1. 怎样用铣床光栅数显表圆周分孔详细步骤
怎样用铣床光栅数显表圆周分孔详细步骤？1、首先使用工具来找出需要测量的工件的中心，然后以中心点为数显XY线的0位点.
2、接着点击如图箭头左边的图形。图上面圆形上面几个点就是圆周分孔的图形。
3、接下来就是进入圆分孔界面，此时要注意的是XY一定要为0
4、按往下的箭头进行下一步，每个机器可能存在差异，DIA为园的直径，有的可能是半径R
5、ST为第一个孔的角度如图30度，ED为最后一个孔的角度如图330度，NO为几个孔图为6个孔。到这个时候圆周分孔就基本完成。
6、第一个孔的座标如图NO1。走到0座标即可，以下的23456都如此。
怎样用铣床光栅数显表圆周分孔详细步骤
这个，你看看说明书就知道，分孔是铣工最基础的基本功，你学多久了？有没有半年？装夹好工件，分好中，移至中心，输入圆周钻孔直径，输入起始角度，输入终止角度。输入孔数。完成。度数你要弄清楚再输，输错则钻错。光这个功能键圆周分孔，能搞的花样不止是只钻几个孔那么简单。
普通铣床数显圆上等分孔怎么按！如：在直径99的圆上钻6个或8个等分孔。
1)首先进入PCD圆周分孔 2)找出工件中心清0 3)按↑↓选择加工面 4)输入圆弧中心位置(CT POS) X 0 Y 0 5)输入圆弧直径(DIA)X 99 6)输入等分点数(NUMBER)如果是6等份 就输入7 如果是8等份就输入9 7)输入起始角度(AT ANG) X 0 8)输入结束角度(ED ANG) X 360 9) 进入加工状态 刚才说的是一种方法 还有一种 前面不变 从第6步开始 6)输入等份点数(NUMBER)如果是6等份输入6 如果是8等份输入8 7) 输入其实角度(AT ANG)X 0 8)输入结束角度(ED ANG) 6等份的就输入300 如果是8等份就输入315 最后进入加工状态. 这里解释下输入的等份数为什么不一样 以6等份为例 可以看作是6个点吧0--360圆弧分成5段 所以输入6 结束角度是300 也可以看作 用7个点把圆等份6段所以输入7 结束角度是360
2. 数显铣床
数显的机床显示部分很小，功能主要是显示个轴坐标，一般只显示两个轴的坐标。精确度一般为千分之一。这样在对刀找正和移动时的精度都比普通的机床高，减少了人工调整和划线的工作。
具体的使用还要根据你那台床子上的系统看，大体就是如此了。
3. 铣床数显表使用说明
铣床数显表操作手册。
1》PCD圆周分孔。
等分圆弧功能（PCD 功能）各项所需定义参数：
1．圆心位置（CT POS）：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置。
2．直径（DIA）：要等分的圆弧直径。
3．点数（NUMBER）：将圆弧等分的点数．如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合。
4．起始角度（ST ANG）：要等分圆弧的起点角度。
5．结束角度（ED ANG）：要等分圆弧的结束点角度。
2》SMOOTH平滑R。
平滑R（SMOOTH）功能使用步骤：
1．选择平滑R（SMOOTH）功能。
2．选择加工平面XY、XZ或YZ。
3．输入圆弧中心位置（CT POS）．圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置。
4．输入圆弧半径（RADIUS）。
5．输入刀具直径（TL DIA ）．加工XZ和YZ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工R，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA ）＝0。
6．输入最大切割量（MAX CUT ）．此功能加工圆弧，每刀切割量相等． 7．输入圆弧的起始角度（ST ANG）。
8．输入圆弧的结束角度（ED ANG ）。
9．确定内、外圆弧加工方法ARD+TL、ARD-TL。
10．按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧。
3》SIMPLE简易R。
1．选择简易R功能（SIMPLE）。
2．选择R加工形式，形式为预设的 1-8型，提示形式为（WHICH）. 3．选择加工平面XY、XZ或YZ。
4．输入圆弧的半径（RADIUS）。
5．输入刀具直径（TL DIA）。加工XZ和YZ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工R，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA）=0。
6．输入最大切割量（MAX CUT）．在加工XZ和YZ平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的圆弧时，（MAX CUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。
