『壹』 如何才能夠提高流水線的生產效率
流水線又稱為裝配線一種工業上的生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴展性高，可按需求設計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件（包括快速接頭、風扇，電燈，插座，工藝看板，置物台，24V電源，風批等，因此廣受企業歡迎；流水線是人和機器的有效組合，最充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸的/（強制式），也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據配置的選擇，可以實現裝配和輸送的要求。輸送線在企業的批量生產中不可或缺.流水線在工業生產中扮演著重要的角色，優化流水線直接關系著產品的質量和生產的效率，因此成為企業不得不關注的話題。1、優化流水線第一站的作業時間, 及多久放一片板子, 此為滿足生產計劃量所必須的投入cycle時間。但在實際上,瓶頸站的作業時間必然大於第一站, 第一站一定不是瓶頸站, 所以第一站不一定會完全依要求的cycle時間去投入, 因為瓶頸站已拖慢他的速度, 故從管理的角度來看, 要確實要求第一站作業者依規定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量, 下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時間 = 整日的上班時間/日產量*(1+不良率)輸送帶的速度= 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間所謂記號間隔距離, 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離, 希望作業者依記號流經的速度完成作業並放置在皮帶線上; 但煉條線並沒有做記號, 就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運送物品外, 還有半強製作業者依計劃完成作業的功能, 但不是一味地加快去試試看, 而應依上述公式去計算求得。2、觀察流水線上哪一站是瓶頸站：(1)永遠忙個不停的站；(2)老是將板子往後拉的站；(3)從該站開始, 原本一片接著一片的板子, 中間出現了間隔。上面三點是目視就可察覺的, 再來就是用秒錶量, 作業時間是所有站中最長的。瓶頸站的作業時間就變成了整條流水線實際產出的cycle時間, 而日產量公式如下:日產量 = 實整日的上班時間/際cycle時間故現場幹部只要減少其作業時間, 就可明顯提升產量, 如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節省動作、改善作業域的配置等等。但在解決瓶頸站後, 可能會出現新的瓶頸站, 所以又要對此新的瓶頸站進行改善, 因此持續盯著瓶頸站改善, 整條流水線的效率就會日日提升。3、觀察流水線最後一站收板子的cycle時間, 也就是實際產出的cycle時間, 這站的cycle時間必相等於瓶頸站。從這站可推算出這條流水線線的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle時間/實際cycle時間 = 第一站的作業時間/最後一站的作業時間當然也可用瓶頸站的作業時間來算, 不過觀察最後一站總是較簡單、實際。在流水線上的在製品數量就等於:( 最後一站的作業時間 - 第一站的作業時間 ) * （整日的上班時間/最後一站的作業時間）4、稼動率的觀察稼動率 = 在作業的時間 / 整日的上班時間所謂稼動就是流水線上有效的工作, 作業者坐在位子上並不表示他有在工作, 有在工作才能做出產品來, 所以要觀察作業者在作業的時間。但在實際上, 不可能全天對每個作業者進行測量, 所以有種工作抽查的手法來模擬測量, 其實說穿了就是不時去看作業者在做什麼。5、流水線作業者坐在位子上並不表示他有認真在工作, 所以最後就是觀察每一個作業者的作業速度, 速度是一個很抽象的概念, 光從目視很難來比較跟量化, 所以在心裡建立起一個標准速度, 快過它就算好, 動作精簡、固定而有節奏地進行, 往往有較好的作業速度, 反之不佳, 如此來觀察就比較簡單。流水線作業不過不是快就是好, 其動作必須是有附加價值的, 所以還要看其動作是否簡單扼要, 所以要求動作經濟原則的觀念, 簡單地說, 人類手部的動作可分為移動、握取、放開、前置、組立、使用、分解, 還有一種心理的精神作用, 其中嚴格來說只有兩種動作有附加價值: 組立、使用, 所以在能滿足生產要求的條件下, 盡量排除或簡化其它的動作。