㈠ 數控車床
數控車床1.絕對坐標是在建立工件坐標系後，形成的坐標，用（X，Y）表示，X是工件的回轉中心離當前刀具刀尖位置的距離的2倍，即直徑值，Z是工件的假想原點離當前刀具刀尖位置的距離值；
2.相對坐標是把上一個坐標點視為「假想零點」，移動一個距離後，形成的坐標。任何一個相對坐標，可以隨時清零，不對加工造成任何影響。相對坐標一般用（U，W）表示。U為直徑值，W為單邊值。
數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
什麼是數控
數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控.簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。數控機床
它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。 現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。 傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。 這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件 由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。 數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的使能技術和最基本的裝備。世界各國信息產業、生物產業、航空、航天等國防工業廣泛採用數控技術，以提高製造能力和水平，提高對市場的適應能力和競爭能力。工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅大力發展自己的數控技術及其產業，而且在"高精尖"數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。因此大力發展以數控技術為核心的先進製造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數控車床的選用與安裝
數控車床又稱為 CNC車床，即計算機數字控制車床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控機床
數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發展和工業製造整體水平的重要標志之一。數控車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中佔有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視並得到了迅速的發展。 數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。合理選用數控車床，應遵循如下原則：
一. 選用原則
1. 前期准備 確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。車削中心
2.機床附件及刀具選購 機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。 3.注重控制系統的同一性 生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。 4.根據性能價格比來選擇 做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。 5.機床的防護 需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。 在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。
二. 安裝方法
1. 起吊和運輸 機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。 2.基礎及位置 機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。通用刀架
3.機床的安裝 機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。
4. 試運轉前的准備
機床幾何精度檢驗合格後，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而塗的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面塗以機床規定使滑油。 仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。 檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。 通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切准備。
