Ⅰ 切割機怎麼使用
手動砂輪切割機又叫砂輪鋸，其主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩和給水器等所組成，砂輪是設置於基座的頂面，基座內部具有供容置動力源的空間，動力源傳動一減速器，減速器具有一穿出基座頂面的傳動軸供固接砂輪，基座對應砂輪的底部位置具有一凹陷的集水區，集水區向外延伸的流道，給水器是設於砂輪一側上方，給水器內具有一盛裝水液的空間，且給水器對應砂輪的一側具有一出水口。具有整體傳動機構十分精簡完善，使研磨的過程更加方便順暢及提高整體砂輪機的研磨效能的功效。適用於建築、五金、石油化工、機械冶金及水電安裝等部門。可對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料進行切割的常用設備。
手動砂輪切割機的操作規程：
1、工作前必須著好勞動保護用品，檢查設備是否有合格的接地線。
2、要檢查確認砂輪切割機是否完好，砂輪片是否有裂紋缺陷，禁止使用帶病設備和不合格的砂輪片。
3、切料時不可用力過猛或突然撞擊，遇到有異常情況要立即關閉電源。
4、被切割的料要用台鉗夾緊，不準一人扶料一人切料，並且手動砂輪切割機在切料時人必須站在砂輪片的側面。
5、更換砂輪片時，要待設備停穩後進行，並要對砂輪片進行檢查確認。
6、操作中，機架上不準存放工具和其他物品。
7、砂輪切割機應放在平穩的地面上，應遠離易燃物品，電源線應接漏電保護裝置。
8、砂輪切割片應按要求安裝，試起動運轉應平穩，方可開始工作。
9、卡緊裝置應安全可靠，以防工件松動出現意外。
10、切割時操作人員應均勻切割並避開切割片正面，防止因操作不當切割片打碎發生事故。
11、工作完畢應擦拭手動砂輪切割機表麵灰塵和清理工作場所，露天存放應有防雨措施。
Ⅱ 水鑽機打孔慢怎麼辦
工具水鑽的出現，對於打孔工序來說又創造了一個革新，它打孔比電錘快的多，是近些年建築行業、家裝行業經常會用到的技術。對於很多剛上手的師傅來說，也有很多需要適應的地方。比如水鑽打孔時，鑽頭不要正直鑽，首先斜著磨牆，要注意，開關按下，松開，利用停電時慣性磨牆...小編為大家集合了一些注意要點，下面就來看看水鑽打孔如何正確操作。
水鑽打孔故障及解決措施
原因1：遇到牆體內較硬的物體，如鋼筋、硬物體，且鑽頭與鋼板材質（主要是鋼板硬度）不符
措施：根據鋼材材質選擇適當的鑽頭種類
原因2：手電筒鑽功率太小，轉速太高，或鋼板厚度太大
措施：根據工件厚度選擇大功率手電筒鑽，鋼板厚度太大應降低電鑽轉速
原因3：沒有及時倒出水鑽筒里的渣子，前進時被裡面的渣子堵住了
措施：及時清理水鑽內雜物
原因4：鑽頭角度不對或磨損太多或磨損太多，卡住鑽筒了
措施:重新修磨電鑽鑽頭角度，必要時更換新鑽頭
水鑽被卡住了怎麼辦
1、需在牆外，向裡面打個小孔，即兩頭對打（例如打160孔，在200深的地方鑽頭卡住，整個牆400厚，那麼在牆外用63的頭，向里打200深之後，用錘子，鋼釺打）。
2、如果是樓上打孔，沒有條件在牆外向里打孔，或是打樓板孔被鑽頭卡住，這時候，用絲杠也許可以頂出來，即絲杠從鑽頭處擰緊，再用錘子震擊鑽頭，邊震，邊擰絲杠。
3、一般鑽頭370高，用手持水鑽做動力，勢必力不從心，如果把鑽頭高度減少一半，做成200高就不容易被卡住了。
4、電動水鑽若是卡死需立馬松開開關，要是在繼續按開關就會把水鑽燒壞，解決方法是首先把水鑽和鑽頭分離，在使用扳手或者其他的工具慢慢松動，再使用水鑽反轉反出來。
