Ⅰ 如何正確維護硫化機
一 准備工作
1 使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2 檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。
3 接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合後，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕，使機器處於停機保壓（即定時硫化）狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4 熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低於設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。
5 硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。
二 液壓系統
1 液壓油應採用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾後再加入。
2 定期將油液放出，進行沉澱過濾後再使用，同時清洗濾油器。
3 機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。
4 發現異常雜訊應立即停機檢查，排除故障後方可繼續使用。
三 電氣系統
1 主機和控制箱要有可靠的接地
2 各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現象。
3 保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
4 現故障應立即停機檢修。
四 注意事項
操作壓力不可超過額定的壓力。
模具最小尺寸應大於φ mm。
停止使用時應切斷總電源。
運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，並定期檢查是否有松動。
空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。
Ⅱ 硅膠製品硫化時間如何提高
1.成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此穩定硅膠製品模具的溫度，提高硅膠製品的硫化速度
2.採用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，最好在排氣的時候用鋼管撬模，以輔助排氣.
3.適當增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠製品的硫化成型.
4.產品的結構而決定，只要硅膠製品不變形和麻木，如果是硅膠按鍵，還要注意荷重是否會偏高.
5.更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿整個模腔.
6.更改排氣次數和排氣行程，這對調試者的工作經驗要求比較高，因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次數越多，會更利於排氣
。但實際不是這樣，需要根據產品的結構來決定，有些硅膠製品排氣行程一大反而會出現氣泡不良，而調小就解決.總結：隨著硅膠製品
只要這樣才能讓企業更好的發展.
Ⅲ 輪胎硫化機怎樣操作
整個硫化工序可分為四大步驟：預熱膠囊、裝胎、硫化、開模。
具體步驟為：
1、預熱膠囊
硫化機開模到極限→下環向上→下環限位塊入→膠囊內通入一次定型蒸汽對膠囊加熱→膠囊自動排氣→膠囊內再次進一次定型蒸汽，自動反復進行，膠囊內得到脈沖蒸汽，逐步升溫→膠囊加溫完畢，限位塊出，下環向下；
2、裝胎
初始位置：硫化機開模至極限，膠囊收入囊筒，推頂器，球鼻縮回，機械手在頂部縮攏→延時後機械手下降到抓胎位置→機械手伸張抓胎→延時後機械手帶生胎上升至極限位置停→硫化機開啟自動→機械手轉入→機械手下降到裝胎位置時停→下環向上→限位塊入→膠囊內通入一次定型蒸汽，膠囊舒展進入胎胚內→機械手縮攏→膠囊內一次定型蒸汽切換為保持定型蒸汽→機械手上升到極限→機械手轉出。
3、硫化 硫化機自動合模→當合模到一定高度時潤滑軸承→合模到另一高度時停止潤滑並向下模吹風→繼續合模到另一高度時停止吹風→膠囊內由保持定型蒸汽切換為一次定型蒸汽→硫化機一次暫停→延時後硫化機重新閉合→當合模到一定高度（定型高度）時膠囊內由一次定型蒸汽切換為二次定型蒸汽進行加壓定型→硫化機二次暫停，膠囊內進行定型放氣→膠囊內重新充入二次定型蒸汽→硫化機繼續合模→硫化機合模到極限位置停止時機台承受合模力，硫化程序開始按PLC設定程序工作，硫化開始→延時後裝胎器下降裝胎，重復抓胎過程。
