㈠ 热流道模具水口流料怎么解决
漏料处理：
部分的漏料情况，并不是因为系统设计不良，而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，热咀处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差（通常称为冷间隙）的目的，在于当系统处于操作温度时，避免热膨胀导致部件损坏。
1、热嘴背部固定在分流板上；将热嘴固定在分流板上的高温螺栓，可以防止冷却条件下的泄漏。这种系统仍然需要冷间隙，因为钢性边缘在常温下需要一定的膨胀空间。尽管这种方法可以主动防止热嘴到分流板的泄漏，但却无法防止过热条件下部件的热膨胀。
2、通过螺栓固定在分流板上的热嘴与分流板一起运动。这种设计对热嘴有最小长度要求，对模腔间距也有限制。是既经济又有效的防止热嘴与分流板间泄漏的方式，适用于模腔数较少的系统。
3、热嘴边缘采用弹性而非钢性设计，弹性边缘在冷却条件下提供预载，并防止系统损坏。如果意外加热过度，它还可以吸收热膨胀，使操作范围扩大到±110℃。
㈡ 模具中热咀是什么
注塑模具中热咀(也叫热嘴)指的就是热流道。
热流道(hot
runner)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件组合。是由热流道板、喷嘴、温度控制器
、辅助零件组成。
热嘴的详细信息可以参考网址。
㈢ 模具（塑胶）的热流道的工作原理是怎样的
不同浇口的热流道工作原理各不相同，下面主要介绍两种热流道系统塑胶模具的工作原理：
1、阀胶口热流道系统塑料模具工作原理。
阀胶口热流道系统塑料模具结构最复杂，它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具链接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。
2、单头热流道系统塑料模具工作原理。
单头热流道系统主要是有单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控箱系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。
需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。
(3)热流道咀怎样装配视频扩展阅读：
安装热流道时，需要注意以下几点：
1、全检热流道，包括所有的尺寸、电阻、数量。
2、全检模具与热流道相关部分的尺寸。
3、装面板前，必须用温控器仔细地检测热流道，确认其正常工作后，才能上机操作。
4、生产前，必须用万用表对热流道进行终检，否则不允许开机。
5、合模前必须空射，空射时用纸板把B板模具遮住，然后再合模试模。
㈣ 热流道系统如何装配
http://www.bokehr.com/dt/index.html
可能会有你要的资料吧，
㈤ 塑料模具中热流道的安装步骤是怎么样的
检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹，轻轻装入模具。确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位，然后用深度尺测量喷嘴高出模具A 板的高度（一般的标准是10cm）
2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。
3) 安装分流板、（用螺丝锁紧分流板）、上承压垫块、热流道分流板热电偶。
4) 为了便于配线，将各电源引出线、热流道热电偶加热圈引出线，用号码管进行编号。
5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20 司），确认高度后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。
6) 配线：把电源线放入出线槽并用压线板固定，确认后剪掉多余的线，嵌入φ2-3 接线头。确认接插件：HUIGER的标准为电源线接公芯接插件，热流道热电偶接母芯接插件。
7) 现场接线一般有两种情况：一种按照HUIGER的接线方式接入接插件。另一种按照客户提供的接线方式接入接插件。
8) 配线完毕后再将接插件装入接线盒并固定在模具上。
9) 装配完毕后用万用表检测（热流道加热器与热电偶）的电阻值与绝缘值是否正常。
㈥ 热流道热咀怎么最准确算热咀圈数
您好，这个的话首先要根据热咀长度和直径，确定好
发热圈
的规格之后，我们再来确定圈数，一般是上面紧绕4圈，下面紧绕三圈，中间稍拉开的，通常情况下中间为1到3圈，也可以更密，影响不大。其次您还需要主要的是发热圈的功率选择，功率大小对
热流道
热咀的稳定性影响不可忽视！
贝特利热流道配件公司为您解答。