水鑽開孔中的異常運行狀態
1、如果水鑽開進的速度很快，那就說明牆體結構是鬆散型的不用考慮別的。
2、如果水鑽開進中進的容易出來的費力，那就證明你可能打到線棉麻布料鐵絲等纏繞型的雜物。
3、如果水鑽開進中開進的速度很慢，那就說明你遇到了硬體質的東西，這個時候建議你，降低供水流量，斷續式的輕點水鑽開關。
4、如果水鑽開進速度快，脫離牆體上慢，那麼你就要注意了，也許你打到的是沙子，磚渣，碎石子等小體型硬物。這時你需要做的就是頻繁清理水鑽頭裡面的雜物
水鑽打孔如何正確操作
建議你不管是干打還是濕打，開始打孔時，鑽頭不要正直鑽。
首先斜著磨牆，要注意，開關按下，松開，利用停電時慣性磨牆，當牆上磨出一個月牙形槽的時候，鑽頭可以慢慢調直，直至完全磨成一個圓形，當磨成圓形後可按下開關，適當施加力下壓。 注意水鑽後面有個肩托，一定要緊緊靠緊肩膀，手只要負責開關和定住即可，下壓力要靠肩膀下壓，當鑽到一定深度時，要把鑽頭拉出插進，這個動作大家應該很熟悉，就是抽插，這要做是為了把裡面的粉末拉出，不要增加鑽頭的摩擦力，當感覺鑽孔下行速度很慢的時候，請把鑽頭拉出來，看看裡面有沒有斷掉的磚塊或水泥牆皮。當快打通時，要注意減小下壓力，以免一下沖出去，或把外牆打破一塊。
水鑽打眼技巧
1、馬路邊條石打排水孔：如果量大，可以將台鑽，用螺絲把在一個用槽鋼，或方鋼加工的「日」字型底座上。這樣打孔省時省力。
2、用手持水鑽打直徑300（大孔）的定位方法：如，打直徑300的，在牆上畫個300圓，在290的內圓的內邊打25孔3個，約6公分深，上邊1個，左右各1個。然後，釘上木楔子。打時，套上水鑽頭，往前並往下推，開鑽即可打成。
3、如果打大孔，水鑽動力不足，特別是打樓板時：可將4000瓦台式水鑽的鑽機，用一根約1米5長的6分管，焊上兩個螺絲帽，用直徑8毫米圓鋼，或帶鋼，彎成u型，兩個頭部焊上兩個直徑12的螺絲桿，以緊固水鑽的鑽機。使用操作時，要兩人。一人把握6分管，一人打孔。
4、不加水，干打時：牆體必須乾燥，潮濕不可以。干打時，有新水鑽頭，盡量用新水鑽頭，太舊的容易夾頭。
5、當鑽到鋼筋時：電流會突然增大，這時候要適當減小鑽頭壓力，但也不能使壓力太小，若電流過大，保護開關會自動斷開，若電流過小則下鑽速度會慢，增加鑽頭磨損；當混凝土質量不高，掉沙粒或者卡鑽時候，此時要立刻停鑽，不得強行下鑽，當遇到木塊，油毛氈時電流也會增大，但不會產生強烈震動，可以按正常速度。
6、當鑽頭下鑽地板時：注意下鑽速度一定要慢，防止下鑽過猛使鑽頭拔不出來。這里有個訣竅：就是垂直打眼的時候畫個十字，拿兩塊磚頭，擺成「7」的形狀，讓你的鑽頭卡在「7」。
7、一旦岩芯卡在鑽頭里時：應卸下鑽頭用自來水沖鑽頭內腔，再小心取出岩芯。如果不是完全卡死，就要上下左右來回擺動，如果能動。 就前後抽查，這個情況下，你要做的就是把你的鑽頭調到其他空間的中間，連續輕點水鑽開關，速度由慢到快，平衡進去。
水鑽打孔注意事項
要注意來回慢慢抽插著打，避免速度過快引起的乾粉卡鑽；
鑽頭一定要穩，搖晃會加大鑽頭的摩擦力；
下壓時注意力度，難打時或下降緩慢時，一定要拔出鑽頭，觀察是否有芯斷在鑽頭內；
因為只有少量的水的話，最好不要用把水加在鑽頭里再打，水會把粉末粘住，形成稀泥,增加鑽頭的摩擦力，這時比干打或水打都困難。
水鑽安全施工事宜
1、 作業時操作人員一定要穿高通絕緣水鞋，戴安全帽，戴絕緣手套。
2、操作前，檢查機架固定是否牢靠，鑽頭是否裝好。