數控車床調試與驗收
數控車床的驗收應按國家頒布實行的《數控卧式車床製造與驗收技術要求》進行，在驗收過程中，如發生爭執，應以國家有關標准為依據，通過協商解決。
一. 開箱驗收
按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。並做檢查記錄。有如下內容： 包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆； 有無技術資料，是否齊全； 附件品種、規格、數量； 備件品種、規格、數量； 工具品種、規格、數量； 刀具〈刀片〉品種、規格、數量； 安裝附件； 電氣元器件品種、規格、數量；
二. 開機試驗
機床安裝調試完成後，即通知製造廠派人調試機床。試驗主要有如下： 1.各種手動試驗 a. 手動操作試驗 試驗手動操作的准確性。 b. 點動試驗 c. 主軸變檔試驗 d. 超程試驗 2.功能試驗 a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。 b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次。 c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。 d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正反方和連續操作不少於7次。 e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。 f. 液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。 g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。 h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。 i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。 j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。 k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。 3.空動轉試驗 a. 主動動機構運轉試驗，在最高轉速段不得少於1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃； b. 連續空運轉試驗，其運動時間不少於8小時，每個循環時間不大於15分鍾。每個循環終了停車，並模擬松卡工件動作，停車不超過一分鍾，再繼續運轉。 4.負荷試驗 用戶准備好典型零件的圖紙和毛坯，在製造廠調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成後檢驗零件已加工部位實際尺寸並與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。 5. 驗收 機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成後，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續。如有問題，製造廠應負責解決。
數控車床的基本組成
數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。平行雙主軸數控車床
數控車床分為立式數控車床和卧式數控車床兩種類型。 立式數控車床用於回轉直徑較大的盤類零件車削加工。 卧式數控車床用於軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。 卧式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。 (1)經濟型數控車床：採用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。 (2)普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。 車削中心 (3)車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。 2.液壓卡盤和液壓尾架 液壓卡盤是數控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般回轉類零件可採用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要採用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要採用彈簧卡盤。數控軸承車床
