A. 中頻感應加熱電源如何快速掌握
首先你需要了解設備和注意使用事項，這樣才能更加快速使用和掌握它。
中頻感應加熱電源-LHM-25AB有以下優點：
1、力華中頻感應加熱電源，採用全固態IGBT變頻及功率調節，設備中設計了全方位的保護功能：如過流保護、欠水保護、過熱保護、過壓保護、短路保護、缺相保護等，大大增加設備的可靠性。
2、設備有多種顯示功能：如電流顯示、電壓顯示、時間顯示、使設備工作狀況直觀化，對於設計感應圈和電容調節更具指導作用。
3、超小體積、重量輕、可移動、佔地不足1平方米，為客戶節省10倍的生產空間;
4、尤其是加熱不銹鋼、銅、工業硅、鋁等不導磁物質時，融化速度快，材料元素燒損少，節能20%以上，進而降低了成本。
主要技術參數：
工作電壓范圍：340V-430V
最大輸入電流：37A
輸出功率：25KW
振盪頻率:1-20KHZ
輸出電流:200-1800A
冷卻方式:水冷
冷卻水要求：0.8~0.16Mpa, 9 L/min
負載持續率：100%
重量：主機37.5KG、分機32.5KG
B. 感應加熱電源的介紹
感應加熱電源對金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗環保。它已經廣泛應用於各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。感應加熱電源由兩部分組成，一部分是提供能量的交流電源，也稱變頻電源；另一部分是完成電磁感應能量轉換的感應線圈，稱感應器。
C. 感應加熱電源用於透熱，怎麼計算速度呢求指點
可以根據電流等算出設備每分鍾能透熱多少量?算出每個工件的質量。比如80KW的感應加熱電源3.5Kg/min，算出工件的質量，就可以輕易得出每分鍾可以做多少。
D. 高頻感應加熱電源有哪些特點
高頻感應加熱電源有以下特點：
1）高頻感應加熱電源採用MOSFET、IGBT功率器件和獨特的變頻技術，提供更高的可靠性和耐用性，運行穩定、高效、節能、輸出功率更大；
2）具有恆定電流和恆定功率控制功能，極大的優化金屬的加熱過程，實現高效快速加熱，產品優越性得到極大發揮；
3）在同等條件下具有比傳統電子管高頻加熱設備省電一倍的效果，具有「小材大用」、事半功倍之效，同時減少了電力負荷和電力增容，為您節省成本；
4）具有100%的滿負載設計，可連續二十四小時不間斷工作；
5)具有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設定，有利於提高加熱質量和加熱循環性，簡化人工操作；
6)根據功率和頻率選擇電源，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低透熱性越好；
E. 感應加熱電源有什麼主要技術特性
1、高頻感應加熱電源採用MOSFET、IGBT功率器件和獨特的變頻技術，提供更高的可靠性和耐用性，運行穩定、高效、節能、輸出功率更大；
2、在同等條件下具有比傳統電子管高頻加熱設備省電一倍的效果，具有「小材大用」、事半功倍之效，同時減少了電力負荷和電力增容，為您節省成本；
3、具有恆定電流和恆定功率控制功能，極大的優化金屬的加熱過程，實現高效快速加熱，產品優越性得到極大發揮；
4、具有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設定，有利於提高加熱質量和加熱循環性，簡化人工操作；
5、具有100%的滿負載設計，可連續二十四小時不間斷工作；
6、根據功率和頻率選擇電源，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低透熱性越好；
F. 感應加熱電源設備是如何實現感應加熱的，如何選合適的功率，頻率
感應電源產生一個幾K到上百K的頻率的交流輸出，通過感應的方式(通過感應圈）加熱工件。
感應加熱的原理是渦流效應，而渦流效應的作用深度反比與頻率，因此要求加熱深度大的使用較低的頻率，加熱深度要求淺的使用較高的頻率。至於功率由工件大的大小決定，工件越大要求的功率也越大。
G. 感應加熱原理
原理：
感應加熱表面淬火是利用電磁感應原理，在工件表面層產生密度很高的感應電流，迅速加熱至奧氏體狀態，隨後快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，。當感應圈中通過一定頻率的交流電時，在其內外將產生與電流變化頻率相同的交變磁場。
金屬工件放入感應圈內，在磁場作用下，工件內就會產生與感應圈頻率相同而方向相反的感應電流。由於感應電流沿工件表面形成封閉迴路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。
渦流主要分布於工件表面，工件內部幾乎沒有電流通過，這種現象稱為表面效應或集膚效應。感應加熱就是利用集膚效應，依靠電流熱效應把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應圈用紫銅管製做，內通冷卻水。當工件表面在感應圈內加熱到一定溫度時，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。
(7)感應加熱電源怎樣快速擴展閱讀：
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電後，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鍾內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）後立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。
與普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優點：
1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。
2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易於控制操作，易於實現機械化，自動化。
感應加熱的作用，在不可見的磁場影響下，與火焰淬火是一樣的。例如，由高頻發生器產生的較高頻率（200000赫以上），一般能產生劇烈、快速和局部性的熱源，相當於小而集中的高溫氣體火焰的作用。
反之，中頻（1000赫及10000赫）的加熱效果，比較分散和緩慢，熱量穿透較深，與比較大的和開闊的氣體火焰相似。
H. 感應加熱電源的技術
感應加熱電源逆變器主要有並聯逆變器和串聯逆變器，串聯逆變器輸出可等效為一低阻抗的電壓源，當兩電壓源並聯時，相互間的幅值、相位和頻率不同或波動時將導致很大的環流，以至逆變器件的電流產生嚴重不均，因此，串聯逆變器存在並機擴容困難;而對並聯逆變器，逆變器輸入端的直流大電抗器可充當各並聯逆變器之間的電流緩沖環節，使得輸入端的AG/DG或DG/DG環節有足夠的時間來糾正直流電流的偏差，達到多機並聯擴容，晶體管化超音頻、高頻電流多採用並聯逆變器結構，並聯逆變器易於模塊化、大容量化是其中的一個主要原因。
感應加熱電源的負載對象各式各樣，而電源逆變器與負載是一有機的整體，一般採用匹配變壓器連接電源和負載感應器，高頻、超音頻電源用的匹配變壓器從磁性材料到繞組結構正在得到進一步的優化改進，同時，從電路拓撲上可以用三無源元件代替二無源元件，以取消變壓器，實現高效、低成本匹配。
感應加熱電源，晶閘管、晶體管與電子管式在國內均能生產。晶閘管電源已生產應用多年。IGBT電源因其優點更多而更為用戶所採用。IGBT電源電效率高、低壓，但價格較高，正在逐步取代電子管高頻電源。手提式小型高頻電源因價廉、方便，在國內應用廣泛，甚至進入國外市場。 退火將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻(冷卻速度最慢)，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織准備。
使用感應加熱代替氣體或加熱爐進行預熱具有多項優點。熱傳導能夠直接進行，這將最大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產效率，提升產品質量。
同時，可以對熱量進行精確控制，這樣可以降低焊接時的溫度，從而降低冷卻速度。另外，還有利於減少冷裂和淬硬的風險，使用感應加熱，您無需再面對熱氣逼人的火焰，從而改善工作環境，減少對散熱系統的需求，降低火災危險。