A. 鏡面拋光有什麼技巧
鏡面拋光不僅增加工件的美觀，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。但是鏡面拋光也是要講究技巧的，不能單純地追求快，這樣反而會適得其反，不但浪費了時間，而且達不到自己想要的效果。
有的人為了追求速度，一開始用最細的砂紙、油石或者研磨拋光膏，這樣打磨出來的模具，表面上看很光亮，但從側面看的話，就可以看到許多的粗紋路，將這樣的模具交給客戶，肯定是要被退貨的。
正確的做法應該是這樣的——進行鏡面拋光時，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏開始打磨，然後再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。
以上就是在進行鏡面拋光時需要掌握的技巧，這樣的方法雖然工序多，比較復雜，但是拋光出來的模具光潔度高，並且不需要返工。比起剛開始一味地追求快，然後再來返工，這樣做看似慢，實則快。
希望能幫到您。
B. 汽車拋光怎麼才能拋好
汽車表面經噴塗之後，可能會出現粗粒、砂紙痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的細小缺陷，為了彌補這些缺陷，通常在噴塗後進行研磨拋光處理，以提高漆膜的鏡面效果，達到光亮、平滑、艷麗的要求。研磨拋光的步驟如下：
1、清洗整車。用去污力強的漆面清洗劑清洗整車，採用清洗劑時，應避免顆粒灰塵在研磨中造成新劃痕。
2、水砂紙打磨。對於塗面有粗粒、細微砂紙痕、流痕等缺陷，在拋光前先用600#~1000#水砂紙沾水包於小橡膠襯塊內，對其輕輕打磨至平整（注意不能磨穿漆層）。
3、粗、細研磨。採用機用研磨機（電動或風動）加上粗研磨膏，對水砂紙的痕跡進行粗磨；再加研磨膏拋光進行拋光細研磨。
4、拋光。採用機械拋光機，加上鏡面處理劑拋去粗研磨膏留下的旋印，達到漆膜鏡面拋光的效果。
5、手工上光。研磨拋光結束後，擦凈研磨拋光膏，立即用棉紗沾上光油蠟把拋光部位全部擦一遍，再用干棉紗擦凈多餘的上光蠟，使漆面光亮似鏡、艷麗奪目。
常有人會去深究汽車拋光打蠟會對汽車的利與弊，其實打蠟、封釉本身並不會對車漆造成傷害，反而是能更好地保護車漆，但之所以會給車主造成前述的那種印象，主要是因為很多不負責任的汽車美容店，為了讓車主看到直觀的車漆光鮮效果，在打蠟和封釉過程中頻繁對車漆進行拋光研磨，自然會讓車漆越拋越薄，甚至出現拋穿的可能。為此，專家提醒，一輛車「一生」中的拋光次數最好不超過5次。
拋光雖然會讓車漆變薄，但並不是因此就完全不能給車漆拋光了。少量的拋光是車漆能夠承受的，拋光是汽車漆面護理的一種方法，用來除去受氧化的漆面和車身上的各種異物，消除漆面細微劃痕，處理汽車漆面輕微損傷及各種斑跡。一輛使用3、4年的汽車，經過風吹雨打太陽曬後，車漆難免暗淡無光，經過拋光這種方法便可使車漆迅速煥然一新，看起來跟新車一樣光鮮照人。為此，在打蠟、封釉、鍍膜等車漆保養過程中，都難免會使用到拋光的工序，但切忌次數一定不能過多。另外，某些日系車型的漆面拋光次數切忌要控制。
C. 鏡面拋光方法
工業上的鏡面拋光一般是在磨光基礎上操作，採用機械或化學等方法進一步清除金屬工件表面的細微不平，最後達到鏡面般的光澤。
