❶ cimation編程當中需要注意的有那些細節！！！
cimatron編程時應該注意的問題
大概說就是不能彈刀，跳刀，而產生的過切。參數設置好。要銑的盡量銑到位，電火花就例外了。1. 白鋼刀轉速不可太快。
2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗後，應用小刀再清除余料，保證餘量一致才光刀。
5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量，
以避免空刀或加工過多而彈刀。
10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。
11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為餘量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。
14. 做多一點工序，減少空刀時間。
做多一點思考，減少出錯機會。
做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。
15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。
16. 勤於學習，善於思考，不斷進步。
1.首先考慮的是加工工藝。依據主要是工件的外型，材質，硬度，現有的加工條件包括機床，刀具等。
2.根據工件的外型特徵編輯程序。開粗時首先考慮用什麼樣的刀路來加工，然後確定加工參數。精加工的時候要根據曲面的具體形狀利用走刀，以利於工件的外觀。
3.編輯刀具路徑。對於不合理的下刀方式，連接方式進行調整，調整不了的要剪裁掉。
❷ 精益生產七大浪費之如何消除或者減少過度加工浪費
1.過度加工浪費的原因
過度加工浪費是由於標准和規范不明確造成的，許多員工會盡可能地做好工作，並不總是知道什麼真正增加了產品甚至最終用途的價值。因此，他們通常會花費時間拋光和製作不需要這么加工的部件。
另一個問題是非標准化的工作實踐，除非你有標准化的工作，否則不同的班次和不同的人在工作方法上會有差異。
最常見的問題與設計有關，設計師通常會指定需要精密加工的公差，而實際上，可以採用成本顯著降低的方法來產生更寬松的公差。
2.如何減少過度加工
為了防止過度加工的浪費，可以採取一些簡單的步驟，作為最初5S實施的一部分，鼓勵使用標准操作程序（SOP）為所有員工提供書面說明。
這些SOP將確保各班次和人員的方法標准化，並結合在職培訓。它們是提高產品質量以及確保減少過度加工的高效方法。這些SOP與質量標准相結合，也有助於澄清規范和驗收標准。
使用價值工程和價值分析等技術審查設計，以確定消除過緊公差的機會。
檢查一下你的工藝路線，你是否在使用更簡單更便宜的方法？
❸ 機械加工維修復中應注意什麼問題
首先一定要注意功率，那麼因為功率在這方面的話，影響是比較大的，還有一句話就是它的軟體結構和硬體結構在這方面一定要注意。