A. 高爐煉鐵過程中怎麼把爐渣排出來。
現在大型高爐都主溝末端設置一個用澆注料做的撇渣器，因為渣輕所以在被撇渣器擋住後，從撇渣器邊上相對高一些的渣溝流走。而鐵比渣重，鐵水從撇渣器下部過眼流出後從流鐵溝流走。下面的是一個簡易圖你可以看一下。
B. 煉鋼工藝步驟和流程分別是什麼
1、加料
加料：向電爐或轉爐內加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步。
2、造渣
造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
3、出渣
出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
4、熔池攪拌
熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。
5、脫磷
減少鋼液中含磷量的化學反應，磷是鋼中有害雜質之一，含磷較多的鋼，在室溫或更低的溫度下使用時，容易脆裂，稱為「冷脆」。鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴重。普通鋼中規定含磷量不超過 0.045%，優質鋼要求含磷更少。
生鐵中的磷，主要來自鐵礦石中的磷酸鹽，氧化磷和氧化鐵的熱力學穩定性相近，在高爐的還原條件下，爐料中的磷幾乎全部被還原並溶入鐵水，如選礦不能除去磷的化合物，脫磷就只能在（高）爐外或鹼性煉鋼爐中進行。
6、電爐底吹
電爐底吹：通過置於爐底的噴嘴將N₂、Ar、CO₂、CO、CH₄、O₂等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。
採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。
7、熔化期
熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。
8、氧化期
氧化期和脫碳期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。
氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2%左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。
9、精煉期
精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排出的工藝操作期。
10、還原期
還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度，高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。
11、爐外精煉
爐外精煉：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。
精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。
爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。
12、鋼液攪拌
鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。
鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鍾；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鍾。鋼液在靜止狀態下，夾雜物上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。
13、鋼包喂絲
鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。
(2)煉鋼高爐怎樣清洗擴展閱讀
轉爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐煉鋼過程 中為了去除磷、硫等雜質，控制好過程溫度而加入的材料。
主要有造渣料（石灰、白雲石），熔劑（螢石、氧化鐵皮），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油）。
C. 高爐氣體如何處理 高爐煉鐵會產生大量CO和氧化鐵粉塵,如何處理
直接放散於大氣中肯定不行,污染太嚴重.常規的處理有：
1、高爐荒煤氣經除塵後變成凈煤氣,除塵灰可以回收按比例配在燒結中,燒結再加入高爐循環使用；
2、凈煤氣可以燒熱風爐,使高爐風溫提高；
3、多餘凈煤氣還回收發電；
