1. 助焊劑應該用什麼清洗劑清洗，地面上會有黑黑的一塊
助焊劑如何清洗
一、手工清洗。手工清洗法是指使用手工工具去清洗焊接點上的殘留焊劑與污物，適用於各類焊接點，方法簡便，清洗效果較好，但效率低，稍有不慎容易損壞焊接點和元器件。
二、超聲波清洗。超聲波清洗是用利用超聲波的高頻振盪產生的清洗效果來完成清洗的方法，清洗液在超聲波作用下，產生空化效應，由此產生的高強度沖擊波使焊接點上及細縫中的污物脫離下來，並能加速清洗液溶解這些污物的過程。
超聲波清洗法的特點是：清洗速度快，質量好，可以清洗復雜的焊接件及縫隙中的污物，易於實現清洗自動化。超聲波清洗的效果與許多因素有關，主要有超聲波的頻率、聲強、清洗液的性質、溫度以及清洗時間等。
三、清洗劑清洗。清洗劑清洗需要考慮到助焊劑類型、清洗劑的兼容性、操作的難易程度等。助焊劑對於清洗方式可分為：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。對於可清洗型焊劑清洗後無殘留物，可以達到電器的基本性能。而不可清洗型焊劑焊接完成後再板面上的殘留物不可用清洗劑清洗干凈，而易形成白色的殘留同時會導致板面的絕緣電阻值下降影響測試通過率。
焊接是很難避免殘留物的，不同焊材和焊接工藝可選擇相對應的助焊劑。目前市場上助焊劑種類相當齊全，如果焊材允許，首選免清洗助焊劑，再考慮其他類型的助焊劑。如殘留物對產品有損傷，再選擇經濟高效的清洗方法。
2. 助焊劑搞在線才上用什麼清洗掉
產品焊接一般選 用免清洗材質生產的，線材用助焊劑，126a至於以電子膠皮上的清洗，可以用清洗劑就可以了。
3. 我要清洗一下錫爐，請問用什麼清洗劑清洗
清潔劑 用於清洗錫爐，還是清洗線路板的呢。線路板的話，你到賣助焊劑的地方買洗板水就好了。清洗錫爐的話，那自己想辦法吧，如果是倒錫渣的話，把錫爐反過來，拍幾下就好了 根據情況而定了，一般的話初學者是用松香助焊劑，但是免清洗助焊劑是最好的選擇。一般情況下好的免清洗助焊劑，顏色上和水差不多，焊接出來的板子很乾凈！
4. 如何才能把電路板上的助焊劑（焊錫膏）清除干凈
咨詢記錄 · 回答於2021-08-05
5. 過錫爐後助焊劑殘留到PCB板頂層
改用噴霧塗布方式就不會讓助焊劑跑到上面了。簡單的就是買個小噴水壺，用手工加壓噴塗，買設備就買個腳踏式的助焊劑半自動噴霧機。也可以改免洗型的助焊劑，你現在用的助焊劑松香含量高，就會殘留的多。
6. 如何去除助焊劑
書上的方法是：香蕉水
而我見過的小型廠家通常用牙刷和水刷洗
7. 迴流焊助焊劑殘留如何清洗
SMT設備中，迴流焊設備使用一段時間，錫膏中的松香助焊劑會大量殘留在迴流焊爐的內壁與冷卻區管道中。大量的殘留降低了迴流焊爐子的溫控精度及焊接品質。因此，需要人工拆卸冷卻器清洗。爐膛內部擦拭清洗。
所需工具：扳手、超聲波清洗機、橡膠手套護具、清洗劑、內六角、鏟子。
1. 將工具等准備齊全，確認迴流焊設備內焊接產品已全部輸出，之後關閉加熱區的加熱電源。等待40分鍾。
2. 待溫度冷卻下來到60度，把迴流焊爐膛的外部鏈接處斷開。氣動爐膛開啟電機，打開爐膛。
3. 觀察到迴流焊使用，松香助焊劑在進口處與冷卻區最多。高溫區由於溫度較高，經過此區的助焊劑松香為氣態。相對較少。
4. 將迴流焊清洗工作分為兩塊，能拆卸的用超聲波清洗機配合治具清洗劑進行超聲清洗。不能拆卸的部分使用噴壺裝爐膛清洗劑，噴淋後再進行手工擦拭清洗。
5. 准備超聲波設備，將清洗劑導入超聲波設備內，開啟超聲波。
6. 將拆卸下來的冷凝器、回收管、迴流焊部件等統統放入超聲波清洗機中進行清洗。
7. 清洗後，直接風干。
8. 其他不好放進超聲波機器的，採用手工清洗方式。將瓶裝清洗劑開啟到噴霧狀，對助焊劑噴灑。然後使用抹布擦拭乾凈即可。爐膛清洗一定要選擇無腐蝕產品。有腐蝕的清洗劑清洗後會在金屬表面形成腐蝕，損傷設備。注意：為了更好的個人防護，最好帶上護目鏡。
