① 磨鑽頭的方法和技巧分別是
操作方法：
「少磨」首先是「不磨」，拿到鑽頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的「磨好」打實基礎，這一步相當重要。
1、「刃口擺平輪面靠。」
這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。
2、「鑽軸斜放出鋒角。」
這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。
3、「由刃向背磨後面。」
這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。
4、「上下擺動尾別翹。」
這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。
技巧：
1、刃口要與砂輪面擺平。磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。
這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
3、由刃口往後磨後面。刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。
鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。
4、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。
這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。
5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。
鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。
6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。
這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。
(1)鑽頭怎樣倒角成尖圖片擴展閱讀
麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
麻花鑽的幾何形狀雖比扁鑽合理，但尚存在著以下缺點：
(1)標准麻花鑽主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鑽頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鑽心處，前角約為-30°，近鑽心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。
(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。
(3)與其他類型的切削刀具相比，標准麻花鑽的主切削刃很長，不利於分屑與斷屑。
(4)刃帶處副切削刃的副後角為零值，造成副後刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鑽頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。
以上缺陷常使麻花鑽磨損快，嚴重影響著鑽孔效率與已加工表面質量的提高。
② 為什麼我磨的麻花鑽前仞是弧形的。倒角鑽頭怎麼磨才能使倒出的角圓滑
磨的麻花鑽前仞是弧形的是因為鑽頭的兩個排屑槽是是弧形的，鑽頭磨出來刃口是不可能是直的，一定是有點弧度的。
倒角鑽頭磨出使倒出的角圓滑的方法：
1、鑽頭兩條刃必須對稱；
2、鑽頭的後角必須磨小一點，因為後角大，鑽削時吃刀較深，容易扎刀和撞邊，相反後角小，吃刀就淺，切削就很平穩，這樣倒角就會比較圓滑。
倒角鑽頭，包括一個刀桿，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。
③ 鑽頭前端倒角一般是多少
在磨鑽頭時，一定要使兩切削刃的頂角對稱，一般在118°左右。在磨完一側的切削刃後，要保持姿勢不變，旋轉鑽頭180°，接著磨另一側的切削刃。如果想要孔鑽的比較圓，可以把頂角磨的小一些，即尖一些，這樣鑽頭在鑽孔時，定心要好一些，孔也比較光。兩個切削刃的應該一樣長，兩刃的角度要對稱，不要一高一低。切削刃的後角一般在8~12°之間，不要把切削刃磨的比後角還要低，那樣鑽頭是鑽不下去的。另外要把鑽頭的橫刃磨窄一些，這樣可以減小鑽頭在鑽孔時的軸向阻力，使鑽頭在往下鑽時能省力不少
④ 台式鑽床中的鑽頭怎麼磨
在比鑽頭直徑寬的砂輪機上磨製刀口。注意在砂輪中心偏上的位置磨。磨成兩條對稱刀口，頂角118°中間有橫刃。接著在窄砂輪上磨中間的橫刃。直接把刀口對著砂輪，只磨中間的橫刃，估計磨掉橫刃的一半。注意不是和刀口一條直線。兩邊磨，把中間的橫刃實際是倒角成尖頭。注意只是倒角成尖頭，目的是鑽頭的穩定作用。橫刃還基本是原來那麼寬，不能像車床鑽頭那樣把橫刃修磨成刀口。因為鑽床向下的力大，中心的橫刃也必須承受很大的力。看鑽頭的端面，是4條刀口，一個方的中心點。鑽床上的大小鑽頭都這樣磨製，效果都很好。
⑤ 鑽頭的磨法
鑽頭的磨法要根據鑽孔加工的具體情況，採用不同的刃磨方法。比如要鑽精度比較高的孔時，鑽頭的角度就要磨的尖一些，這樣鑽頭的定心作用就強一些，鑽出來的孔就會比較圓，孔的尺寸也不容易超差。當然了，鑽頭兩側的切削刃一定磨對稱才行。如果要鑽比較深的孔時，鑽頭的峰角最好磨的平一些，這樣有利於鑽頭的排屑，使深孔里的鑽屑容易排出來。如果你是想學怎樣磨鑽頭的話，最好能找一位鉗工師傅在旁邊手把著手的教你學怎樣磨鑽頭。因為，磨鑽頭光憑嘴給你說半天，你也不一定能明白的是怎麼一回事。
⑥ 麻花鑽頭磨法圖解
麻花鑽頭的磨法 麻花鑽頭磨法圖解
1.「刃口擺平輪面靠。」
這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。
2.「鑽軸斜放出鋒角。」
這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。
3.「由刃向背磨後面。」
這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。
4.「上下擺動尾別翹。」
這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。
麻花鑽缺點：
麻花鑽的幾何形狀雖比扁鑽合理，但尚存在著以下缺點：
(1)標准麻花鑽主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鑽頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鑽心處，前角約為-30°，近鑽心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。
(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。
(3)與其他類型的切削刀具相比，標准麻花鑽的主切削刃很長，不利於分屑與斷屑。
(4)刃帶處副切削刃的副後角為零值，造成副後刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鑽頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。 以上缺陷常使麻花鑽磨損快，嚴重影響著鑽孔效率與已加工表面質量的提高
⑦ 麻花鑽怎麼磨，怎樣開小槽
在實際加工中鑽頭角度一般看加工性質是，材料硬或者綿的角度可取大點130度也可以，後面角也要小，以增加鑽頭強度
開小槽的以一面開一根一面開兩根，關鍵是三根槽不要在同一旋轉圓上，不然起不到分削的效果。至於開幾條可根據鑽頭的大小，越大開的越多。開小槽時後面盡量與砂輪稜角成一個鑽尖半形，也不要等於鑽尖半形，不然磨不出分削槽，這樣開出來的槽，在加工時工件上映有的圓弧才不會與鑽頭上的分削槽有所變化。這是我的一小小經驗，希望可以幫到你
⑧ 如圖所示，斜面上孔口怎麼倒角，用什麼工具
利用圖示的鑽頭，其內置彈性的倒角刀片，一般用於薄型件的上下埠的倒角，進給量率和轉速調小一點，應該沒問題。
⑨ 怎麼倒15°內孔倒角，如圖，有鑽頭具體參數嗎
內孔倒角是在粗鏜內孔之後，倒的角，用鏜刀可以，用鑽頭也可以。