3、 鑽孔作業時水量必須控制在流動狀態，別開的太大水，那樣會導致開孔進度很慢。
4、鑽機絕不允許帶載荷啟動，那樣會導致開啟的瞬間，讓你失去控制水鑽的平衡，以免損傷鑽機和傷人。
5、 作業中鑽機通風口不得堵塞，防止電機溫度過高，燒壞電機。
6、鑽機使用一段時間後，滑塊與立柱間的間隙會加大，適當擰緊間隙調整螺釘。
7、為了便於鑽頭的拆卸，安裝鑽頭前，在螺紋部分塗潤滑油，鑽機的其它螺紋部位，也要經常塗潤滑脂，防銹。
8、一般情況下，無特殊情況不要取出電刷，取出後，不得左右裝錯。如果在運行狀態突然不工作了，也不要放鬆對水鑽的控制，要把水鑽從牆體取下來再檢查故障
Ⅲ 自動鑽孔機的鑽孔過程
1 製程目的
單面或雙面板的製作都是在下料之後直接進行非導通孔或導通孔的鑽孔, 多層板則是在完成壓板之後才去鑽孔。傳統孔的種類除以導通與否簡單的區分外,以功能的不同尚可分:零件孔,工具孔,通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)(後二者亦為via hole的一種).近年電子產品'輕.薄.短.小.快.'的發展趨勢,使得鑽孔技術一日千里,機鑽,雷射燒孔,感光成孔等,不同設備技術應用於不同層次板子.本章僅就機鑽部分加以介紹,其它新技術會在20章中有所討論.
2 流程
上PIN→鑽孔→檢查
3上PIN作業
鑽孔作業時除了鑽盲孔,或者非常高層次板孔位精準度要求很嚴,用單片鑽之外,通常都以多片鑽,意即每個stack兩片或以上.至於幾片一鑽則視1.板子要求精度2.最小孔徑3.總厚度4.總銅層數.來加以考慮. 因為多片一鑽,所以鑽之前先以pin將每片板子固定住,此動作由上pin機(pinning maching)執行之. 雙面板很簡單,大半用靠邊方式,打孔上pin連續動作一次完成.多層板比較復雜,另須多層板專用上PIN機作業.
4. 鑽孔
4.1鑽孔機
鑽孔機的型式及配備功能種類非常多，以下List評估重點
A. 軸數：和產量有直接關系
B. 有效鑽板尺寸
C. 鑽孔機檯面：選擇振動小，強度平整好的材質。
D. 軸承(Spindle)
E. 鑽盤：自動更換鑽頭及鑽頭數
F. 壓力腳
G. X、Y及Z軸傳動及尺寸：精準度，X、Y獨立移動
H. 集塵系統：搭配壓力腳，排屑良好，且冷卻鑽頭功能
I. Step Drill的能力
J. 斷針偵測
K. RUN OUT
6.4.1.1鑽孔房環境設計
A. 溫濕度控制
B. 干凈的環境
C. 地板承受之重量
D. 絕緣接地的考慮
E. 外界振動干擾
4.2 物料介紹
鑽孔作業中會使用的物料有鑽針(Drill Bit),墊板(Back-up board),蓋板(Entry board)等.以下逐一介紹:圖6.1為鑽孔作業中幾種物料的示意圖.
4.2.1 鑽針(Drill Bit), 或稱鑽頭,
其質量對鑽孔的良窳有直接立即的影響, 以下將就其材料，外型構、及管理簡述之。
A. 鑽針材料 鑽針組成材料主要有三:
a. 硬度高耐磨性強的碳化鎢 (Tungsten Carbide ,WC)
b.耐沖擊及硬度不錯的鈷 (Cobalt)
c.有機黏著劑.
三種粉末按比例均勻混合之後,於精密控制的焚爐中於高溫中在模子中燒結 (Sinter) 而成.其成份約有 94% 是碳化鎢, 6% 左右是鈷。 耐磨性和硬度是鑽針評估的重點其合金粒子愈細能提高硬度以及適合鑽小孔.通常其合金粒子小於1 micron.
