『壹』 不銹鋼鍛件鍛後熱處理工藝不當會產生哪些缺陷
我是永鑫生鍛造廠的工人，我認為會產生以下缺陷1.硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：①淬火溫度太低；②淬火加熱時間太短；③冋火溫度太高；④多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳；⑤鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是：①：火溫冷卻太快；②正火或回火加熱時間太短；③鋼的化學分不合格等。
2.硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝不當，例如一次裝爐雖過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。
『貳』 影響淬火硬度不均勻的因素有哪些
①原材料質量不合格，例如組織晶粒過於粗大或零件表面發生脫碳，淬火後出現硬度不均勻。
②出現組織的嚴重不均勻，例如組織不合格（如碳化物偏析、碳化物聚集等）、存在大塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等，它們直接影響表面硬度的均勻性，使材料的淬透性差，厚截面上下不易淬火，造成硬度不均勻。
③淬火加熱溫度低或保溫時間短，爐溫分布不均、爐內溫差大、零件彼此接觸阻擋了熱量的傳遞等，造成零件的加熱不均，奧氏體成分不均勻，碳化物溶解不足，或者亞共析鋼中鐵素體未全部溶入奧氏體中，或者零件表面存在氧化皮和鹽渣也可造成零件表面硬度的不均勻，另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫度進行長時間加熱後，使鋼中形成碳化鎢而引起硬度不均，高碳鋼、高硅鋼則由於過熱引起組織石墨化而產生硬度不均等。
④零件的表面出現脫碳層或存在有氧化皮、銹斑等造成表面的脫碳，或者在冷卻介質中未上下運動，造成零件的局部形成氣泡，阻礙了冷卻過程。
⑤淬火冷卻不良，零件淬火時冷卻速度不夠快，在冷卻介質中沒有充分冷卻。冷卻介質老化、存在雜質，例如冷卻水中存在油污、肥皂水、漂浮的雜物，冷卻時零件表面存有氣泡；或者冷卻介質未進行強制循環而導致局部發生蒸汽膜，冷卻介質性能下降，使零件淬火後表面硬度不均。
⑥尺寸較大的零件冷卻不均，一是零件在冷卻介質中未作平穩的上下或左右運動，二是淬火出現零件堆集現象等，冷卻介質未流動或攪拌，因此降低了冷卻速度，造成硬度不均勻。
⑦在水中淬火冷卻的零件由於蒸汽膜的作用，造成局部出現硬度不均，出現軟點等，其檢驗方法有採用銼刀、鹽酸腐蝕和研磨表面等幾種方法，可根據具體情況選用合適的方法，通常用6～8in(1in=0. 0254m)的中紋平銼刀檢查硬度，零件的硬度在60HRC以上銼刀打滑，硬度在58～60HRC范圍則稍微銼的動，硬度在58HRC以下銼刀與零件之間有摩擦力。
『叄』 四把火（淬火，回火，正火，退火）的保溫時間如何確定
1.淬火保溫時間的確定：
熱處理的加熱時間分為升溫時間和保溫時間兩個部分，工件的保溫時間選擇原則是奧氏體化轉變充分，又不使晶粒粗大，常用經驗公式計算。計算經驗公式：
t=α×D×K
t—淬火加熱保溫時間，min/mm；
D—工件有效厚度，mm，這里以圓柱體作為依據，工件的有效厚度等於工件的直徑；
α—加熱系數，加熱系數的運用前提：①指機械零件用的調質鋼、高速鋼和鑄鐵，加熱爐型僅僅只有箱式爐、井式爐和鹽浴爐；②這個加熱公式對於≤3~5mm或＞100mm的工件的加熱適用性有影響；③對裝爐總量沒有考慮；
K—裝爐系數
工件裝爐時由於放置方法或排列不同，單件工件的受熱條件不同，在使用經驗公式時，增加了裝爐系數來修正按單件有效厚度計算加熱時間。
2.2 試回火。生產批量大時，應先用少量工件試回火，經檢驗合格後，再按原工藝成批回火。在井式爐和硝鹽爐回火時也可以在出爐前15~30min取出一件檢測硬度，並以此來確定是否需延長保溫時間，即利用時間長短來保證回火後的硬度
回火爐回火保溫時間確定
1 成批工件在井式回火爐中回火保溫時間應大於2h，低溫回火保溫時間應大於3h，電烘箱低溫回火保溫時間應大於4h ，裝爐量大時，時間要延長1倍左右
2 硝鹽爐回火保溫時間應大於45min
3 快速回火時間的確定應根據工藝試驗定
4 回火爐油爐回火時間大於1.5h
『肆』 淬火時間長短對表面硬度的影響
在一定的水冷時間范圍內.水冷時間長.硬度肯定高.你說的現象極為正常.一般就是通過控制水冷時間來達到我們所需的硬度同時又保證不開裂.
『伍』 鋁合金產品淬火後放置多少小時時效,24小時到48小時可以嗎 時間長短有對產品有什麼影響嗎最好詳細些 謝謝
關鍵看你是什麼工藝。T1為人工時效處理；T2為退火處理；T4為固溶處理加自然時效24小時以上，時間越長越穩定。T5為固溶處理加不完全人工時效；T6為固溶處理加完全人工時效；T7為固溶處理加穩定化處理；T8為固溶處理加軟化處理。不同牌號的合金固溶溫度及時效溫度、保溫時間都不同。
『陸』 正火淬火的時候，保溫時間就延長五分鍾十分鍾的話，應該不會有太大影響吧
保溫時間長一些不會有什麼不好的影響，只不過使加熱件的溫度更均勻一些罷了。
『柒』 T10鋼熱處理水冷後,保溫時間過短會得到什麼組織
T10鋼熱處理，先把鋼材加熱並充分奧氏體化，然後在水中冷卻，這是典型的水淬火工藝，得到馬氏體金相組織，異常堅硬，但韌性極差，容易碎裂。