對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要採用安裝在液壓尾架上的活頂尖對零件尾端進行支撐，才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾架。 通用刀架 3.數控車床的刀架 數控車床可以配備兩種刀架： (1)專用刀架 由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性。 (2)通用刀架 根據一定的通用標准(如VDI，德國工程師協會)而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。 4.銑削動力頭 數控車床刀架上安裝銑削動力頭後可以大大擴展數控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鑽孔和銑削軸向槽。 5.數控車床的刀具 在數控車床或車削加工中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可以安裝刀具的數量，合理、科學地安排刀具在刀架上的位置，並注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現象。
數控車床的使用條件
數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。
一. 機床位置環境要求
機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。
二. 電源要求
一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。
三. 溫度條件
數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。
四. 按說明書的規定使用機床
用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。 用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。 使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。
數控車削的工藝與工裝車床的
1. 確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。 1.應能保證加工精度和表面粗糙要求； 2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
3. 加工路線與加工餘量的聯系
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。 3 夾具安裝要點 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
數控車加工程序的結構和常用代碼
數控車程序可以分成程序開始、程序內容和程序結束三部分內容。
第一部分 程序開始部分
主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。數控程序
主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。 坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。 返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。 刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。 主軸轉速定義G96 S150 M4，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。 G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。 G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
第二部分 程序內容部分
程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。 F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。
第三部分 程序結尾部分
在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。 回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。 停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。
㈡ 沈陽機床數控車床SMTCL-NC100怎麼設置才能調快空運行的速度主要是針對加工效率。
加快走刀和快速定位。 要不你就使用數控模擬系統
㈢ 在沈陽機床數控車床SMTCL-NC100型數控系統上如何更改系統時間
先按指令值鍵，然後按F5後面的三角鍵按兩下後會出現幾月幾日和時間，然後在下面的括弧內輸入正確的時間。順便問一下你的時間是不是趕快？
㈣ 凱恩帝100T數控車床怎麼把加工數量，時間清零
把100T數控車床加工數量、時間清零，只需在位置畫面同時按「N」和「刪除」就即可。根據系統所處的狀態和操作命令的不同，顯示的信息可以是正在編輯的程序、正在運行的程序、機床的加工狀態、機床坐標軸的指令/實際坐標值、加工軌跡的圖形模擬、故障報警信號等。