B. 外型結構
鑽針之外形結構可分成三部份,見圖6.2,即鑽尖 (drill point)、退屑槽 ( 或退刃槽 Flute )、 及握柄 (handle,shank)。 以下用圖標簡介其功能:
a. 鑽尖部份 (Drill Point)- 圖6.3
(1) 鑽尖角 (Point Angle)
(2) 第一鑽尖面 (Primary Face)及角
(3) 第二鑽尖面 (Secondary face)及角
(4) 橫刃 (Chisel edge)
(5) 刃筋 (Margin)
鑽尖是由兩個窄長的第一鑽尖面 及兩個呈三角形鉤狀的第二鑽尖面 所構成的, 此四面會合於鑽尖點,在中央會合處形成兩條短刃稱為橫刃 (Chisel edge), 是最先碰觸板材之處, 此橫刃在壓力及旋轉下即先行定位而鑽入stack中, 第一尖面的兩外側各有一突出之方形帶片稱為刃筋 (Margin), 此刃筋一 直隨著鑽體部份盤旋而上,為鑽針與孔壁的接觸部份.而刃筋與刃唇交接處之 直角刃角 (Corner) 對孔壁的質量非常重要,鑽尖部份介於第一尖面與第二尖面之間有長刃, 兩長刃在與兩橫刃在中間 部份相會而形成突出之點是為尖點, 此兩長刃所形成的夾角稱鑽尖角 (Point angle), 鑽紙質之酚醛樹脂基板時因所受阻力較少, 其鑽尖角約為 90 ° ~ 110 °, 鑽 FR4 的玻纖板時則尖角需稍鈍為115 ° ~ 135 °, 最常見者 為 130 °者。 第一尖面與長刃之水平面所呈之夾面角約為 15°稱為第一尖面角 (Primary Face Angle), 而第二尖面角則約為 30 °, 另有橫刃與刃唇所形成的夾角稱為橫刃角 (cheisel Edge Angle)。
b. 退屑槽 (Flute)
鑽針的結構是由實體與退屑的空槽二者所組成。實體之最外緣上是刃筋, 使 鑽針實體部份與孔壁之間保持一小間隙以減少發熱。其盤旋退屑槽 (Flute) 側斷面上與水平所成的旋角稱為螺旋角(Helix or Flute Angle),此螺旋角度 小時, 螺紋較稀少,路程近退屑快, 但因廢屑退出以及鑽針之進入所受阻力較 大, 容易升溫造成尖部積屑積熱,形成樹脂之軟化而在孔壁上形成膠渣 (smear)。此螺旋角大時鑽針的進入及退屑所受之磨擦阻力較小而不易發熱, 但退料太慢。
c. 握柄 (Shank)
被 Spindle 夾具夾住的部份, 為節省材料有用不銹鋼的。
鑽針整體外形有4種形狀:
(1) 鑽部與握柄一樣粗細的 Straight Shank,
(2) 鑽部比主幹粗的稱為 Common Shank。
(3) 鑽部大於握柄的大孔鑽針
(4) 粗細漸近式鑽小孔鑽針。
C. 鑽針的檢查與重磨
a. 檢查方法 20~40倍實體顯微鏡檢查,見圖6.4
b. 鑽針的重磨 (Re-Sharpping) 為孔壁品質鑽針壽命,可依下表做重磨管理。 一般鑽針以四層板之三個迭高 (High) 而言, 壽命可達 5000-6000 擊(Hit), 總 共可以重磨三次。(應重磨擊數表)
6.4.2.2. 蓋板 Entry Board(進料板)
A. 蓋板的功用有:
a. 定位
b. 散熱
c. 減少毛頭
d. 鑽頭的清掃
e.防止壓力腳直接壓傷銅面
B. 蓋板的材料:以下簡述其種類及優缺點
a. 復合材料- 是用木漿纖維或紙材,配合酚醛樹脂當成黏著劑熱壓而 成的。其材質與單面板之基材相似。此種材料最便宜.
b. 鋁箔壓合材料— 是用薄的鋁箔壓合在上下兩層，中間填去脂及去化學品的 純木屑.
c. 鋁合金板— 5~30mil,各種不同合金組成,價格最貴
上述材料依各廠之產品層次,環境及管理.成本考慮做最適當的選擇.其質量標准 必須:表面平滑,板子平整,沒有雜質,油脂,散熱要好.
6.4.2.3 墊板 Back－up board
A. 墊板的功用有：
a.保護鑽機之檯面 ，
b.防止出口性毛頭(Exit Burr）
c.降低鑽針溫度。
d.清潔鑽針溝槽中之膠渣。
B. 材料種類：
a. 復合材料-其製造法與紙質基板類似，但以木屑為基礎，再混合含酸或鹽類的黏著劑，高溫高壓下壓合硬化成為一體而硬度很高的板子.
b. 酚醛樹脂板（phenolic）— 價格比上述的合板要貴一些，也就是一般單面板的基材.
c. 鋁箔壓合板— 與蓋板同
VBU墊板——是指Vented Back Up墊板，上下兩面鋁箔，中層為折曲同質的純鋁箔，空氣可以自由流通其間，一如石棉浪一樣。 墊板的選擇一樣依各廠條件來評估.其重點在:不含有機油脂,屑夠軟不傷孔壁,表面夠硬,板厚均勻,平整等.