4、煤氣管道中壓力還可以通過TRT透平發電；
D. 如何有效在煉鋼中去除硫化錳雜質
鋼液中不存在該類夾雜物，硫化錳一般在凝固過程中析出，所以降低錳和硫含量是去除硫化錳的方法之一，但是一般鋼中都要保留錳，所以只有採用強脫硫的方法抑制有害硫化錳的形成。
E. 請問煉鋼出來的爐渣一般如何處理
我們這里的轉爐渣有專門的處理廠進行處理。他們把轉爐渣粉碎後進行磁選，把渣子裡面的金屬顆粒選出來後送回轉爐吃掉，剩下的基本沒有金屬的渣子送到外面制磚，聽說磚的性能還不錯。沒聽說過轉爐渣可以返回高爐的做法。
F. 誰可以幫我寫一篇高爐水渣池清理方案不甚感激
有沒有去現場怎麼給你編寫啊，還有一些技術參數，是用化學清理還是物理清洗，還是人工清理等
G. 高爐流程
工藝流程簡介
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵。本評價項目採用高爐還原法工藝。
高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結礦、球團在原料場加工處理合格後，用皮帶機運至高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經篩分、計量後，按程序用皮帶機輸送到高爐料車中，再由料車拉到爐頂加入爐內；從高爐下部風口鼓入熱風(1150－1200℃)，高爐中的物料中的炭素在熱風中發生燃燒反應，產生具有高溫的還原性氣體(CO、H2)。熾熱的氣流在上升過程中將下降的爐料加熱，並與礦石發生還原反應。高溫氣流中的CO、H2和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的還原鐵進一步熔化和滲碳，最後形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態的鐵面上，定期從渣口排出。反應的氣態物質為煤氣，從爐頂排出。
高爐煤氣經重力除塵器粗除塵後，經降溫裝置降溫後進入布袋除塵器精除塵，凈化後的煤氣經煤氣主管、調壓閥組送往燒結、煉鋼廠烤包等。
高爐冶煉的熱源主要來自於焦炭燃燒。各種原料在爐內進行復雜的氧化還原反應。高爐冶煉用風由高爐鼓風機供給，冷風經熱風爐加熱後送給高爐。高爐冶煉主產品為鐵水，副產品為煤氣、爐渣等；高爐鐵水用鐵水罐運往煉鋼廠，煉鋼停減產時富餘的鐵水由鑄鐵機澆鑄成麵包鐵。高爐煤氣經兩級除塵凈化後，一部分用於熱風爐，餘下部分去燒結廠和煉鋼廠烤包等。
2、高爐內爐料還原反應原理簡介
高爐是一種豎爐型逆流反應器。在爐內堆積成柱狀的爐料，受逆流而上的高溫還原氣流的作用，不斷的被加熱、分解、還原、軟化、熔融、滴落，並形成渣鐵融體而被分解。冶煉過程中爐內料柱基本上是整體下降的，成為層狀下降和活塞流。
（1）塊狀帶：爐料軟融前的區域，主要進行氧化物的熱分解和氣體還原劑的間接還原反應。
（2）軟融帶：爐料從軟化到熔融過程的區域，在軟融過程中，使間接還原反應充分進行，提高煤氣的利用率，減少了高爐下部耗熱量很大的直接還原量。
（3）滴落帶：渣鐵完全溶化後呈液滴落下，穿過焦炭層進入爐缸之前的區域。渣鐵液滴在焦炭空隙間滴落的同時，繼續進行還原、滲碳等高溫物料化學反應，特別是非鐵元素的還原反應。
（4）風口燃燒帶：是燃料燃燒產出高溫熱能和氣體還原劑的區域。這里還有一定數量的液體渣鐵與焦炭間的直接還原反應在進行。
（5）渣鐵儲存區：由滴落帶落下的渣鐵融體存放的區域。渣—鐵間的反應主要是脫硫和硅氧化的耦合反應。
（6）高爐內的還原反應和分布：按不同溫度分布區間和還原的主要反應劃分，≦800℃為間接還原區；≧1000℃為直接還原區；800～1000℃為兩種還原共存區。
3、噴煤系統生產過程簡介
外購的原煤運送到儲煤場儲存備用，用抓鬥將原煤裝到不同的儲煤池進行配煤，通過皮帶輸送機輸送到磨頭倉。利用中速磨機將輸送過來的原煤磨成煤粉，磨粉的同時，通入熱風對煤粉進行乾燥，通過布袋收粉器、振動篩，進入煤粉倉，用氮氣對煤粉倉的煤粉進行流化、惰化，最後經閥門控制進入噴吹罐。通過噴吹罐為高爐煉鐵噴吹煤粉。
煤粉乾燥用的熱風來自熱風爐，熱風爐所使用的介質為煤氣、高爐廢氣。用氮氣對噴氣罐進行充壓、補壓、流化，對布袋收粉器進行反吹。
磨粉、噴吹的全過程在密閉和氮氣保護下進行，嚴格控制煤粉泄漏，預防煤塵爆炸的發生。
工藝流程示意圖工藝流程簡介
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵。本評價項目採用高爐還原法工藝。