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8. 助焊劑清洗過程中常見問題與解決辦法有哪些
在這里就舉例出四個常見問題:
問題一：清洗後PCB板面發白
導致這種情況的原因可能是以下幾點：
1.焊接用的助焊劑時不可清洗型；
2.清洗劑使用過臟；
3.PCB板預塗料的助焊劑與現用助焊劑發不溶物
問題二：清洗後貼片IC腳有殘留物
導致這種問題的可能原因：
1. 貼片使用的錫膏不可清洗
2. 超聲波清洗時間不夠
3. 清洗劑使用過臟
問題三：清洗後IC腳發黑
導致這種情況的原因可能：
1. 脫錫助焊劑含過量鹵素
2. 錫膏產生腐蝕，造成引腳氧化
問題四：清洗後PCB板面發話，有水紋殘留
導致這種情況的原因可能：
1. 清洗劑使用時間過長
2. 清洗劑中含有過量的水
3. 清洗後再乾燥過程中有空氣水分，冷凝造成污染
解決辦法：
問題一：
1. 換位清洗型助焊劑
2. 更換新的清洗劑，並注意經常更換，保持清洗劑的活性
3. 調整清洗劑的清洗性
問題二：
1. 換用可清洗型錫膏
2. 適當增加超聲波的清洗時間
3. 換用新清洗劑，保持清洗劑的清洗力
解決辦法：
問題三：
1. 使用無鹵素或專用助焊劑脫IC錫
2. 更滑低腐蝕性錫膏
解決辦法：
問題四：
1. 注意更換清洗劑的頻率
2. 檢查水的來源，同事檢查超聲波、清洗機的水分離器
3. 盡量避免空氣中的水分的影響
9. 如何清洗助焊劑後殘留物
助焊劑後殘留物的清洗
在電路焊接過程中為保證焊接質量，都要使用助焊劑（膏）
助焊劑（膏）在焊接過程中一般並不能完全揮發，均會有殘留物留於板上。對於該殘留物是否需要清洗區除，需要根據所選助焊劑的質量，產品的要求，以及生產成本等多種因素進行綜合考慮。
當使用的助焊劑（膏）焊後殘留物多，粘性大，腐蝕性大，以及絕緣電阻達不到要求，會影響被焊件的電性能和三防性能時候，必須採取清洗的辦法將焊劑殘留物進行清除。
清洗助焊劑（膏）對保證電路的可靠性至關重要，因為助焊劑（膏）殘留物不僅影響PCB的外觀，而且可能會造成短路和腐蝕，降低或損壞PCB的質量。選擇專輯清洗劑時候，需要考慮的因素有：助焊劑類型，清洗劑的兼容性、操作的難易程度等。
在助焊劑的分類中對於清洗方式分為：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。對於可清洗型焊劑清洗後無殘留物，可以達到電器的基本性能。而不可清洗型焊劑焊接完成後再板面上的殘留物不可用清洗劑清洗干凈，而易形成白色的殘留同時會導致板面的絕緣電阻值下降影響測試通過率。
對於可清洗型焊劑的清洗凡是大致可分為以下兩類：
一，手工清洗
使用手工工具去清洗焊接點上的殘留焊劑與污物。手工清洗法適用於各類焊接點，方法簡便，清洗效果較好，但效率低。手工清洗常用的工具有毛筆、毛刷、鑷子、棉紗等。清洗時需要注意以下幾點：
1.不能損壞焊接點和元器件，清洗動作要輕，不要扭動和拉動焊接點上的導線或元器件的引線。
2.清洗液不應流散，不要過量的使用清洗液，防止清洗液流散的產品內部，降低產品的性能。
3.當清洗液變污濁時，要及時更換。清洗液通常是易燃化學品，使用時要注意防火。
二，超聲波清洗
超聲波清洗是有利用超聲波的高頻振盪產生的清洗效果來完成清洗的方法，是有超聲波清洗劑
完成的清洗方法。其原理是：清洗液在超聲波作用下，產生空化效應，空化效應產生的高強度沖擊波使焊接點上及細縫中的污物脫離下來，並能加速清洗液溶解這些污物的過程。超聲波清洗法的特點是：清洗清洗速度快，清洗質量好，可以清洗復雜的焊接件及縫隙中的污物，易於實現清洗自動化。超聲波清洗的效果與許多因素有關，主要有超聲波的頻率、聲強、清洗液的性質、溫度以及清洗時間等。