4.3 操作
4.3.1 CNC控制
現有CAD/CAM工作站都可直接轉換鑽孔機接受之語言只要設定一些參數如各孔號代表之孔徑等即可.大部分工廠鑽孔機數量動輒幾十台因此多有連網作業由工作站直接指示.若加上自動Loading/Unloading則人員可減至最少.
4.3.2 作業條件
鑽孔最重要兩大條件就是Feeds and Speeds進刀速度及旋轉速度，以下做一 敘述
A. 進刀速度(Feeds): 每分鍾鑽入的深度，多以吋/分(IPM)表示。上式已為排屑量(Chip Load)取代，鑽針之所以能刺進材料中心須要退出相同體積的鑽屑才行，其表示的方法是以鑽針每旋轉一周後所能刺進的吋數(in/R)。
B. 旋轉速度(Speeds) 一 每分鍾所旋轉圈數(Revolution Per Minute RPM)
通常轉數約為6萬－8萬RPM，轉速太高時會造成積熱及磨損鑽針。 當進刀速度約為120in/min左右，轉速為6萬RPM時，其每一轉所能刺入的深度為其排屑量
排屑量高表示鑽針快進快出而與孔壁接觸時間短，反之排屑量低時表示鑽針進出緩慢與孔壁磨擦時間增長以致孔溫升高。
設定排屑量高或低隨下列條件有所不同:
1. 孔徑大小
2. 基板材料
3. 層數
4. 厚度
6.4.4作業注意事項
A. 轉數、進刀數的設定，應依實際的作業狀況，機器所附手冊上的條件僅為參考，仍須修正。
B. 定期測量轉數、進刀數,Run out等數值.
C. 真空吸塵極為重要，設計時應over實際需要，以達100%效率，定期更換。
D. Spindle及夾頭需隨時保持清潔
E. Run out一定要保持在0.0005以下
F. 檯面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式。
5 小孔鑽
5.1 小孔定義:
直徑0.6 mm以下稱小孔,0.3 mm以下稱微孔(micro hole)
5.2 小孔加工現有機鑽及非機鑽,現就機鑽加以探討
小直徑鑽孔加工
小直徑鑽頭的規格依使用人、廠商而略有不同， 一般0.3mm的稱極小徑鑽頭， 由於表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用，小徑、極小徑的鑽孔 也日益增多，因此PC板鑽頭與鑽孔機的問題就油然而生；而怎樣來防止鑽頭 的折斷是鑽孔加工最主要的症結，其折斷的主要原因如下：
1. 鑽頭的形狀和材質
2. 鑽頭的外徑與縱橫比(Aspect)
3. PC板的種類(材質、厚度與層數)
4. 鑽孔機的振動和主軸的振動
5. 鑽孔條件(轉數與進刀速度)
6. 蓋板、墊板的選擇
A小孔徑鑽孔機
實施小孔徑鑽孔時必須考慮到機械的精度，而其最主要在於位置的精度；一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言：
1. 程序設計的位置與實際工作台上位置精度的誤差。最近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。
2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)
3. 鑽頭鑽入PC瞬間的偏差，大時可達10μm，其原因很復雜；主軸、鑽頭、 壓板等等都有關連。
4. 鑽頭本身的彎曲；鑽入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。
為了要提高孔位精度，只歸因於鑽頭是不合理的，鑽孔機等其它的因素也應 加以改善: －適當條件：如進刀速、轉速的調整，分段鑽的作業等。 －STACK的置放 在生產在線做小徑鑽孔加工時，以操縱大直徑的方法來處理小徑時，常會有忽略的問題產生；其實最重要的是將PCB牢牢的固定於工作台上，使其成為一個整體，鑽頭在剛開始鑽孔時，若PC板固定不牢則易滑動，造成鑽頭易折斷的可能，為了防止鑽折斷，以下幾點要特別注意：
1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢後，於指定地方用固定針釘牢。
2. 盡量避免使用變形的PC板。
3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。
4. 墊板並非取質硬，而是需追求厚度的一致。
6 檢查及質量重點
6.1 質量重點
1. 少鑽
2. 漏鑽
3. 偏位 (上述以底片check)
4. 孔壁粗糙
5. 釘頭 (切片)
6. 巴里(burr)
6.2鑽孔結束板邊coupon設計
板邊設計coupon的用意如下:
1. 檢查各孔徑是否正確
2. 檢查有否斷針漏孔
3. 可設定每1000,2000,3000 hit鑽一孔來檢查孔壁質量.
