Ⅰ 要學二保焊 ，有什麼快速的方法嗎
你好， 這個二保焊能否焊好關鍵就是電流電壓的配合， 這個電流和電壓匹配了才能使焊縫光滑美觀且強度高。
二保焊其實很好掌握，通常焊鐵皮時，一般都在二檔三檔，送絲速度在三到四左右，當焊機聲音大，說明電流大了，當焊機聲音噼噼啪啪時，電流小了點，當焊縫有疙瘩時，送絲速度快了，沒溶透，當焊縫很大時，而且發藍時，說明送絲慢了點。
電流和電壓如何調整： 這個如果非要有個公式的話就是電流小於200時電流乘以0.04加16得出電壓上下調動2v ；電流大於200時電流乘以0.04加20得出電壓上下調動2v。
當然公式不是萬能的，萬一焊機時候長了就不行了， 這個就得知道電流和電壓分別是什麼作用了才行， 這個電流大了送絲就快反之則慢 ；這個電壓大了焊絲 融化得就快反之則慢。
電流過大了就會發現飛濺增多，而且很細而且焊， 甚至還有沒融化的焊絲， 這個聲音嗎聽著是啪啦啪啦。
1、電壓大了就是焊絲融化得快、送絲跟不上、這個飛濺變少、 顆粒很大， 鈑金薄鐵皮就容易燒穿 ，聲音是哧啦哧啦得響。
2、電弧通俗點說就是打火， 產生亮光的那部分， 電壓是融化焊絲速度， 要跟合適的送絲速度搭配才能提高焊接效率。
3、電感就是電弧推力， 往低了調融深低 、飛濺小 ，往大了相反 ，電感在二保焊中作用不大， 在電焊和氬弧焊中作用明顯。
4、搭不了電是引弧困難，也就是打不著火，這個可能是焊線老化了、要麼焊槍開關不行了、焊機年歲長了毛病也就多了正常，我曾經用過的一款神機，是收弧收不住，一收弧焊絲還要出來一大截才停住。
5、三個調節紐！電壓、電流、出絲速度。出絲速度快了電流電壓就加大，不然未融明顯頂絲、還有飛濺很大、聲音噼里啪啦的。
6、電流過大焊在薄鐵皮上，一般會表現為疙疙瘩瘩而且焊縫很高， 電壓過大就是燒穿， 要麼焊點一坨一坨。
7、電流電壓配比好了，聲音和蜂鳴一樣， 還有焊接時要注意焊點壓焊點， 前一個焊點壓後一個焊點3分之2 ，如果焊點處於紅色狀態時就要等一等， 防止燒穿。
8、如果碰到立焊縫、 要求強度不高地方，建議倒流， 倒流可以使焊縫光滑平整讓融化的鐵水往下走， 不過電流電壓要要稍微大點 ，要不焊不住。
9、要達到控制焊道最佳的效果，應保持焊絲直接對准熔池的結合邊緣。當焊接操作處於一個非正常位置的時候立焊、橫焊、仰焊，應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，並且盡可能的使用直徑最小的焊絲。
Ⅱ 二保焊怎麼焊接薄板
焊絲伸出長度越大，熔深就越大。
3MM厚度不屬於薄板，適當伸長焊絲，但焊絲伸出長度不超過焊絲直徑的十倍。適當傾斜焊槍角度，焊槍垂直焊熔深大，適當向後傾斜可減小熔深。盡量採用立向下焊接或者下坡焊。左向焊焊縫余高和熔深都大。
當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。
(2)二氧焊焊合子板怎樣快速焊快擴展閱讀：
根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。
在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
Ⅲ 二氧焊接技巧
二氧焊接技巧：
一、影響因素
氣體保護焊的工藝參數（焊接范圍）主要包括：
1、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。
2、焊接速度（參考與焊條電弧焊）
3、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。
二、操作要點
1、引弧
採用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm，噴嘴與焊件相距10—15mm。
啟動→提前送氣1—2S→送絲供電，開始焊接→停止焊接，停絲停電→稍後停氣
2、直線焊
整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產生缺陷，所以應採取的特殊處理措施。
焊件始焊端處較低的溫度應在引弧之後，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預熱，然後再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。
3、擺動焊接
CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往採用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。
擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。在橫向擺動運絲時要注意左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應稍快，而到兩側時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護作用。
一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍范圍內。運絲時以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。
(3)二氧焊焊合子板怎樣快速焊快擴展閱讀
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。
由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：
1、 CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。
2、解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好 。
Ⅳ 「二保焊」焊接薄板的技巧是什麼
你說的對，焊絲伸出長度越大 熔深就越大。
3MM厚度不屬於薄板。焊接薄板經驗
1 適當伸長焊絲 但焊絲伸出長度不超過焊絲直徑的十倍。
2 適當傾斜焊槍角度 焊槍垂直焊熔深大，適當向後傾斜可減小熔深。
3 盡量採用立向下焊接 或者下坡焊。左向焊焊縫余高和熔深都大。
4 不建議擺動 推薦畫直線式焊接，減少熱輸入。
5 焊絲要和母材厚度大小匹配 焊絲直徑過小 效率低 易出現未熔合 未焊透等缺陷。焊絲過粗 會燒穿母材 即使斷弧點焊，效率低 浪費氣體。
2 3 4都可避免燒穿。
Ⅳ 二氧化碳保護焊怎樣掌握焊接技巧
可以通過掌握以下操作要點來掌握焊接技巧：
1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
10、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。
(5)二氧焊焊合子板怎樣快速焊快擴展閱讀：
焊接前要做好的准備工作：
1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3、工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6、根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)。