鏡面拋光加工過程與磨工藝的差別在於不會造成顯著的金屬損耗。一般拋光過程機理是在高速旋轉的布輪與金屬摩擦時產生高溫，使金屬表面發生塑性變形從而平整了金屬表面的凹凸，同時使金屬表面在周圍大氣的氧化下瞬間形成的極薄的氧化膜反復的被拋光下來，而使其光亮。所以拋光過程，既具有機械的切削作用，又具有物理和化學的作用。
鏡面拋光的最大問題在於它佔用大量的勞動力，勞動強度大，且消耗的動力和材料也多。
鏡面加工和鏡面拋光的目的是相同的，都是要降低金屬工件的表面粗糙度，達到鏡面級別的光亮效果。鏡面加工的范圍比鏡面拋光要大，前者是包含了拋光這種工藝的。現在的鏡面加工現在更多用來指代以豪克能鏡面加工設備這類加工工藝為代表的新工藝。這種鏡面加工工藝利用金屬在常溫下的冷塑性原理，採用電能以及轉化的激活能和沖擊能等復合能量，以每秒3萬次的高頻率沖擊金屬表面，類似熨斗一樣，將金屬表面的波峰和波谷熨平。豪克能鏡面加工工藝不僅僅是實現鏡面零件，還實現了表面改性。使用這種鏡面加工設備，只需要一次裝夾就可以實現精密車削和豪克能鏡面加工和改性加工，實現冷熱兩個領域才能達到的效果。加工後的工件尺寸可以達到T6級，圓度小於3μm，表面粗糙度可達到Ra0.1亞微米級鏡面效果，同時表面得到強化並預置壓應力，消除金屬表面微觀缺陷，細化晶粒，極大的提高了金屬工件的硬度、耐磨耐腐蝕度及疲勞壽命。
D. 怎麼拋光才有鏡面效果
你好 1.
在進行模具鏡面拋光的時候,千萬不能順序混亂,如果一開始先用細砂紙進行打磨,這樣是不能把粗的刀痕磨掉的...
2.
拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面...
3.
為了獲得鏡面效果,拋光時所使用的工具,如油石、砂紙等,必須是高質量的,這樣才能大大提升成功率。
4.
派有經驗的師傅來進行拋光,這樣才能確保模具拋光時不會出現多大的問題
E. 鏡面拋光方法 鏡面如何拋光
1、手工操作機械拋光：是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。
2、採用平面研磨機進行磨具鏡面拋光能夠使用平面研磨機進行磨具拋光需要滿足得一些條件：確定加工面為純平面(可少許的弧度)，工件直徑或對角線≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨機進行拋光;簡單來說就是滿足平面拋光條件。這樣的拋光方法優點是：拋光速度快、良率高、適合大批量生產。以拋光模具鋼為例，具體方法步驟：說起來有點復雜，具體細節可以參考模具鋼鏡面拋光。
F. 鏡面拋光方法
一、使用磨粒流進行鏡面拋光
1、如下圖所示，先清理磨粒流設備工作台，打掃干凈後，將半流體磨料填入缸體，填滿即可。
2、將加工件裝入夾具，夾具內有固定的嵌入孔，按照嵌入孔嵌入工件即可。完畢後，將夾具固定在法蘭盤上，如下圖。
3、下圖為參考參數設定，具體參數要根據加工件的情況設定。設定好參數之後，按下自動啟動即可在1-2分鍾內完成鏡面拋光。
二、使用拋光液進行鏡面拋光
1、對加工件進行除油：可以用清水加入少許清洗劑清洗，或使用高速水沖洗。
2、將拋光液加水稀釋：按加工件重量的1-2倍放入拋光液，然後再加入拋光液1-2倍重量的水，進行稀釋。
3、將加工件和稀釋好的拋光液倒入滾筒中，加工0.5-1小時，至拋光液濾出，工件甩干為止。
G. 不銹鋼表殼表面拋光要達到鏡面效果，用什麼拋光方式好
1：粗拋光 用砂紙砂帶等等
2：中拋光 用麻輪或者羊毛輪
3：精拋光 用風輪或者粗布輪
4：鏡面拋光：用漂白布輪或者鏡面拋光輪。