排烟温度高原因如何降低

❶ 锅炉排烟温度高如何处理

1、减少炉膛漏风：定期进行炉本体及制粉系统的查漏治漏工作，在运行时随时关闭炉本体各检查门、检查孔以及制粉系统木块分离器清理口，关闭给煤机手孔、冷灰斗水封挡板处及时焊补、在运行中经常检查捞渣机水封等。

2、降低一次风率：一次风率降低10%，排烟温度会降低10℃。尽量降低排粉机(一次风机）出口总风压，能保证磨煤机出力及一次风管的风速20m/s即可。

3、控制磨煤机入口负压：控制磨煤机入口负压－400pa以上，可以通过开启制粉系统再循环风门来实现，同时又能够降低制粉系统中干燥剂总量，降低一次风率，同时磨入口负压较小，可以减少制粉系统的漏风量，提高通过空预器的有组织风量，达到降低排烟温度的目的。

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锅炉使用时注意事项：

1、锅炉出厂时应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）。

2、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

3、锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。

4、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。

❷ 在发电厂中，如何降低排烟温度

一、在锅炉设计或对锅炉进行技术改造时，在限定的空间内设法增加省煤器、空气预热器的受热面积，通过增加尾部受热面，加强锅炉吸收热量能力，同时降低排烟温度。把锅炉的排烟温度控制在合理的温度范围（一般在130度）。
二、锅炉运行时，由于受热面结灰垢、受热面结水垢、燃料发热量偏离设计标准、超负荷运行等诸多原因的影响，造成排烟温度偏高，可采取以下措施降低锅炉的排烟温度：
1、降低火焰燃烧中心的高度；
2、及时调整燃烧中心，防止水冷壁、过热器结焦，根据排烟温度的变化确定及时吹灰，及时清理受热面，提高尾部烟道换热设备的效率；
3、同时加强水质管理，防止管道结垢；
4、关闭观察孔，减小漏风量；
5、加强燃料管理和制备，增大煤粉细度缩短燃烧时间；
6、保持在额定负荷下运行。