① 数控编程模拟软件怎么定位的啊
是对刀而不是定位吧，一般加工中心与铣床对刀方法类似，模拟软件与真实机床用试切法对刀过程是一样的,一般步骤如下：
1.机床回零
2.设置好毛坯与刀具
3.MDI方式下，输入M06 Txx换刀（xx为你要对的刀号）
4.然后手动方式将刀具移向工件X或Y方向靠近；
5.有轻微碰触后抬刀，记录数据，移到对边同样操作，将记录数据计算X0坐标输入刀具补偿（形状补偿），或设置G54参数。
6.Y轴原理一样；
7.Z轴一般用塞尺(软件)和Z轴对刀仪（一般实际机床用，很方便），同样接触后记录数据输入到刀具长度补偿，或G54参数；
8.将计算的X,Y,Z值输入到对应参数项中即可‘
9.机床回零，换刀对下一把刀具；
10.编程检验各刀具零点是否正确；
以下是稍详细点的过程供你参考：
一、对刀
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的*作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。
对刀作分为X 、Y向对刀和Z向对刀。
1、对刀方法
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
2、对刀工具
（1）寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸。
寻边器有偏心式和光电式等类型，其中以光电式较为常用。光电式寻边器的测头一般为 10mm 的钢球 ，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上。
（2）Z轴设定器
Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。
Z轴设定器有光电式和指针式等类型，通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mm。
3、对刀实例
如图所示零件，采用寻边器对刀，其详细步骤如下：
（1）X、Y向对刀
①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；
③改用微调作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的 X 坐标值，如-310.300 ；
④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；
⑤改用微调作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如-200.300 ；
⑥若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-（-310.300）-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5= -255.300；
⑦同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。
（2）Z向对刀
①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；
②将Z轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面；
④改用微调作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；
⑤记下此时机床坐标系中的Z值，如-250.800 ；
⑥若Z轴设定器的高度为50mm，则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为 -250.800-50-（30-20）=-310.800。
（3）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54-G59代码存储对刀参数）。
4、注意事项
在对刀作过程中需注意以下问题：
（1）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；
（2）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；
（3）对刀时需小心谨慎作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；
（4）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。
② 用数控模拟软件编程的问题
你看一下图形，有可能是数字出错了，如果衔接不上，那在仿真或者是加工时都应该有提示圆弧半径太小呀！
③ CIMCOEdit:数控程序编辑和仿真怎么用啊
你好！
这个软件有很多版本，4.3有三维和二维两种版本的模拟，有图表自己找很简单。编辑和普通的word没什么区别。不过这个软件传输程序很棒。
如果对你有帮助，望采纳。
④ 数控仿真软件如何调用程序
MASTERCAM后处理导入宇龙仿真FANUC铣床的顺序：EDIT编辑模式－－PROG程式－－操作－－下一页－－F检索－－找到MASTERCAM生成的程序的文档地址－－READ阅读程序－－OXXXX－－EXEC执行程序
⑤ 数控编程中三种软件的使用方法
数控编程有很多软件,最常用的有PRO
/
E软件,UG、CATIA、CIMATRON、DELCAM等软件。在我国的模具加工业，一般是几种软件混合使用。取利补弊。我们铸造模具厂是金属模具和压铸模具的加工企业。现在使用PRO
/
E软件进行设计，利用其实体参数化的功能。而数控编程软件则使用CIMATRON和DELCAM。在实际工作中使用的效果比较好。
一、
数据格式的转换：IGES是最通用的格式，出错机率比较少，即使转换成相应的图形有错误，也能修改。不影响模具的编程质量。PRO
/
E的文件转换成CIMATRON文件，出了这种IGES转换格式外，还有一种中性文件的转换方式，即Neutral
file
,后缀为NEU。效果要比IGES的格式要好。
⑥ 数控车床怎样使用电脑模拟编程
MasterCAM是数控车自动编程的最强大的软件，但是学起来困难点。
CAXA数控车2000版功能较差，新版本的功能应该强些了。这个软件学起来容易。
如果你会用solidworks，你可以学CAMWorks。这个软件自称是7天能学会，看起来也不难。
自己在网上找软件，找资料，泡论坛（比如三维网，数控中国），不要指望能找到一个像学校老师那样有时间教你的人（说到这里又要提醒那些正在学校学习的朋友，要珍惜这个学习的好机会），但你可以在网络知道或相关论坛提一些具体的问题。
MasterCAM软件在一些学校里往往是用1~2学期的课时来教的，CAXA则容易得多。学什么软件是有讲究的，如果你的工作比较稳定，公司也没有特别要求，则只要能满足工作需要的软件就行。
如果你是在沿海工作，经常跳槽，肯定不能学CAXA（没人会要你的）。
⑦ machining数控仿真软件 v2.0.0.9中文免费版怎么操作
Machining数控仿真软件是一款中文版免费的数控仿真软件。旨在为数控加工初学者提供一个真实的数控操作虚拟环境，以便于更好地熟悉数控加工的过程，从而降低数控机床加工实训环节易出事故、机床损耗严重等问题。Machining数控仿真软件，它是学习数控机床的好帮手，推荐给数控专业的人员使用！
数控仿真软件下载
Machining数控仿真软件功能简介
1、机床操作全过程仿真：
数控程序的自动，MDI手动输入，手动，编辑等运行模式。
毛坯定义，基准对刀，寻边器对刀，安装刀具，机床加工编程与手动操作。
刀具补偿，坐标系设置等系统参数的设定。
毛坯选择，包括圆柱形毛坯和立方体毛坯。
支持的插补运算有圆弧插补，直线插补。
2、加工运行全环境仿真：
加工时实时进行刀具和工件的碰撞检测并产生报警，机床各轴的超程报警。
机床冷却液模拟。
三维工件的实时切削和铁屑模拟。
三维刀具轨迹的显示。
机床加工声效模拟。
3、数控程序处理：
数控加工G-Code解析与有效性检验。
支持导入用其他软件生成的数控加工代码。
支持的数控加工中心加工刀具有：
钻头，镗刀，球头刀，端铣刀，面铣刀。
注意事项
软件包中带有视频操作教程，请自行查看，相信很容易上手的！
更新日志
Machining数控仿真软件 v2.0.0.9更新日志(2017-09-19)
1.修改圆弧指令解析错误，增加手轮进给时碰撞检测。
2.修改NC程序时间计算不响应问题。
v2.0.0.7更新日志(2017-09-09)
1.修改长度补偿，回参考点指令，手轮操作不显示超程问题。
2.修改刀具路径显示。
v2.0.0.3更新日志(2017-08-30)
1.增加空运行功能。
2.修改三菱系统程序编辑问题与其它bug
⑧ 数控dosbox模拟器编程用的怎么安装
1、首先安装DOSBOX-0.65，然后运行DOSBOX，屏幕就进行了命令行模式 （也可以说就是DOS模式）
2、现在使用这个命令
MOUNT C： d:\dos游戏所在路径
兰色的字表示你在DOSBOX虚拟的DOS环境中建立的虚拟盘符 也可以用A、D、E代替
红字就是这个虚拟磁盘映射的真实磁盘路径。
回车后路径建立完成。
之后使用命令 C： 再回车 就切换到虚拟盘上了。
3、然后使用DOS操作
CD AM2 回车
然后 AM2 回车
ok 就可以正常游戏了。
⑨ 数控编程的步骤，具体的步骤是怎样的
1、分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。
2、工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。
3、数值计算 耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
4、编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹。
5、制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
6、程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。