‘壹’ 注塑时怎么清除应力痕
具体有五种具体解决措施：
1、生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。
2、降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。
3、在模面应力痕位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现应力痕受到抑制。
4、改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对应力痕易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。
5、考虑换料。
(1)ps塑料的内应力怎样消除扩展阅读
注胶主要类型：
1、橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
3、成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
‘贰’ pc塑料制品产生内应力有什么解决方法
PC塑料制品内应力产生的解决办法：
1、注射温度对制品内应力大小影响很大，因此要适当地提高机筒温度，保证物料塑化良好，使组分均匀以降低收缩率，减小内应力;
2、提高模具温度，使制品冷却缓慢，以松弛取向分子，降低内应力过高的注塑压力可使塑料分子取向作用增大而产生较大的剪切力，使塑料分子有序排列，制品取向应力增大，因此，要尽量采用较低的注塑压力;若保压时间太长，模内压力由于补压作用而提高，熔料产生较高的受挤压效应，分子取向程度提高，使制品内应力增大，因此保压时间不宜太长。
3、注射速率对注塑件内应力的影响比温度、压力等因素要小得多，不过最好采用变速注射，即快速充模，当模腔充满后改用低速，变速注射一方面充模过程快，减少熔接痕，另一方面低速保压可减少分子取向。合理设计浇口位置，扁平制品最好采用缝形、扇形浇口;顶出装置应设计成大面积顶出;
4、脱模斜度要大。尽可能使用较好的料(含杂质少，分子质量大)，不用浇口料。当制品带有金属嵌件时，嵌件材料需预先加热(一般要求达200℃左右)，以防止金属材料与塑料材料线胀系数不一致而产生内应力。过渡处需用圆弧过渡。
5、出模后可用热处理方法消除内应力。热处理的温度为120℃左右，时间2h左右。其实质是使塑料分子中的链段、链节有一定的活动能力，冻结的弹性变形得到松弛，取向的分子回到无规状态。 最好不用脱模剂，否则易引发内应力，造成制品不透明、斑纹或开裂。
6、调高机筒和喷嘴温度，提高模具温度，以减少冷料的影响;
7、减慢注射速率，增加注塑压力，以免熔体破裂或模内气体的干扰;
8、调节注射时间和保压时间，避免过量充填;合理的模具浇口设计可以预先减少或避免冷料斑的形成，传统而有效的方法是在流道末端开设冷料阱，使前锋料陷人阱内而不致进人模腔，而有些模具除设冷料阱外，还需要考虑浇口的形式、大小和位置的合理性; 加强模具排气;
9、去除料中污染物，强化物料的干燥效果，减少或调换润滑剂，尽量少用脱模剂。
‘叁’ 如何消除内应力
所谓内应力，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。
内应力的取消有几种方法：
一、对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）
二、是放到自然条件下进行消除。
三、是人工通过敲打振动等方式进行消除。
影响因素
1、产品结构：尖角的存在，容易导致在该位置应力 集中的情况发生．当受到外力冲击或溶剂诱导作 用时就会产生应力开裂． 壁厚分布不均匀，也会导致应力的产生．在壁厚产生变化的区域，会因为厚度变化而产生剪切速 度的变化，从而会导致应力的发生 。
2、模具结构：浇口大小及位置的设置不合适 也会导致料流填充不平衡，局部位置可能 会过度充填，产生较大挤压剪切应力，造 成类似保压过大所造成的应力。
3、射出速度：提高射出速度，可降低分子链取向程度，有利于降低残留应力。
‘肆’ 怎么消除塑胶内应力
金属加工件的内应力消除通常是放置于露天下一定时间来达到的，使内应力通过自然条件对加工件产生的影响来消除，但着个过程很长通常放置4～5个月才能够消除加工件变形的情况。
建议采用冷挤压的办法来处理需要加工的塑料件，更加省时而且相对要减少设备投入费用，但是塑胶原料的质量跟材质就需要严格控制了。
‘伍’ 塑胶产品的内应力该如何消除
塑胶产品中的内应力与生产工艺有关系，与原料无关。
可以用升温到其玻璃化温度以上进行热处理来消除内应力。
没有听说过内应力还可以测试，但是如果存在内应力其力学强度会下降，可以用来判断。
‘陆’ 跪求如何消除塑料的内应力
关键是什么工程塑料和什么结构的塑料件了。在塑料的软化点之前的温度下，进行恒温加热3小时左右即可消除 ，如果塑料件有尺寸要求，必须用定型模具冷却才行。
‘柒’ 怎样消除内应力
1、震动消除应力
振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。
2、机械法消除应力
经过冷压校正过的曲轴，因内部存有冷加工应力，使用不久易自行变形。为防止这种现象，应将冷压校正后的曲轴加热至300～500℃，并保温0.5～lh。消除经冷压后曲轴内部产生的应力，也可用锤击法。用手锤在校正后的曲轴臂上敲击数下，即可达到消除内应力的目的。
内应力的分类
1、取向应力
塑胶材料分子链在成型过程中由于受到高压和高剪切力作用导致分子链发生剧烈变化，在分子未完全回复乱序及松弛的自然状态前即遭冻结，从而导致残留取向应力，尤以PC材料最为明显，其它如PC/ABS、PSU等也存在同样问题。
这种状况的出现与其分子链结构有密切的关系，剪切取向应力代表塑料加工过程中由于剪切流动造成应力大小，它受塑胶流动速率与黏度的影响。在充填结束瞬间，由于充填体积变少，流量固定时射速增加，加上塑胶较冷，黏度较高，因此最后充填位置的剪切应力较高。
2、收缩应力
分子链在从熔融到冷却的过程中，因为产品壁厚或者冷却水路的差别而导致冷却温度的不均匀，从而导致不同温度部位的收缩不同，那在收缩率不同部位，界面之间会因为拉伸剪切而产生残留应力产生位置：主要发生在壁厚不均之产品上，壁厚变化剧烈的位置，由于热量散发不均匀，所以容易产生不同的收缩取向。