而「N」和「刪除」按鍵則在其中充當著不可忽視的作用。較簡單的顯示裝備只有若干個數碼管，只能顯示字元，顯示信息也有限；較高級的系統一般配有CRT顯示器或點陣式液晶顯示器，一般能顯示圖形，顯示的信息較為豐富。
NC鍵盤：NC鍵盤包括MDI鍵盤及軟鍵功能鍵等。
MDI鍵盤一般具有標准化的字母、數字和符號（有的通告上檔鍵實現），主要用於零件程序的編輯，參數輸入，MDI操作及管理等。
功能鍵一般用於系統的菜單的操作。
(4)怎樣設置nc數控車床運行時間擴展閱讀
數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。
1、手工編程
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。
2、自動編程
使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。
3、CAD/CAM
利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖像自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。
參考資料來源：網路—數控車床
參考資料來源：網路—數控車床操作面板
㈤ 根據NC程序怎麼計算加工時間
NC程序調入軟體中模擬出加工時間
最笨的方法 在機床上空跑下 得出加工時間
㈥ 求FANUC Series oi Mate -TD 數控車床使用操作說明書
GSK980TA / D編程教材
「一個」基本的編程概念<br介紹
「三化」單一固定循環
「四大」復合固定循環
「兩節」常見G代碼/> 「十二五」的用戶宏
「六個一」線程
「七」T代碼和刀具補償
「八」F代碼和G98，G99
「九」S碼和G96， G97
（註：這是對學習材料參考編程的寬一些實際操作中應GSK980T車床數控系統使用手冊為准）
2007年9月
>編程「一」的基本概念：
一般用在一次裝夾過程中一個完整的車床程序根據工件加工的NC程序，包括程序號，程序段的要求完成。
（一）程序號：等同於程序名，程序號系統通過從存儲器中的程序，以確定一些程序要處理，用字母O程序號和四位數字。
（2）塊：一個程序語句的等價物，由多個領域，最後是一個分號（EOB打字;)輸入後會自動添加關鍵。由多個塊，一個塊或一組完成該工具的移動或實現一些機器的特徵構成的程序。
領域（或詞）（三）：一個英文字母叫「地址」加了一些數字。根據其功能可分為欄位的以下幾種類型：
▲座數：字母N和數字組成，位於擋在前面，主要作用是使程序更易於閱讀，可以省略，但一些特殊的程序段（如跳轉指令，表示程序段的目標）必須標明的塊號。
程序，以方便插入，當一個新的塊，每個句子的塊數一般間隔一些數字（如N0010，N0020，N0030）。
▲ready函數：G代碼，用字母G和兩位數字，大部分的G代碼來表示刀具的運動。 （如G00，G01，G02）
▲表示的大小的欄位的（坐標）：一般用在後面的G代碼欄位提供的坐標數據，在G代碼表示從一個信移動到的坐標值？ ？（整數或小數）組件。信件包括：
表示絕對坐標：X，Y，Z
表示相對坐標：U，V，W
說，園心坐標：I，J，K
（僅使用X中的實際車床坐標，Z，那麼Y，V，J沒有必要）
▼飼料中的欄位，表示：？用字母F的值添加到該組合物中，通常以該內插指令塊，提供高速插補運動。
▼S碼：表示主軸轉速領域。 rpm主軸以字母S加（或主軸速度：米/分鍾）的組件。
▼T代碼：那ATC刀具補償
▼輔助功能：組成以字母M和兩位數字，這意味著該機器是開放的，停止等。該機的主要活性M碼：
M03：主軸旋轉。 M04：主軸反轉。 M05：主軸停止。
M08：冷卻液。 M09：冷卻液。
M00：程序暫停。 （暫停後按「循環啟動」按鈕，繼續運行）
M30：程序結束。一個程序通常M30結束程序的最後一個塊。
控制尾座夾頭M代碼和機器是無效的。
▼其他特殊用途的領域，主要用在一些螺紋車刀，G代碼循環義無反顧，用戶宏程序。
「兩節」常見G代碼介紹
（一）主要功能的基本知識
G代碼：直接控制刀具運動的。
3基本概念：
▲插補：數控機床，按指令刀具，沿X軸和Z軸進給運動。軌跡：直線
Z方向----缸線性停車場
X，支持汽車面部 ----竇直---------- ---停車場的球形電弧----------------
插補運動，即基礎車床加工的物質作停車場
錐：數控刀具根據該指令系統中，X軸和Y軸方向，分別小的距離，刀具的實際運動方向為X，的Y軸構成的工具的軌跡的兩個方向的一系列這樣的運動的合成。
基本插補指令：G01，G02，G03
▲模態和非模態代碼
模態代碼：計劃成立後的一個欄位，該程序段後一直有效，如果他們繼續保持這種狀態，沒有重新設置。
非模態代碼，即一次性代碼，只在程序段中有效。
所有的G代碼可以分為模態和非模態
▲G代碼：共四組，每組
①00組：一次性代碼，包括兩大類：
> 1，則該指令本身作為一個一次性的性質，如G50（坐標系設定），G04（暫停）。
2，復合型固定循環，G70-G76，指令重復循環幾次。
②01組：一組是最常用的，主要用於移動工具。包括以下幾類：