Ⅳ 水鑽機打孔一用力就跳閘
摘要 您好！很高興為您解答。
Ⅳ 水鑽機與電錘有什麼區別水鑽機的原理是怎樣的
一個是鑽，一個是錘當然不同。水鑽只是在鑽的時候用水通過鑽頭，目的是可以降低鑽頭的溫度，同時可以將鑽掉的渣沖出來。電錘是帶沖擊作用，就像用錘子一樣，只是用壓縮空氣或電來做動力。普通的電鑽只是打金屬或木頭。上面說的主要用於工程，打石頭洞。
Ⅵ 水鑽機上的過流開關不要了怎麼拆或接
裝了漏電保護開關後，在電源那裡還要裝過流保護器的。漏電保護開關只是漏電流檢測和執行的功能，過流保護器具有過載（過流）、短路保護功能。還是要裝過流保護器的。
Ⅶ 牆壁開孔器水鑽怎麼用，牆壁開孔器水鑽怎麼用知識
1、量一下打孔的尺寸。
(7)水鑽機自動進刀器用起怎樣擴展閱讀
牆面打孔注意事項
1、 牆體打孔時不要為了圖速度來回抽插，留神乾粉卡鑽。
2、牆體打孔時鑽頭一定要穩，不要左搖右搖，由於搖的時候，相當於加大鑽頭的摩擦力。
3、下壓時留神力度，難打時或下降緩慢時，一定要拔出鑽頭，調查是不是有磚頭芯斷在鑽頭內。
4、沒有水管或水源時，最佳不要用把水加在鑽頭里再打這種辦法鑽洞，因為水會把粉末粘住，構成稀泥，增加鑽頭的摩擦力，這時比干打困難。
Ⅷ 金都水鑽機好不好用，質量如何
金都水鑽沒有售後，出廠不合格，不好買配件，質量極差，我買的是166t的，齒輪殼按不上齒輪，他們居然用砂輪機把殼內壁磨了裝齒輪，出軸主軸不正，前頭打擺，找賣家沒空給修👎👎👎👎👇👇👇👇我是空調安裝工，水鑽不好用。什麼也幹不了。建議大家購買別的品牌水鑽。
Ⅸ 請問能用電錘代替水鑽機打孔嗎
不能代替，電錘不論功率大小都可以換上相同規格的打穿牆洞的鑽頭，但功率過小，會造成電錘損壞。
鑽頭分二種：一種是有翼鑽頭，可用於打牆，如孔徑過大，可選裝擴眼器。
還有一種是無翼鑽頭，用來鑽木材和金屬。打空調穿牆眼一般用第一種鑽頭加擴眼器，如長期從事該工作，則要選擇水鑽。
一是眼孔會整齊，二是工作量小，但水鑽不好控制，非專業人員用水鑽往往會傷到自己或造成工具損壞。選電錘要到專業電動工具商場去選購。
水鑽機主要用途：
主要適用於在採掘工作面實施探究防治煤與瓦斯突出措施的瓦斯排放鑽孔、放炮落煤孔和岩石鑽孔，也可用在小巷道斷面打探水孔等。
鑽機，是一套復雜的機器，它由機器、機組和機構組成。鑽機是在勘探或礦產資源（含固體礦、液體礦、氣體礦等）開發中，帶動鑽具向地下鑽進，獲取實物地質資料的機械設備。
又稱鑽探機。主要作用是帶動鑽具破碎孔底岩石，下入或提出在孔內的鑽具 。 可用於鑽取岩心 、礦心、岩屑、氣態樣、液態樣等，以探明地下地質和礦產資源等情況。
Ⅹ 水鑽機器轉鑽頭不轉怎麼回事
把機頭拆開看下，轉子軸前面的齒輪磨損不嚴重的話就是機頭裡面的傳動齒輪鬆了，傳動齒輪是一大一小兩個齒輪靠在一起用一個螺母擠緊的，螺母鬆了這兩個齒輪就會相互打滑，擰緊螺母就可以