1. 什麼是鋼管內襯四氟工藝
1. 工藝流程
管件表面處理→加料→高壓水泵打壓→燒結→修整→檢驗
4.2.1 表面處理與管子緊襯法表面處理要求相同。
4.2.2 加料，選用懸浮法生產的聚四氟乙烯樹脂，經20目篩子過篩，使其呈現疏鬆狀態，將其均勻地裝入料腔內。
4.2.3 壓實，將裝好粉料的管件，模具與派碰稿高壓水泵相連，在適當水壓下打壓將粉料壓實。
4.2.4 燒結，卸掉模具，將管件於燥後送人燒結爐進行燒結。
4.2.5 修整，燒結後的管件，將法蘭面不平處或有稜角處，用手提砂輪打平。
4.2.6 檢驗。同緊襯管子檢驗法。此外，內襯管件襯層不得有裂紋。
2. 概述
聚四氟乙烯塑料具有優良的耐腐蝕性能及耐熱性能，它幾乎可耐任何濃度的強酸、強鹼、強氧化性介質和有機溶劑，耐化學腐蝕性能超過了現有的所有塑料，耐溫范圍為—195℃～250℃，所以它是理想的內襯防腐材料。四氟鋼襯復合管是由四氟內襯管與鋼外套兩部分襯裝而成，耐蝕和耐溫性能都很好，是較理想的防腐方法之一。隨著四氟塑料成型技術的發展及防腐技術的成熟，四氟襯里在化工生產中的應用將越來越普遍，其中四氟鋼塑復合管是重要的應用。四氟管道襯里大體有以下幾種方法；一、是緊襯法，通過一定的工藝用機械方法進行復合加工而成，襯里層與基體無空隙；二、是松襯法，是把聚四氟乙烯管不用任何器械直接插入鋼管後兩端翻邊而成；三是粉末冶金成型法(適用於三通、四通、彎頭、異徑管等管件)，利用高壓液體將粉末一次性壓製成型無接縫的工藝。
3. 原理特點
3.1 擠壓管緊襯法
將外徑略大於鋼管內徑的擠壓四氟管用機械的方法拉人鋼管內，通過自然回復使其緊貼於鋼管內壁上，然後加熱翻邊，從各方面看，擠壓管作襯里較理想，其長度可與鋼管同步，整體性強，內表面光滑、潔凈，易於檢驗，但其通徑受加工設備影響，僅能加工φ300mm以下的直管。
3.2 纏繞管松襯法
將模壓生產的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機械的方法將四氟薄帶纏繞在預先設計好尺寸的模具上，達到要求的厚度後，再在其外用同樣方法纏上三到四層無鹼玻璃絲帶，最外層用鐵絲扎緊，然後送入燒結爐成型，燒結後取出用水冷卻，然後用手工或機械方法脫模，再套入鋼管，翻邊後即完成。
纏繞管是最初生產較多應用較廣的一種，這種管子生產時，自由度大，可以從小口徑到大口徑(可達φ2000mm以上)，該管用車削薄膜纏繞後，燒結而成，其整體性和均勻性與纏繞時的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結時的溫度、時間等因素有關，較難掌握。由於纏繞層數多，工藝上難以控制，燒結後整體性和均勻性很難保證。因此，纏繞管最大壁厚不超過3mm，其生產過程較多，控制吵高欠嚴密，加工方法以手工為主，質量不穩定，缺乏有力的檢測手段，且這種纏繞管松襯的管子壁簿，在負壓和溫差波動大時，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷。
3.3 粉末冶金成型法
將F4樹脂粉末均勻而疏鬆地填放在橡皮袋與管件器壁之間，然後在橡皮袋內施加液壓(通常為水)，使橡皮袋向器壁擴張，將F4樹脂壓實而成預製件，將預製件燒結成型，這種採用一次性整體成型的襯里層，其質量受到原料、工藝的影響很大。