1，快速移動：G00
2，插補：G01，G02，G03
3，主題：G32
4，單一類型的固定循環：G90 ，G92，G94
01組模態，一旦指定，將一直有效，直到它被替換為同組其他G代碼。 02,03下同模態組的指令。
③02組：只有G96，G97二為恆線速控制開關模態。
④03組：只有G98，G99 2用於設定該單元的進料速率是模態的（每分鍾進給量或進給量主軸每轉）。
（2）G代碼常用
▲G50：軸的設定（實際上：刀具的實際位置，工件坐標系確定的X，Z坐標值）
G50後指令被執行，沒有動靜，但工件坐標系是由指令值更新。
使用範例：G50 X100 Z250;
含義的本質是：X坐標的工件坐標系統現已為100，後的250 Z坐標系統立即顯示新的坐標值。下一個條目的方式建立的刀通過工件坐標系。
上工件坐標系（即，編程的坐標系使用）：
到車床主軸軸X方向為零（即徑向零）。
Z軸方向是零（即，零軸向位置），可以根據工件確定的，一般的夾頭端或工件的零點位置的右端面。 正方向和負方向：一個方向離開工件，即主軸Z軸的旋轉軸線，從左至右為肯定時，X軸方向沿徑向穿過，向外從中心為正（從車削的視場角，常規切割進給方向是朝向大X，Z軸的負方向）。當時，的絕對值使用，X坐標編程
總是正的（除特殊情況外），Z坐標不一定。
當使用相對值？園外編程序正在轉向對負方向，所以U，W值？往往是負面的。 （相對值編程時的前進方向與刀具軸的正，負對照一致的正方向，簡而言之，就是去負，它是正數）。
▲G00快速移動
使用的例子：G00 X50 Z200;或相對坐標：G00 U15 W5;後面
有兩個大小欄位的X，Z或U，W，用於指示移動目標的位置。 G00是從當前位置快速移動到目標位置的工具執行的結果。
G00實際上並不屬於插補指令執行X，Z軸獨立運動，在第一次到達一個坐標軸，該軸停止運動，而另一軸繼續（沿X或Z方向）運動。因此，軌道的移動部開始竇大致直的部分是平行於X軸和Z軸或直線。
一定要注意該工具是否可與工件使用G00時發生碰撞。
▲G01直線插補
使用的例子：G01 X50 Z200 F20;或相對坐標：G01 U15 W5;類似
與G00，用X，Z或U，W表示在年底插補運動目標位置。
大多數車削，作為公園，內孔，面，圓錐外使用G01來完成的。
使用G01 Notes程序：
①程序，如果是第一次使用G01時，必須指定進給率F值的金額，如進給速度不變後，F欄位可以省略。
②使用G01前，刀具必須確保當前的位置是正確的位置（由於G01唯一指定的終點位置插補，沒有指定起始位置插值）
③G00，G01和坐標值？是模態指令，在同一領域的下一個塊可以被省略。
如：N0010 G00 Z200;
N0020 X90; （作用相當於G00 X90 Z200 ;)
N0030 G01 Z150 F70;
N0040 X95; （作用相當於G01 X95 Z150 F70 ;)
▲G02，G03圓弧插補
使用的例子：
G00 X50 Z152; （快速定位到起始點）
G01 G150;
G02 X150 Z100 R50 F30;
（X150，Z150結束坐標園弧，R50為園弧半徑）
還可以用來從一開始到花園中心，距離I，K坐標來表示：
G02 X150 Z100 I50 F30; （I50：是指在X方向從起點到公園的心臟地帶是距離50，Z方向是零，K0可以省略）
註：
①只使用了第一個轉塔車床，判斷和逆時針沿相反的標准。
②公園，從右邊圓弧切削頭向左，逆時針，與G02命令這種情況下。從右側的小端加工園區弧的大底，你應該使用G03。
③I，K值注釋符號：？從起點一致的正方向，以花園中心的軸的正方向。
④我珍惜屬於徑向距離，不計算直徑。
▲G04暫停
用法舉例：G04 P500; （暫停500毫秒，即0.5秒）
G04 X3.5; （暫停3.5秒）
可以用來切槽，步驟的工具，如需要作短暫停留的場合的加工面的端面。
「三化」單一固定循環G90，G92中，「G00快速接近工件」的G94
單一固定循環→「插補運動傳遞」→「插入回縮」→「G00快速返回」的四個運動起來。為了簡化該過程。
▲G90：內外園車削循環
使用的例子：
G90 X50 Z35 F0.2（園柱面車削）
G90 X50 Z35 R2.5 F0.2 （錐端面車削，起點和終點之間的差異R2.5半徑點半徑）
註：
①工件大幅度的G90可以被多次調用，例如：
> G90 X75 Z20 F0。 2;
X70; （因為它是模態的，本場不必重復同一類型）
X65;
②在使用G01的區別：
G01必須先使用該工具命令移動到正確的起始位置，以保證起點X軸加工尺寸
G90是在轉彎的開始本款移動到位後自動計算，所以在G90塊，該工具應該被移動到合適的縮進位置。
▲類似的使用G94和G90，用於端面切削，G92中螺紋車削介紹。
「四大」復合車削固定循環
（1）配合使用的G70，G73，G70的粗，精車是完成指令（與G71或聯同G72或G73）的命令，這些在程序指令使用由三部分組成，以G71為例說明如下：第一部分
＃：G71方案有兩個部分，用來定義每個刀具粗加工的深度第一次G71，退刀量等。 ;第二G71是用來確定精品小車段之間的關系，以保證精加工餘量，並開始粗加工。第二部分
＃：用於確定軌跡精整生產線，多個程序段組成。成品汽車的使用和提供數據用於粗加工。第三部分