其原則如下:1、移動: 使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。2、握取: 料盒裡的物料盡可能整齊排放, 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預留握取的空間等。3、前置: 同握取一樣, 料盒裡的物料盡可整齊排放, 不要雜亂堆積等。4、組立: 以治工具代替手作業等。5、使用: 使機械全自動化等。6、精神作用: 利用機械取代人為判斷、減少作業者目光的移動等。流水線安裝注意事項:流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
『貳』 如何提高企業精益生產效率，提升自動化水平
國家電業在一定程度上可以稱為消費類產品的支柱產業，因此，一個國家的綜合國力常常需要通過家電業來體現。在近幾年，我國的家電製造業已經有了突飛猛進的變化，我國更是成為了全球家電製造業的核心。但是金融危機的到來使我國的家電製造業不斷落後，作為消費類電器製造業在現階段面臨著嚴峻的挑戰。
一、我國自動化製造技術特點
1、強調人力資源的重要性
在精益生產中的自動化技術對於人力資源尤為重視，員工的智能和創造力被看作一個企業實現精益生產最重要的成功因素，也是未來企業持續發展的有效動力。
企業實行精益生產時，會將的所有職工一視同仁，把他們放在同等的地位對待。對於員工提出的建議和意見會極為重視，尊重員工的每一個想法。精益生產方式對於職工的培訓上崗也格外重視，通過培訓，企業高層可以看到每一個員工的潛力並充分挖掘他們的潛力，使他們在企業中創造出最好的業績。當然，團結合作也是精益生產中的要求。在確立企業發展目標的前提下，在精益生產中對於團體的工作內容和劃分是比較模糊的，但是卻格外要求各職工相互間協作，共同合作完成工作，創造效益。
2、精簡和高效
精益生產的目的在於有效減少企業生產時過多佔用的資源，從而降低企業管理和運營成本。對於企業生產來講，精益生產是一種理念，一種生產上的戰略。精益生產中的自動化技術具有精簡高效的特點，同時又以顧客為出發點充分滿足其需求和期望。
把顧客的需求作為企業經營的出發點，對於一個企業來說具有重要影響。精益生產中的自動化技術在一定程度上推進了生產的均衡化同步化，保證了整個生產過程中的質量，降低了環節上的浪費，從而實現了柔性生產和一零浪費，並最終提高了企業的競爭力和經營業績。
3、業務控制觀的改善
傳統大批量生產方式中的自動化技術是基於用人制度的僱用關系，在工作中強調的是個人工作的高效分工。但精益生產源於日本，又受東方文化的影響，在精益生產中的自動化技術強調的是工作團體的協調合作，這樣可以防止個人工作對企業產生的負效應。這樣就可以消滅業務控制中的浪費。
傳統的生產方式把生產過程中產生的一定量次品看作生產過程中的必然結果。但實際上這些次品完全可以通過在精益生產中使用自動化技術來減少，通過組織的分權與人的協作，便可以消滅次品帶來的不良效果，次品也會減少，從而實現企業經濟效益的提高。
二、我國自動化現狀及問題
1、企業信息傳遞方式落後
精益化生產是以Internet/Intranet的供應鏈為基礎的管理模式，要在精益牛產中發展自動化技術就需要充分利用EDI/Internet，但就目前我國的情況來看，企業信息傳遞方式還是較為落後，缺乏科學的合作對策與委託實現機制。
因此，精益生產中的自動化技術在我國的普及面也很窄，除了大學和科學院所，只有一些大型企業才能使用精益生產中的自動化技術，在他們的使用過程中還缺少對精益生產中的自動化技術的深入調查，對於精益生產所產生的反饋信息未能進行收集總結。
2、未能與企業實際結合
企業推行精益化生產方式是一個較為重大的策略改革，需要結合企業實際制定具有企業特色的精益化生產方案。但是就我國目前情況來看，我國企業外部資源利用低，在與供應商的合作上也未能形成共識，依然沿用傳統的計劃經濟體制，在選擇供應商時也缺少主動性和積極性，這對於一個企業的發展來講是極其不利的。精益化生產中的自動化技術只有與企業的改制、改組、改造緊密結合。才能發揮其應有的效果。
3、工作人員的理念
精益生產中的自動化技術是一個復雜的實用技術，需要工作人員對精益生產方式的基礎和條件擁有深刻的認識。但現在的大多數企業都對精益生產的基礎與條件概念模糊，這直接影響了企業在精益生產中推行自動化技術的改善。精益生產中的自動化技術需要一個持續改善的過程，但國內很多企業忽略了持續改善的重要性，對精益生產方式沒有足夠的認識，導致企業存實施過程中沒有建立完善的制度。
4、職員的職能分散