4、開模
當開始工作，進入硫化過程，硫化結束後向後充氣發出翻轉信號→膠囊計數→限位塊出→下環向下將膠囊拉入囊筒，膠囊脫離輪胎→硫化機開模→當開模至一定高度時推頂器下降→球鼻下降，夾具板張開壓在輪胎的下胎圈上→硫化機繼續開啟，輪胎脫離上模→推頂器上升，輪胎掛在張開的夾具板上，同時脫下模→當硫化繼續開模，推頂器繼續再次下降，卸胎桿伸出→球鼻上升，夾具板收攏→當球鼻上升至極限後，推頂器上升，輪胎被碰掉在輥道上→卸胎桿退回→硫化機開模到極限停→延時後裝胎器又自動下降裝胎，重復裝胎合模、定型等過程。
3二、RIB輪胎硫化的特點
RIB輪胎硫化機與A型硫化機比較有以下特點：
①A型硫化機膠囊為球形，上端不固定，這樣膠囊在輪胎中定位精度低。RIB硫化機膠囊上端通過上環固定在中心機構上，定型時輪胎與膠囊的對中性較好，穩定性較好。它克服A型硫化機定位精度低的缺陷，更適合於子午胎的硫化。
②A型硫化機膠囊沿模具自下而上貼緊胎胚運動，因此在胎胚鋼圈部位不易夾氣，RIB硫化機膠囊下部與A型的夾持形式基本相似，膠囊填滿胎胚的運動形式相似，它繼承了A型硫化機避免在胎胚鋼圈部位夾氣的優點。
③A型硫化機上模的運動軌跡是垂直加平移式，這對提高上下模的對中精度尤其是其重復精度是有利的，同時模具不翻轉對提高模具的壽命和精度有利。RIB硫化機的上模運動形式採用垂直加平移式，整個硫化過程中無翻轉運動，繼承了A型硫化機的這一優點。
④RIB硫化機的膠囊更換時間比A型硫化機囊筒更換時間短。
⑤RIB硫化機的膠囊為半翻轉，其折疊程度比A型硫化機少，膠囊使用壽命長。
⑥RIB硫化機用中心機構取代A型硫化機囊筒機構，硫化時硫化介質不進入囊井，取消動力水，同時需充蒸汽的容積減少，這樣克服A型能耗高的缺點，節省能源。同時大大減少泄漏點，減少維修量及更利於環境的保護。
⑦A型硫化機裝胎機構裝在橫樑上隨橫梁運動，增加了運動造成的偏差，不利於保證裝胎機構在裝胎位置時與中心機構的對中度及其重復精度。
Ⅳ 硫化機怎麼調參數
摘要 一、操作前准備
Ⅳ 抽真空平板硫化機不能抽真空
平板硫化機沒有真空罩，加硫的時候不能對模具的產品抽真空，真空平板硫化機上面有個真空罩，加硫時可以下降，罩住平板對模具抽真空，做出的產品品質很好的。
Ⅵ 平板硫化機的機型特點
1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率。
2、產品硫化成型時油泵電機停止工作，並具有自動壓力補償功能並油泵停機延時。油路配置更為合理、可靠。
3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。
4、具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規硫化機工作方式程序Ⅰ?傳遞模工作方式?程序Ⅱ?滿足特殊膠料的工藝要求。
5、油壓油缸應用了先進技術，密封可靠，壽命長。
6、電氣系統採用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、准確、可靠。
7、液壓站採用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制。雜訊小，能耗低。
Ⅶ 油壓硫化機不排氣是怎麼回事
不排氣的原因很多，有的是設置不使用排氣功能，有的是排氣壓力設置太高了無法排氣。油路有泄漏都會照成埠排氣。歡迎訪問我的空間，我是崑山硫化機維修的。
Ⅷ 硫化機怎麼調可以產品快熟
觸摸屏里調啊···相關的 設置里有···把流量和壓力調高……
Ⅸ 怎樣解決橡膠硫化過程中的排氣問題
【1】橡膠硫化過程是一個高溫過程，控制溫度，低溫到高溫會有材料的揮發、產品不密實空隙，多餘膠料擠出排放，硫化氣體釋放等很多因素要求橡膠硫化必須排氣才可以生產出合格的產品。
【2】橡膠：橡膠一詞來源於印第安語cau-uchu，意為「流淚的樹」。天然橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經凝固、乾燥後而製得。加工後的成品是具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。其主要分為天然橡膠與合成橡膠二種，天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成。合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。有很廣泛的用途。[1]橡膠還可以詳細分為天然橡膠、通用橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠幾類。
Ⅹ 硫化機內壓難排怎麼處理
適當增加鎖模壓力，或進行排氣方式的調整，次數、時間、停頓時間以及開模排氣距離等。