＃：G70塊，即實際開始整理說明。
使用的例子：
N20 G00 X200 Z302; （粗加工快速定位到起始點）
N30 G71 U5 R1 F30; （U5：的切割製作5mm徑向各粗加工深度，R1：每回縮高度僅1mm）
N40 G71 P50 Q80 U0.6 W0.2;
（P50：描述精加工路徑第一程序段號N50）
（Q80：說明最後一個塊號精加工路徑為N80）
（U0.6，W0.2：左橈精加工餘量，軸向保證金）
N50 G00 X100; （描述的第一個塊精加工路徑）
（註：1，在此徑向開始迅速找到正確的名次
2，本節不允許Z方向定位
。 3，從N50，N80每段不能省略塊號。
4，從N50到N80各分部的X，Z坐標值？只允許單向方向，以減少或單向增加。）
> N60 G01 Z260 F20;
N70 G01 X195 Z210;
N80 G01 Z200; （在最後一個塊描述精加工路徑）
（此處插入也可以更改指令）
N110 G70 P50 Q80; （開始精車，N50的塊中的實際執行情況，以N80）
N120 G00 X220 Z320; （精車退出）
▲上面G71 + G70粗加工指令是反復的Z-軸刀具路徑切削工件餘量，提供了精品小車的鋼毛坯工件公園良好的條件。
▲G72 + G70車削循環和G71類似，但是是基於幾個X軸粗加工刀切割工件方向保證金鋼坯的花園，一大塊每個台階表面直徑差的。
▲G73 + G70車削循環，同樣的基本用法，但每個粗加工和精加工路徑的軌跡是相似的一些鍛件毛坯形狀，鑄件，這種粗糙的初步已經完成，並且不應該使用G71，G72指令。
（2）外的公園切槽循環G75的例子：
G00 X81 Z-30; （定位到時隙的開始，並注意考慮刀具寬度）
G75 R0; （R0：每個X方向回縮0，即直接切入正下方）
G75 X50 Z-80 P16000 Q5000 R0 F50
X，Z軸：溝槽終點坐標。
病人：X方向每次切削深度（半徑值，單位0.001mm）。
問：每一個動作（單位0.001mm）的Z方向，注意應小於刀具的寬度。
記：Z各方向退刀量。
（3）在螺紋加工循環G76指令描述。
「十二五」線程線程
該系統有三個命令：G32，G92，G76。公制的領先優勢為F指定的齒數每一寸一寸指定一
（1）G32：是基本的線程處理指令。
用法舉例：G32 X15.2 Z100 F2;
X15.2，Z100是螺紋終點坐標，F2：鉛（單個線程的間距）為2（如果每英寸的牙數，利用我作為I11，每英寸11牙使用本品前。命令，該工具應該先找到正確的起始位置，只要小於為出發點的X坐標（內螺紋大於）×終點的坐標，你可以開車了工具錐螺紋的起始位置Z軸方向應≥2次從工件鉛（2）G92：單一固定循環，G92每次完成快進 - 螺紋切削 - 快速退刀 - 開始
。 > G92還返回在螺紋車削結束時，按要求退出規則（所謂的線程中運行出倒角），從而轉動螺紋退刀槽在沒有的情況下用法舉例：G92 X15.2 Z100 F2;
相同含義和G32，但使用G92之前，只有工具找到一個合適的起始位置（退避位置X方向）的G92，系統會自動將刀具定位到的切割位置G32所需的深度是不。 ，X方向的起始位置必須切斷位置
車錐螺紋例如：G92 X29.2 Z150 R-1.5 I11（R -1.5：可憐的出發點和
（3）G76終點半徑：。
復合型螺紋切削循環G76方案由兩部分組成，該參數可自動指定的周期數，線程好後運行，直到上車。
G76根據牙型角（GSK980TA限於80°，60°，55°，30°，29O，0O，GSK980TD沒有這樣的限制），沿竇連番下調，以保證單邊刀具切削刃的工作，避免了刀桿的發生。隨著逐漸切螺紋深度，依法減少切削深度，直到切設定的最小深度的系統，可根據切割進給的最小深度。
使用範例：
N10 G00 X80 Z280; （快速定位到起始點）
N20 G76 P030660 Q50 R0.1; （6位數字後面P分別表示：在完成3次，針尾向下角為6，尾部背面螺距，牙型角60度的長度，即60％）
。 （Q50：切0.05最小深度（半徑值，命令單位為0.001），
（R0 .1：整理左邊距0.1（半徑值））
N30 G76 X71 Z200 R0 P1949 Q250 F3;
（R0（X，Z螺紋端位置）：指定起點和終點的差異，其中R0是直螺紋點的車錐螺紋半徑，可省略）
（P1949：螺紋徑向高度的1.949，指令單位為0.001）
（Q250 ::第一次為0.25mm的徑向切削深度，指令單位為0.001）
▲線程問題應該注意：
①主軸轉速：不算太高，尤其是在大型絲杠，進給速度過高過快而導致的異常，一些信息推薦最大速度：
當使用伺服進給電機：鉛*主軸轉速不超過3000
②切割，刀切割出的空間量，以在伺服電機上的切削螺紋的正常運轉的情況下，應該有切割的足夠的空間，Z軸方向的長度，些信息數據的建議：
氣刀切割鉛≥2倍的量;風刀切斷鉛
③線程≥0.5倍，應變換處理速度的金額。
「七」T代碼和刀具補償：
T代碼用於選擇刀具號和指定的刀具補償號。
為T0202;第02選擇刀具02，第二個02被指定為第2刀補值是當前的刀具偏置值。
通常數量應與刀刀具補償號一致，但取消刀具半徑補償，即刀具補償值為零，程序有時會取消刀具半徑補償（當坐標系設定G50刀具補償，如系統設置00），可以用作：