我國許多企業在推行精益化生產方式時，沒有對質量管理、技術改造、市場研究、等方面按職能劃分，職能比較分散模糊，有些企業甚至成立所謂的專門的領導機構，各行其是，這對於企業實行精益化生產方式中的自動化技術是極其不利的。
在應用精益生產時，有些企業沒有深入了解精益生產的背景及其特定環境，只是憑借印象地對精益化生產中的自動化技術生搬硬套，有的甚至只採用一種技術，使精益生產的推廣應用流於形式，沒有達到預期的效果，有的甚至產生了不良效應。調整精益化生產中的自動化技術需要經過持續不斷的改善與努力，只有這樣才能實現企業整體化效益的提高。
三、我國自動化的發展前景
一直以來，企業都是希望通過管理思想上的先進化、標准化來提高生產的效率，並且降低生產的成本使生產得以提高，獲得更大的效益。而精益生產模式正是為企業提供了這樣的一種方式，在精益生產中使用自動化技術使企業的生產線快速發展，對生產技術以及生產管理產生了重要影響。隨著社會的不斷進步以及科學技術的不斷發展，在目前的環境下，我國的精益生產理論和方法隨之廣泛應用傳播。將自動化技術應用到精益生產中更是促進了我國自動化技術的提高。
但值得注意的是，就我國目前自動化技術的遍及度來看，我國企業為了實現精益生產首先要做到的是減員增效。因為現在的很多企業都存在人浮於事的現象，工作人員很多，事很少，實際需要的人員多於目前的崗位，這無疑對企業效益造成了影響。事實上，企業應該對工作人員要求提高效率，達到用最少的人獲得最大的效率，從而得到最高的效益，這才是一個企業實行精益生產的最終目的。
精益生產普遍應用在自動化產業上，它使自動化技術可以由精益生產大量生產過渡到精益生產，精益生產對於企業來講最大的好處在於它有效地減少了浪費，通過在精益生產中使用自動化技術可以精確地定義生產的價值，減少各環節上的生產消耗浪費。將精益生產中的自動化技術進一步發展應用到產品開發、製造、采購和服務顧客各個方面，從長遠來看，便可以為企業降低成本、增加效益、提升核心競爭力。
當前，精益生產中的自動化技術在我國發展還相對落後，但在近幾年的發展下還是有所進步。在精益生產的理論研究上，我們不能盲目借鑒，更應該結合我國國情對精益生產中的自動化技術進行完善改進。精益生產己經成為企業成功的必經之路，如何在企業更好地實現精益生產模式自動化技術，需要整個企業的共同努力，只有始終堅持，才能實現目標。
更多了解：精益生產www.chinatpm.net
『叄』 自動化鍛造生產線的效率如何提升
自動化鍛造生產線的廠房建設、設備器具等方面的投入，使其成為重要的成本投入部分，在市場需求和企業發展中，怎樣提升生產線效率如生產速度、鍛件質量，進而充分發揮自動化生產線的製造能力，是每個鍛造企業都必須面對的問題。本文就影響自動化鍛造生產線生產能力的因素，進一步探討如何將自動化鍛造生產線的能力發揮到極致，並將這種水平穩定保持的措施和方法。
合理的工作流程計劃
在應該做的工作不漏掉的前提下，合理安排工作順序和銜接流程，可以提高工作效率。包括但不限於生產計劃的制定，設備和模具的維護保養周期，一般檢修的停產時間段等。定時分析生產數據從中得到自動化鍛造生產線在以上方面的表現規律，這樣也許可以實現事半功倍的效果。
設備的充分發揮
（1）先進設備的選用
從其他鍛造企業和鍛造市場中得到的經驗和數據具有參考意義，鍛造行業仍存在老舊落後的設備，選用先進的技術設備保證生產效率的前提下，為長遠利益考慮更是占據優勢，電動螺旋壓力機在鍛造行業備受關注。
（2）雙工作台
雙工作台已經成為自動化鍛造生產線的標配，合理的模具存放布局以及轉換順序的設計，對提高安全和生產效率都有很大效果。
鍛件質量波動
通過鍛件產品的質量波動，全面考慮模具，設備等自動化生產線運行出現問題，查找真因時要追究深入一些，從產品質量多分析原因，就可以將生產線的隱患消除在萌芽階段，不至於設備出現問題影響整條鍛造線。
自動化鍛造生產線綜合效率的提升涉及到產品管理、設備的選用管理以及安全環境管理等多方面業務，從單一方面開展工作可能收效甚微，取得的效果維持性也不好。應該從多方面同時進行，使工藝和設備充分匹配，將電動螺旋壓力機和生產線效率發揮和研究到最高水平。
『肆』 生產企業怎麼提高生產質量和生產效率
1、提高生產品質：從原材料把關，嚴格杜絕不良品入庫，並進入生產線。
①采購人員需挑選有資質的供應商，確保所購買的物料，品質達到要求。品管人員協助采購督促供應商提高品質。物料到貨後，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。
②物料的儲存在品質管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些「防塵、防潮、防曬、防銹等」工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。
