1. 注塑ps料花怎么解决
注塑PS料花的解决方法主要包括以下几点：
确保烘烤时间和加料时机：
- 烘烤时间：确认料桶里的料是否烘烤了足够长的时间。
- 加料时机：检查生产中途是否按时加料，避免料桶缺料。
检查烤料温度和风机状态：
- 烤料温度：确保料桶的烤料温度适宜。
- 风机状态：检查风机吹风是否正常，排风口出风是否足够大。
验证熔融塑料质量：
- 熔融状态：退出射台射胶，确认熔融的塑料是否合格，应有光泽且顺滑无气泡。
- 抽粒料质量：检查抽粒料是否合格，避免使用成份太杂、永远烤不干的抽粒料。
- 水口比例：确认添加的水口比例是否适合生产。
检查射嘴和射出胶状态：
- 射嘴状态：确认射出的胶顺滑无分叉，防止异物堵塞射嘴造成料花。
- 浇口状态：观察唧咀是否被撞塌变小，造成浇口过小而引起的射花，或针点入水浇口有异物卡住。
清理分型面和模具：
- 分型面清理：清理分型面，防止排气不良引起的困气料花。
- 模具温度：确认模具前后10个点的温度是否在要求范围内，防止模温过高或过低引起的料花。
检查炮筒熔胶温度：
- 熔胶温度：确认炮筒每一段的熔胶温度是否正常，防止接触器长吸或失效、发热圈异常等引起的温度异常造成料花。
检查背压阀状态：
- 背压阀检查：对于某些机台，确认背压阀是否有松动变化，影响注塑效果。
确认注塑参数：
- 注塑参数：确认机台注塑5要素的参数是否有变动，避免没有调机上岗资格的人员随意调整参数。
通过上述方法的综合运用，可以有效解决注塑PS料花的问题，提高注塑产品的质量和生产效率。
2. ps料加改笨料一起打出来的产品有料花怎么调
ps注塑成型工艺中，水纹或流纹的出现可能有三个原因：
1.水口太小；
2.注射压力过大；
3.模温偏低。
你可以针对你的实际情况作出调整。其中前两个原因是主要的：水口太小或.注射压力过大会使塑料熔体产生喷射，没有顺序充模，而塑料熔体的温度的差异就会形成水纹或流纹。还有料温过高也可能是原因之一。