单位 日期
3.安全门调整
3.1安全门调整值如下：
3.1.1汽包安全门11.7MPa。
3.1.2过热器安全门10.3MPa。
3.1.3安全门的回座压力与起座压力差应小于起座压力的10%。
3.2安全门调整步骤
3.2.1蒸汽严密性试验合格后，调整燃烧强度和过热器向空排汽门开度，缓慢升压，控制汽压升压率在0.2MPa/min以内。
3.2.2调整安全门的压力以就地标准压力表为准。
3.2.3安全阀的调整应从压力最高的开始调整即:先调整汽包工作安全阀，然后调整过热器安全阀。
3.2.4安全门校验时，汽压应平稳，粗调采用燃烧调整，细调采用向空排汽的开度调整。
3.2.5调整汽包安全阀：将蒸汽压力缓慢升至汽包工作安全阀的启跳压力稳压，缓慢开启安全阀的弹簧定压螺帽，直到安全阀启跳为止，然后过半小时再试跳一次，根据起座压力的高低可适当调整阀的的弹簧高度，直至安全阀启跳合格。
3.2.6调整过热器安全阀：方法同上。
3.2.7安全阀调整完后，恢复外套，并记录好安全阀的起座、回座值及弹簧高度。同时整理记录（表2），办理签证（表3）。
表2
锅炉安全阀调整记录
项目名称 重庆天富发电有限公司新建工程 锅炉编号
调试人员 日期 文件编号
安全门名称 起跳次数 时 间 起跳压力（MPa） 回座压力（MPa） 备 注
汽包安全门
过热器安全门
相关单位认可
建设单位 日期
监理单位 日期
安装单位 日期
调试单位 日期
表3
锅炉安全阀调整签证
项目名称 重庆天富发电有限公司新建工程 锅炉编号
调试人员 日期 文件编号
安全阀名 称及型号
汽包安全阀型号：
过热器集箱工作安全阀型号：
使用标准压力表编号： 精度等级：
安全阀整 定结果 1．锅炉汽包安全阀 ： 启座压力： MPa
回座压力： MPa
2．锅炉过热器安全阀 ： 启座压力： MPa
回座压力： MPa
评 价 本次锅炉安全阀整定于 年 月 日完成，锅炉安全阀整定工艺和结果符合《电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95》规定，经试运指挥部及试运各方认可合格，同意进入下阶段调试。
主要遗留问题及处理意见：
相关单位认可
建设单位 日期
监理单位 日期
安装单位 日期
调试单位 日期
4.操作注意事项及安全措施
4.1安全门调整时，上下应分工明确，上部由一人统一指挥燃烧调整，做到有条不乱。
4.2所有的运行人员应集中精力，服从调试人员的指挥，无关人员不得进入调整现场。
4.3安全阀调整时应严密监视汽包水位，安全阀动作时有假水位出现，应注意补水，避免缺水，满水事故发生。水位保护应临时解除。
4.4任何时候都不得关死向空排汽门和过热器疏水门赶火升压；必须保证过热器有蒸汽通过冷却。
4.5安全门调整期间，过热蒸汽温度不超过530℃。
4.6在每个安全门调整前，在80～85%起跳压力下，应进行30s的手动排汽试验，以检查安全门起跳及排汽管膨胀是否正常，并清除安全门中的残渣。
5. 锅炉结焦的原因和解决办法
锅炉结焦的原因：
1、结焦与灰熔点有关。
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
2、 结焦与燃烧器喷射角度有关。
若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。
3、 结焦与燃烧调整有关。
燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。
4、结焦与锅炉设备漏风有关。
炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。
防止锅炉结焦的解决办法：
1、 选择合理的运行氧量。
提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点清洗，降低风烟道的阻力,
提高风机的出力。
2、选择合理的炉膛出口温度。
通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得最大的锅炉效率。
3、 应用各种运行措施控制炉内温度水平。
加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。
4、四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。
煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。
5、适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。
提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。
6、炉膛出口温度场应尽可能均匀。
降低炉膛出口残余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结焦温度。应用二次风反切来减少残余旋转。
(5)锅炉升压膨胀的异常原因如何检查扩展阅读
结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害，主要反映在以下几个方面：
（1）锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸汽，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下捧燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下。导致砸坏冷灰斗水冷壁，导致降负荷甚至停炉；
（2）水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦；
（3）炉膛结焦引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉：
（4）结焦会缩短锅炉设各的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；
（5）引风机消耗电量增加。
6. 天然气锅炉升压慢是什么原因
天然气锅炉升压慢有可能是上面有漏气的可能，所以需要检查一下
7. 锅炉冷态启动前，锅炉本体的检查要做那些事呢
1。所有工作票巳结束了
2，按操作卡所注阀门位置对所有阀门核对一次
3，人孔门关阀
4，所有电动设备巳送电
8. 锅炉升温升压过程中的注意事项
1.升温升压过程中，保持水位的正常与稳定，饱和蒸汽升压、升温速度严格按曲线控制，加强汽包壁温监视，汽包上、下壁温差≯40℃，若有超过趋势，应立即减慢升压速度，加强底部排污，待温差合格后再继续升温升压。仍无效时，应停止升压，查明原因后再升压，同时可适当维持汽包水位稍高一些。通过连排或定排放水，用给水旁路调节阀调节给水量，当建立起连续的给水量时，关闭省煤器再循环门。
2.在锅炉升温升压过程中，必须注意各部份膨胀情况，利用膨胀指示器定期进行检查，如有异常，应停止升压，查明原因，若膨胀部件卡住，待故障消除后继续升压；若发现受热部件膨胀不均，可采取切换油枪或火嘴，加强底部排污等方法，使各部膨胀均匀，方可继续升压。升温升压过程中同时要特别注意壁式再热器相对于水冷壁和锅炉下部的膨胀。
3.化验汽水品质是否合格，不合格可通过连排，定排，化学加药等手段，若严重超标时可停止升温升压，待合格后再进行升温升压。
9. 锅炉水箱水上涨什么原因
摘要 如果是补水箱溢水，多为补水泵出水处的单流阀出现问题（阀舌不闭合），补水泵停止运行后使回水倒流至补水箱。另还有水箱内浮球阀自动关闭不了，造成水箱溢水。
10. 锅炉点火升压中应注意哪些安全事项
一.升温升压过程中，保持水位的正常与稳定，饱和蒸汽升压、升温速度严格按曲线控制，加强汽包壁温监视，汽包上、下壁温差≯四0℃，若有超过趋势，应立即减慢升压速度，加强底部排污，待温差合格后再继续升温升压。仍无效时，应停止升压，查明原因后再升压，同时可适当维持汽包水位稍高一些。通过连排或定排放水，用给水旁路调节阀调节给水量，当建立起连续的给水量时，关闭省煤器再循环门。
二.在锅炉升温升压过程中，必须注意各部份膨胀情况，利用膨胀指示器定期进行检查，如有异常，应停止升压，查明原因，若膨胀部件卡住，待故障消除后继续升压；若发现受热部件膨胀不均，可采取切换油枪或火嘴，加强底部排污等方法，使各部膨胀均匀，方可继续升压。升温升压过程中同时要特别注意壁式再热器相对于水冷壁和锅炉下部的膨胀。
三.化验汽水品质是否合格，不合格可通过连排，定排，化学加药等手段，若严重超标时可停止升温升压，待合格后再进行升温升压