③物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫、進行銷售。
④因為運輸不當，同樣會造成產品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質、信譽高的物流公司進行運輸。 （另外有的企業，把售後服務同樣放在品質管理的范圍當中）。其實只要企業內部門各盡其職、相互監督、人人參與品質管理，相信產品的品質一定會有大幅度的提高，企業定會飛黃騰達。
2、提高生產效率：
對企業來講，致力於提高生產率，可以降低成本，經受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場佔有率。如果價格不變的話，企業生產率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產率，企業才能真正具有競爭力，才能不被國外競爭同行所替代。國內印包企業的生產率相對較低，應該注重生產率的提升，不要把所有的注意力和資金都投入到市場中，生產是業務的基礎。如果沒有較高的生產率作保障，較大的市場佔有率並不意味著較高的利潤，不利於企業的長遠發展。 生產率一般用來反映產出與生產過程中的投入之間的關系，它只是一個相對的衡量指標。
溫馨提示：以上內容僅供參考。
應答時間：2021-05-11，最新業務變化請以平安銀行官網公布為准。
[平安銀行我知道]想要知道更多？快來看「平安銀行我知道」吧~
https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html
『伍』 如何利用自動化設備工序管理系統，提高工作效率，降低生產成本呢
在製造過程中只能增加生產成本的的要素統稱為浪費。徹底排除浪費，關鍵要把握以下兩點：
（1）提高效率與降低成本是相互聯系的，正因如此，要努力用盡量少的人來生產必要的產品；
（2）從每個作業者的工作效率看起，然後再依次看整條線、整個車間，分階段地提高效率，在此基礎上還必須得從整體上來考慮提高效率。精益生產方式認為：「庫存是萬惡之源」。這是豐田對浪費的見解與傳統見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業很大利益的原動力。精益生產方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接和消除庫存有關。具體來說，庫存會造成下列浪費：（1）產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。
（2）使先進先出的作業困難。以銅管為例，當庫存增加時，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的若要優先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長期放置會帶來質量等一系列問題的發生。
（3）損失利息及管理費用。當庫存增加時，用於生產經營活動的資金會大量沉澱在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。
（4）物品的價值會減低，變成呆滯品。當庫存增加時，庫存量會大於使用量，甚至會造成長期的積壓，特別是當產品換型時，這個問題可能會更加突出。機轉換過程中，很可能因為原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。此外，由於放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進的物資，現在六折也許元就可能買到一個新型號，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。
（5）佔用廠房空間，造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費。當庫存增加時，就需要額外增加放置場所。新增了材料置場，新增加了投資，卻不帶來效益。此外，庫存還會造成無形損失，其程度不亞於上述有形損失。庫存會隱藏問題點，而「問題」在精益生產方式中被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生。問題點的隱藏會導致管理沒有緊張感，阻礙改進，以及對設備能力及人員需求的誤判。因此，無怪乎精益生產方式稱庫存為「萬惡之源」，絕對不允許它存在，如果現在已經有了庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。
