⑴ 毛刺过大,什么原因产生如何调整
在冲裁加工中，产生不同程度的毛刺是不可避免的。毛刺过大的主要原因：1）凸、凹模之间的间隙不当或不均匀；2）刃口由于磨损和其他原因而变钝。
尽管冲压件毛刺不可避免，但改善冲压条件则有可能减少毛刺。解决方法如下：
1）保证凸、凹模加工精度和装配精度，保证凸模的垂直度和承受测压的刚性；整个模具要有足够的刚度。在模具使用中经常检查凸、凹模刃口的锋利程度，发现磨损后及时修理。
2）保证模具安装后上模与下模的间隙均匀；安装要牢固，防止在冲压加工过程中松动；要保证模具与压力机的平行度。
3）压力机的刚性好，弹性变形小；滑块导轨精度高，滑块运动平稳，垫板与滑块底面平行，要有足够大的工作压力。
对于冲压件上的毛刺可以通过后处理的方法去除，最常用的方法就是利用滚光处理
⑵ 冲压件冲孔的时候，老是产生毛刺，原因，怎么解决
产生毛刺与间隙有关，这个间隙是可以计算到的，自己计算一下。如果排除了间隙的话，还有这样的问题我建议看是不是装配的时候出现了问题，比如装配顺序：先装销后装螺纹。还有可能是凹（凸）与固定板的配合看有没有问题，这是很关键的，因为我以前就碰到过。
⑶ 机械加工时产生毛刺与哪些因素有关
毛刺是没有完全断开的材料.主要原因还是切削工具,因为它不可能完全锋利,总有一点点是挤过去的!
像线割火花之类的用电切割的就不会有毛刺.
⑷ 数控机床卧加在钻平底孔时底部有毛刺是什么原因造成的
这个主要是刀具和速度过快造成的，如果在出孔的时候，应该速度会慢一些，另外，转速会加快一点吧？这样就会避免毛刺出现
⑸ 为什么钻孔后需要去毛刺
一、抽芯铆钉长度。铆钉的直径和开孔相对应,长度和铆接厚度相对应。如果铆接厚度薄,铆钉的长度太长就会出现铆后有毛刺,钉杆外露。 二、抽芯铆钉的质量问题。
⑹ 毛刺飞边是怎么产生的
一、金属铸造、铣切、电镀术语。金属件表面出现余屑称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低。
钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除。毛刺产生的原因是：(1)剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；(2)冲头磨损或安装不当；(3)火焰切割操作不当；(4)焊接制度不规范。防止和消除毛刺的办法有：(1)正确安装剪切、锯切和冲孔装置；(2)及时更换磨损的刀刃、锯片和冲具；(3)加强产品切割操作的管理；(4)调整焊接制度.一般产品允许有一定高度的毛刺存在；焊管的内外毛刺必须刮除.
⑺ 五金冲压件产生毛刺的原因是什么
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺，对产品质量有一定的影响。那么五金冲压件产生毛刺的原因是什么呢?下面就为大家简单介绍下常见的毛刺产生的原因：
一、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：
1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差;
2、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤;
3、操作时不及时润滑，磨损快;
4、没有及时磨锋刃口。
二、间隙。冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：
1、模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;
2、模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;
3、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化;
4、安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;
5、冲模结构不合理，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等;
6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。
三、冲裁状态不当
如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
四、制件的工艺性差
形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
五、材料不符工艺规定
材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
六、冲压油性能不达标
由于冲压加工企业从成本方面考虑，会选用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品代替专用冲压油进行生产。这类非专用油品大多不含有冲压加工油添加剂，无论从极压抗磨性能、抗腐蚀性能、冷却性能上均不能达到冲压加工的使用要求，所以会造成工件起毛刺、机台生锈起黄袍、工人皮肤过敏等问题。
⑻ 钻孔毛刺是怎样产生的，如何防止
钻头磨钝，使材料发热扭曲变形所致。
把钻头磨锋利，锋刃有正确的切削角度。
⑼ 激光切割有毛刺，是什么情况啊
邦德激光温馨提醒：
毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一， 在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纤激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因：
当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点：一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。因此，在客户新购买光纤激光切割机后，一定要经过专业的培训，再开始使用。
光纤激光切割机切割出现毛刺的解决办法：
1、使用辅助气体进行切割。
气体的纯度要高，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。如激光切割不锈钢，推荐辅助气体使用氮气，氮气属于阻燃气体，激光加工时氮气不仅防止了激光切割的爆点现象，加热的端面不会瞬间氧化，切割的端面会更加光滑明亮。辅助气体要调整到12-15公斤压力，这个压力下的氮气不至于完全阻止燃烧，还可以快速吹走废杂，达到去除毛刺的作用。
2、找专业的操作员调试金属激光切割机参数，直到正常为止，就可以成功完成光纤激光切割机的切割操作。
激光切割机的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现，从而导致光纤激光切割机的毛刺，所以要把切割参数调到最佳。设备+气体+参数，调整到最佳，切割出来的工件是没有毛刺的，让光纤激光切割机的切割变得更有质量。
二、根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法
1、光束的焦点的上下位置出现偏差。
解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
2、机器的输出功率不够。
解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
3、光纤激光切割机的线切割速度过慢。
解决方法：及时调整并提高线切割速度。
4、光纤激光切割机的辅助气体的纯度不够。
解决方法：解释提高辅助气体的纯度。
5、光纤激光切割机的激光束的加点发生了偏移。
解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。
6、光纤激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。
解决方法：关闭机器重启并让机器休息。
⑽ 通孔产生毛刺是怎么回事
看怎么加工的，如果是钻头钻的，钻头越锋利毛刺越小。如果是冲的，则与上下模间隙有关系