T0100;即使用的第1刀，取消刀具補償。
「六」F代碼和G98，G99：
F編碼用於指定進給量。
G98，G99為每分鍾進給，每轉進給量轉化
系統默認的進給率G98單位分別為毫米/分鍾，車床加工一般用毫米/轉，
習慣車床飼料每轉工量插補指令前開始，使用G99指令（如G99 F0.15）進給系統設定為每轉進給量。然後使用F場插值命令來確定飼料的實際金額。
「八」S碼和G96，G97，G50 S
▲S碼是用來指定主軸轉速，如S500，這是500轉/分鍾，但如果在恆定的表面狀態速度G96相比，切割線速度。恆定的線性
▲G96，G97取消恆線速，G50 S主軸轉速極限。
端面加工中，如果固定的主軸轉速，由於改變了加工表面的直徑，切割速度也有變化，表面粗糙度可導致不一致的現象，如恆速控制可以減少的直徑工件相應提高主軸轉速，以幫助提高表面質量，提高生產率。
過的恆線速情況下端面，刀具接近工件中心時，速度會變得非常大，這是非常危險的，你必須使用G50 S來限制最大速度： BR />使用範例：G50 S2000; （限2000轉/分的最高轉速）
G96 S150; （恆定線速度開始指定為150米/分的切削速度）
G01 X10; （開始高檔轎車）
G97 S200; （取消定速，200轉/分
「七」調用一個子程序（用戶宏程序）和G65命令
使用子程序可以減少編程工作，避免重復的努力，並作出明確的程序結構，便於閱讀分析。GSK980T用戶可以使用宏程序是一個子程序的變數，當這樣一個子程序是從程序中調用，根據不同的值？的變數，並做出相應的處理，靈活，功能更強大
情況：M98 P0050008;。（005：撥打5次，0008：子程序調用數O0008）
M98 P0008;（只調用一次）
說明：980T子程序是一個獨立的程序，也被稱為宏程序，你應該把子程序的編制和保存一個獨立的程序，
最後一個塊子程序是：M99，M99系統，即返回到主後執行。下一個塊被執行M98
M98，M99，例如
主要O0007;。
M03 S1500 T0101;
G00 X81 Z0;
M98 P0050008;
G00 X90 Z200;
M30;
子程序O0008;
G00 W-10;
G01 X0 F150;
G00 X82;
M99; （2）概念
變數：為了有一個更好的宏觀經濟的通用性，一些宏觀數據，如X的，你不能指定的Z坐標值等特定值，但而不是當主程序需要調用宏程序，根據為變數賦值的要求，在實施宏觀變數，宏變數將被替換的實際價值。
每個變數都有一個變數名，GSK980T變數名以＃再加上可變數量的成分，如＃201公共變數GSK980T為＃200＃231，您可以指定32個公共變數。
（4）G65指令用於使用
用G65實施例的各種處理的變數。
①G65 H01 P＃201 Q150000;
H01：變數賦值指令（必須遵循G65之後）;
P＃201：作業＃201的目標是可變的;
Q1500：源分配是150000;分配PQ後面的變數的後面真實值;此塊
意思是＃201 = 150000。H01賦值指令也可以把一個變數的值給另一個變數。 （註：？的坐標值的變數賦值時，單位為0.001mm）
②G65 H03 P＃213 Q＃213 R 1;
H03：變數的減法運算，變數背面後面的R值的Q值中減去（或其他變數），所得到的差被分配給變數P的後面。 （H02是加法指令）
在這里被重新賦值給一個變數號＃213至＃213後減1
③G65 H81 P160 Q＃213 R0;
H81：？條件跳轉如果Q值等於變數值（或變數值）R背的背，跳轉到阻止數P回去，否則，它必須訂購一個塊。
H81-H86是各種不同的條件跳轉指令（參見手冊64）
這里是確定的變數編號＃213的值等於零，則跳轉到160塊的執行，不是零，則原始序列。
④G65 H80 P100;
H80：無條件跳轉到程序段號後面進行P上。跳轉這里說的100塊。
用G65指令來實現實現循環加工為例
O0007;
M03 S1500;
G65 H01 P＃201 Q5; （＃201計數器變數的賦值5）
G00 X81 Z0;
N0030 G00 W-20; （循環處理的第一個，注意使用相對坐標）
G01 X0 F100;
G00 X82; （循環處理最後一個）
G65 H03 P＃201 Q＃201 R 1; （＃201計數變數減1）
G65 H82 P0030 Q＃201 R0; （計數器＃201不等於0跳過子N0030繼續處理，等於0，那麼下一個）
G00 X90;
Z200;
M30;
％
㈦ 沈陽機床的數控車床編輯指令代碼是什麼，，SMTCL-NC100系統
FANUC-0TD數控車床程序設計:
一．指令集（X向如X、U等的程序設計量均採用直徑量）
G00：快速定位指令。格式為G00 X（U） Z（W） ，X、Z為絕對程序設計時的目標點，U、W為相對程序設計時的目標點。兩軸同時以機床最快速度開始運動，但不一定同時停止，即合成刀具軌跡並不一定是直線。本系統可以混合程序設計，如G00 X W 。
G01：直線插補指令。格式為G01 X（U） Z（W） F ，X、Z為絕對程序設計時的目標點，U、W為相對程序設計時的目標點，F值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G98還是G99。