『陸』 工業生產過程中如何提高工作效率
工業生產中如何提高工作效率？
1.做好時間規劃
先要提高結賬的工作效率，首先要做的就是規劃好時間，安排好工作的總體時長。根據公司自身的條件、性質等規劃好總時長後，再進行詳細工作的時間劃分以及先後順序。這樣既可以保證有充足的時間進行財務工作，又能規劃好不同時間的具體工作，保證不會有所遺漏。
2.做好人員安排
由於涉及的項目繁多，工作流程復雜且冗長，因此，想要提高工作效率，最好提前做好人員安排。不同的財務人需要負責哪部分財務工作，給予其完成該項財務工作的時長，完成後的交接人員，以及下一項工作內容都需要進行規劃。要求每一位財務人員都能夠按照指定的工作時間以及人員工作安排進行。這樣可以最大限度防止意外情況的發生，每個人在指定的時間內只需要專注於自己分內的工作，能夠保證對工作的高度集中，對於提高工作效率以及減小工作誤差都有一定的效果。
3.做好事先准備
財務工作涉及的范圍十分廣泛，核對賬目等事項都需要涉及多個方面，因此，想要提高效率，還需要做好事先准備。首先，要提前發布相關通知，使相關部門有所准備;其次，要提前檢查發票、原始憑證等的入賬情況，並與各部門溝通，確認需要計提的各項費用;然後，檢查當年賬務處理是否存在問題，是否已經改正，以及本年度的各項稅種納稅情況;再後，檢查納稅申報表與財務報表數據是否一致，以及申報表與明細賬的對應性;最後，全面盤點企業資產，進行債權債務核實，並在結賬前核查是否將本期內發生的所有業務全部登記入賬。
『柒』 如何提高自動化生產線的生產效率
自動線的效率在設計完成後都定型了，要想提高就得修改設計，對整條線上最慢的工序進行優化設計改造才行。
『捌』 如何提高企業精益生產效率，提升自動化生產水平
首先是自働化,不是自動化,精益提倡的是低成本的自働工具,是輔助員工生產的工具或傳輸裝置
改進的思路有幾個,大的方向上是做line balancing,分析最需要改進的工序,在改進環節需要現場觀察,可以是分析七大浪費,錄像做時間研究,或對工位做人機工程分析改善
如果是人員比較多的自動線建立andon機制,每天總結討論停線原因也是一種思路
『玖』 怎樣提高產線效率
1生產效率的提高方法
提高生產效率是我們每天的戰斗，而對有些企業則是生死搏鬥。生產效率多半意味著非盈即虧，非敗即勝。
1、生產效率的管理領域
①人（作業員）及高薪高效率
②設備的有效管理與改善
③會議的作用
④品質管制（人人QC）
⑤利用DETA（數據）提高效率
⑥生產線均衡生產
⑦轉線管理
⑧時間管理
⑨操作能力的掌握和訓練
⑩積極性的調動
2、提高生產效率的途徑
1）提高機械效率的方法
①機械效率指標數據的建立與運用
②預防保養
③發揮有效工作時間
④設備改善
⑤改善非生產性原因分析
⑥改善設備利用率
2）提高人為效率的方法
①人為效率指標的建立與運用
②待料或換型號規格的轉線管控
③人員短缺的增補
④故障原因的及時排除
⑤生產計劃單的不及時
⑥品質異常的處理（物料不良的處理）
3、提高生產效率的方法
了解了關於生產效率所涉及到的管理領域，同時也認識到提高生產效率的兩大途徑，那麼接下來到底怎樣提高生產效率，該運用何種方法呢？
①生產線平衡生產（組、工作站、課）
②人員熟練度
③ LINE設備之改善
④來料的品質與交期的及時性
⑤ IE手法之導入
⑥報表的運用
2生產效率的管理方法
掌握提高生產效率的方法，並對之有效的進行管理。
1、作業員日報表有否
2、組長、班長一定要了解每位員工效率及品質狀況並對之進行控制和改善
3、量的表示與效率的表示（量的表示無法標准化）
4、每周個人效率分布有否有異常
5、要使非生產性工時充分體現出來
①用效率指標執行管理
②配合獎勵措施
③步驟：作業員填寫日報表；組長計算效率指標；效率公布；配合獎勵措施
6、防止隱藏要使非生產性工時充分體現出來
①標准工時、產能計算、效率管理、報價與成本應用之時機與配合方法
②目標達成率不易防止隱藏性數據
③步驟：作業員填寫日報表；組長計算效率指標；效率公布；配合獎勵措施
7、提高效率
①效率的精神效果
②數據了解問題
③獎勵措施（要有籌碼）
④班、組對標准工時的教導
⑤實際問題的掌握與先後次序
⑥電腦化防止錯誤及減少事務時間
3資源轉化成果的過程
合理利用企業資源，通過運用有效的方法，使其成為終極成果。
『拾』 工業自動化行業的核心是什麼要怎麼樣才能提高工業生產率呢
這個要看具體需要提高什麼效率，比如說，改善廠房設備布局，也是提高效率，或者是精益生產，整體進行提效，又或者是增加自動化生產線，增加物流搬運小車，這都是提效的一種方法，具體要看你自己所需。