7．按显示逐点加工圆弧。
(3)铣床数显怎样对中线视频扩展阅读：
铣床数显表有误美的补偿。
比如X轴有误差，数显输入，按下X输入你要输入的数，然后按下ENT键确认即可，如果你要你要输入的数是负数，那么输入完数后按下正负+/-再按下ENT确认即可。
铣床(millingmachine)系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
4. 普通立式数显铣床怎么用分中棒来寻内园圆心
建议先用Y轴前后靠来定位圆的中心线位置（取中），之后锁紧Y轴，再移动X轴，在园内两端靠取中即可（因为在中心线上的中点就是圆心）
5. 数显铣床怎么从工件的外圆找出中心分度
1：如果你的圆钢平行于工作台。你可以把磁力座吸到主轴上，用百分表的针头靠近外圆。主轴慢慢移动，找到最高点，铣刀就对准中心了。
如果是数控你可以先在一边靠靠，假设为0，再在另一面靠靠，这个数字除以2就是最高点，就是圆心点上了。
2：如果你的圆钢垂直于工作台。你可以钳工画线，利用样冲点找到中心，你用顶尖就行。或者用卡盘夹住一个直径稍小的零件，把磁力座吸到主轴上，绕该零件外圆旋转找到中心。
再或者你先测量圆钢直径，用铣刀（已知铣刀直径）在外圆的最远端轻靠后，向后移圆钢半径+铣刀半径。
6. 数显钻铣床针怎样找中心
如果找轴类零件中心，把带百分表头磁力表座吸在主轴上，检测孔或外圆，X、Y向表针跳动分别相等为中心。
如果找长方形零件中心，精加工表面可用寻标器、有余量的可用刀具接触零件对应端面，找到相对距离的中心。重复上一步骤完成另一轴的中心。
7. 用数显铣床六等分分发。能 提供视屏最好，
这个看个人习惯的！如果你单单只是6等分，没有其他的要求的话，先找好圆的中心，你可以起始角度为0。终止角度为300.（6 7 8 9等分都是一样的方法），也可以起始角度为30.终止角度为330.（这个情况中心线必须在6等分孔的其中两孔之间，因为6等分孔的每个角度为60度，几等分就用360除以几。
以中心线为主。数显表有顺时针和逆时针两种。这个你应该知道，哥就不解释了！中心线到第一个孔的角度为30度。最后一个孔到中心线也是30度。用360减去30等于330。终止角度你都用360减去最后一个孔到中心线的角度。所以起始角度为30，终止角度为330，一般的图纸这个方法占多数。）
举个例子。8等分。孔距为100。每个孔的角度就是45度。这个情况，一般都会有一个孔在中心线上（跟孔距没关系）。中心线就是0度。所以起始角度为0.终止角度为315（360减去最后一个孔到中心线的角度。这个是45度。360-45=315）。记住！中间的几个孔不管它，只管起始孔和终止孔。输入方法说名书有！如果没有说明书，那我也没办法啦，因为你按等分按键的时候都是英文。顺序不同的。数显表不同。我也不知道你那表是怎么样的。所以我就没发和你精确的说出来！ 大概是这样的吧。找正圆的中心。然后按等分按键，确定，下一步。 孔距100，确定，下一步。 等分数8，确定，下一步。 起始角度0，确定，下一步。 终止角度315，确定，下一步。 然后表就会显示几组数字，把它们摇到0开始钻孔！钻完按下一步，然后又摇到0钻孔.一直这样到第八个孔。 你自己多看图纸！自己研究！人家不会什么都教你！人都有自私的一面，懂不？
8. 数显铣床怎么操作等分
举个例子6等分，如果单单只是6等分，没有其他的要求的话，先找好圆的中心，你可以起始角度为0。终止角度为300.（6 7 8 9等分起始角度都可以为0。不过终止角度不一样。详细你慢慢看！），也可以起始角度为30.终止角度为330.（这个情况中心线必须在6等分孔的其中两孔之间，因为6等分孔的每个角度为60度，几等分就用360除以几。
以中心线为主。数显表有顺时针和逆时针两种。这个你应该知道，哥就不解释了！中心线到第一个孔的角度为30度。最后一个孔到中心线也是30度。用360减去30等于330。终止角度你都用360减去最后一个孔到中心线的角度。所以起始角度为30，终止角度为330，一般的图纸这个方法占多数。）
举个例子。8等分。孔距为100。每个孔的角度就是45度。这个情况，一般都会有一个孔在中心线上（跟孔距没关系）。中心线就是0度。所以起始角度为0.终止角度为315（360减去最后一个孔到中心线的角度。这个是45度。360-45=315）。记住！中间的几个孔不管它，只管起始孔和终止孔。输入方法说名书有！如果没有说明书，那我也没办法啦，因为你按等分按键的时候都是英文。顺序不同的。数显表不同。我也不知道你那表是怎么样的。所以我就没发和你精确的说出来！ 大概是这样的吧。找正圆的中心。然后按等分按键，确定，下一步。 孔距100，确定，下一步。 等分数8，确定，下一步。 起始角度0，确定，下一步。 终止角度315，确定，下一步。 然后表就会显示几组数字，把它们摇到0开始钻孔！钻完按下一步，然后又摇到0钻孔.一直这样到第八个孔。 你自己多看图纸！自己研究！多看多研究就会啦！不懂可以再问！