G02：順圓插補指令。格式為G02 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z為絕對程序設計時的目標點，U、W為相對程序設計時的目標點，R為半徑（僅用於劣弧程序設計），I、K為圓心的X、Z坐標，F值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G98還是G99。註：I採用半徑量，I、K始終為相對量程序設計。
G03：逆圓插補指令。格式為G03 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z為絕對程序設計時的目標點，U、W為相對程序設計時的目標點，R為半徑（僅用於劣弧程序設計），I、K為圓心的X、Z坐標，F值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G98還是G99。註：I採用半徑量，I、K始終為相對量程序設計。
G04：暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,採用P時（不能用小數點），時間單位為ms，X、U時，時間單位為s。最大延時9999.999s。
G20：英制單位設定指令。
G21：公制單位設定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，則採用上次關機時的設定值。
G27：返回參考點檢測指令。格式為G27 X（U） Z（W） T0000，本指令執行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個坐標值分別是機床參考點的坐標值，且機床面板上的兩個回零參考點指示燈都亮，則說明機床零點正確。否則，機床定位誤差過大。
G28：返回參考點指令。格式為G28 X（U） Z（W） T0000，若機床啟動後回過零點，則本指令的執行使刀架經過指定點回零，否則經過指定點移動至系統加電時的位置。
G32：螺紋切削指令。G32 X（U） Z（W） F ，F為螺紋長軸方向的導程（即進給速度採用mm/r）。
G50：工件坐標系設定或主軸轉速鉗制指令。格式為G00 X Z （坐標系設定），或G50 S （轉速鉗制）。前者，XZ值為機床零點在設定的工件坐標系中的坐標；後者，S為最高轉速。
G70：精加工復合循環。格式為G70 P Q S F ，其中P等於精加工程序段開始編號，Q等於精加工程序段結束編號。
G71：粗加工復合循環。格式為
G71 U R ，其中U等於X向吃刀量或切深，R等於退刀量，均為半徑值。
G71 P Q U W S F ，其中P等於精加工程序段開始編號，Q等於精加工程序段結束編號，U等於X向精加工餘量的直徑值，W等於Z向精加工餘量，S為主軸轉速，F為進給速度。
G72：端面粗加工循環。格式為
G72 W R ，其中W等於Z向吃刀量，R等於Z向退刀量。
G72 P Q U W S F ，其中P等於精加工程序段開始編號，Q等於精加工程序段結束編號，U等於X向精加工餘量的直徑值，W等於Z向精加工餘量，S為主軸轉速，F為進給速度。
G73：固定形狀粗加工復合循環。格式為
G73 U W R ，其中U等於X向吃刀量（或切深）的半徑值，W等於Z向吃刀量，R等於循環次數。
G73 P Q U W S F ，其中P等於精加工程序段開始編號，Q等於精加工程序段結束編號，U等於X向精加工餘量的直徑值，W等於Z向精加工餘量，S為主軸轉速，F為進給速度。
G90：錐面切削單一循環指令。格式為G90 X（U） Z（W） R F ，錐面的定義是素線的斜度≤45度。車削柱面時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖1，其中刀尖從右下向左上切削，R<0，刀尖從右上向左下切削，R>0。指令中的坐標值為E點坐標。
G92：錐螺紋切削單一循環指令。格式為G92 X（U） Z（W） R F 。車削柱螺紋時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖1，其中刀尖從右下到左上切削，R<0，刀尖從右上到左下切削，R>0。F為長軸方向的導程。指令中的坐標值為E點坐標。
G94：端面切削單一循環指令。格式為G94 X（U） Z（W） R F ，端面的定義是素線的斜度≥45度。車削純端面時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖2，其中刀尖從左上向右下切削，R<0，刀尖從右上向左下切削，R>0。指令中的坐標值為E點坐標。
G96：端面恆線速度指令。格式為G96 S 。
G97：端面恆線速度注銷指令。格式為G97 。
M00：程序暫停。當按下面板「啟動」鈕時，繼續運行程序。
M02：程序結束。
M03：主軸正轉。
M04：主軸反轉。
M05：主軸停轉。
M08：開啟切削液。
M09：關閉切削液。
M10：自動螺紋倒角。
M11：注銷M10。
M30：程序結束，並返回開始初。
M98 P ：調用子程序。格式為M98 P*******，前三位為調用次數（若沒有，則表示1次），後四位為所調子程序號。
M99：子程序結束標志。