高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結礦、球團在原料場加工處理合格後，用皮帶機運至高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經篩分、計量後，按程序用皮帶機輸送到高爐料車中，再由料車拉到爐頂加入爐內；從高爐下部風口鼓入熱風(1150－1200℃)，高爐中的物料中的炭素在熱風中發生燃燒反應，產生具有高溫的還原性氣體(CO、H2)。熾熱的氣流在上升過程中將下降的爐料加熱，並與礦石發生還原反應。高溫氣流中的CO、H2和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的還原鐵進一步熔化和滲碳，最後形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態的鐵面上，定期從渣口排出。反應的氣態物質為煤氣，從爐頂排出。
高爐煤氣經重力除塵器粗除塵後，經降溫裝置降溫後進入布袋除塵器精除塵，凈化後的煤氣經煤氣主管、調壓閥組送往燒結、煉鋼廠烤包等。
高爐冶煉的熱源主要來自於焦炭燃燒。各種原料在爐內進行復雜的氧化還原反應。高爐冶煉用風由高爐鼓風機供給，冷風經熱風爐加熱後送給高爐。高爐冶煉主產品為鐵水，副產品為煤氣、爐渣等；高爐鐵水用鐵水罐運往煉鋼廠，煉鋼停減產時富餘的鐵水由鑄鐵機澆鑄成麵包鐵。高爐煤氣經兩級除塵凈化後，一部分用於熱風爐，餘下部分去燒結廠和煉鋼廠烤包等。
2、高爐內爐料還原反應原理簡介
高爐是一種豎爐型逆流反應器。在爐內堆積成柱狀的爐料，受逆流而上的高溫還原氣流的作用，不斷的被加熱、分解、還原、軟化、熔融、滴落，並形成渣鐵融體而被分解。冶煉過程中爐內料柱基本上是整體下降的，成為層狀下降和活塞流。
（1）塊狀帶：爐料軟融前的區域，主要進行氧化物的熱分解和氣體還原劑的間接還原反應。
（2）軟融帶：爐料從軟化到熔融過程的區域，在軟融過程中，使間接還原反應充分進行，提高煤氣的利用率，減少了高爐下部耗熱量很大的直接還原量。
（3）滴落帶：渣鐵完全溶化後呈液滴落下，穿過焦炭層進入爐缸之前的區域。渣鐵液滴在焦炭空隙間滴落的同時，繼續進行還原、滲碳等高溫物料化學反應，特別是非鐵元素的還原反應。
（4）風口燃燒帶：是燃料燃燒產出高溫熱能和氣體還原劑的區域。這里還有一定數量的液體渣鐵與焦炭間的直接還原反應在進行。
（5）渣鐵儲存區：由滴落帶落下的渣鐵融體存放的區域。渣—鐵間的反應主要是脫硫和硅氧化的耦合反應。
（6）高爐內的還原反應和分布：按不同溫度分布區間和還原的主要反應劃分，≦800℃為間接還原區；≧1000℃為直接還原區；800～1000℃為兩種還原共存區。
3、噴煤系統生產過程簡介
外購的原煤運送到儲煤場儲存備用，用抓鬥將原煤裝到不同的儲煤池進行配煤，通過皮帶輸送機輸送到磨頭倉。利用中速磨機將輸送過來的原煤磨成煤粉，磨粉的同時，通入熱風對煤粉進行乾燥，通過布袋收粉器、振動篩，進入煤粉倉，用氮氣對煤粉倉的煤粉進行流化、惰化，最後經閥門控制進入噴吹罐。通過噴吹罐為高爐煉鐵噴吹煤粉。
煤粉乾燥用的熱風來自熱風爐，熱風爐所使用的介質為煤氣、高爐廢氣。用氮氣對噴氣罐進行充壓、補壓、流化，對布袋收粉器進行反吹。
磨粉、噴吹的全過程在密閉和氮氣保護下進行，嚴格控制煤粉泄漏，預防煤塵爆炸的發生。
H. 煉鐵廠是怎樣處理高爐中排出的廢氣的
高爐排出的廢氣主要是CO，首先從高爐進入除塵系統（干法除塵或者濕法除塵），然後進入TRT發電或者供給熱風爐燒爐
I. 高爐煉鋼的全過程
你這是個很專業的問題，並不是多少句話可說清的，就我知道的說一點。首先明確高爐就像大海一樣，所有的前期工作都是為它准備的，這其中包括燒結系統，煉焦系統，回轉窯系統，豎爐系統，噴煤系統。
高爐生成鐵水後將鐵水轉到煉鋼廠房，放到轉爐內加廢舊鐵和吹氧氣除碳，之後連鑄鑄成鋼坯，在轉到軋鋼生成成材。
燒結系統主要原料是鐵精粉，這其中也加入一些輔助原料像生石灰，焦粉等。
豎爐系統的原料和燒結的差不多，主要區別就是它生成球狀的，而燒結的生成類似煤渣狀的。
煉焦系統主要原料想你也知道就是煤炭了。它生成的煤氣供燒結，輸爐，回轉窯，煉鋼，煉鐵軋鋼使用。
回轉窯系統的原料是生石灰通入煤氣燒灼成熟石灰。
噴煤系統是一個輔助系統，主要目的是減少再高爐煉鐵的過程中使用焦炭的量
對了，在煉鋼的過程中還有一個制氧系統為其服務。
J. 高爐煉鐵中什麼叫風口灌渣如何處理
高爐煉鐵中風口灌渣是指由於高爐內部的高溫液態渣，流入送風裝置，嚴重情況渣會進入送風裝置波紋管，及熱風圍管，使得高爐被迫減風甚至休風的事故。造成灌渣的情況很多，最常見的原因有高爐內部發生懸料，礦石垮塌後使得渣鐵擠入送風裝置；熱風爐送風系統故障，突然停機引起灌渣。處理方案視灌渣情況進行處理，通過電腦或送風裝置觀察灌渣送風裝置數量，若數量少則可以在高爐減風後進行送風裝置更換，並清理風口銅套渣至見到焦炭，若波紋管段堵塞也要清理疏通，；若送風裝置發生大面積灌渣，則需要高爐休風，並更換全部送風裝置，所以送風裝置備件要有與安裝數量相同的備件，以防止突發事故情況下應急處理。