『壹』 振動篩的使用技巧有哪些
振動篩使用常識及技巧
一、 機型的選擇
主要依據以下條件確定：
1、篩分物料的名稱、堆積比重、黏度、溫度。
2、每小時的處理量。
3、篩網目數。
4、物料的粒度比例和要求的篩分精度。
5、物料的酸鹼性（確定使用304#不銹鋼或者316L 不銹鋼）。
6、生產場地放置振動篩的空間尺寸。
二、振動篩的安裝
1、取下運輸支撐。由於篩機的底座和篩框是通過彈簧連接的，因此在運輸時通過運輸支撐牢固篩機上半部。在進入安裝現場後，應將運輸支撐取下來。嚴禁未取運輸支撐試機。
2、安裝時應將篩機放在水平的基礎上。在不打基礎的場合下，應在工作台和機座之間敷設防振橡膠板。
3、振動電機及篩機內的電纜線經受著劇烈的振動，為安全應接標准地線。
三、試運行
1、閉合電源開關，運行20—30分鍾空運轉，電機一般情況下應為逆時針方向運轉，如方向不對，請調整三相電源。
2、應確認振動電機在額定電流內運轉，在開始運轉時，特別是在低溫場合，電流會略高，但在20—30分鍾內，應減少到額定電流值內。
3、振動篩不得有異常聲音發生，如有異常聲音發生，應迅速關機進行檢查，異常聲音的發生一般是由緊固部分松動造成。特別是在運輸和分解後再組裝時造成，要十分注意各部分的緊固。篩機在起動和停機時有瞬間的共振區（1-3秒鍾），此時振幅和雜訊會明顯增大，屬正常現象。
4、空運轉後，可將少量的物料通過進料口進入篩機，而後慢慢地增加到所需和所能承受的給料量，此時應根據網面出料情況進行重錘的調整，使篩機的 效率達到最佳狀態。
5、該系列篩機一般物料不配備彈跳球裝置，即可滿足篩分要求，特殊物料需要配置彈跳球裝置另行設計安裝，此時空載噪音會有所增加。
四、電機上下重錘相位角的調整
1、改變上下重錘的相位角，可以改變網上物料的運動軌跡和停留時間。為使篩機適應各種物料所需求的分離狀態，如物料的分布，處理量、分離效率、過網率等各種變化，應將它調整到最佳狀態。
注意 ：兩台電機的運轉方向互為反向運轉！兩台電機同時向內運轉或同時向外運轉均可。
2、電機相位角的調整。在上下重錘的相位角減小或增大，它的作用是增加或減小篩機的激振力的，是根據用戶篩機的層數，物料比重不同來增減激振力，調整電機重錘相位角的多少能達到最佳篩分的效果。電機上下的相位角必須一致。
3、篩機的傾角。有時因物料的比重、濕度、堆放傾斜角等參數的影響，上述調整相位是不可能一次調整成功的，所以請用戶要有充分的耐心進行調整，使篩機發揮應有的高效率。
五、日常檢查及保養
1、仔細檢查篩機各個結合處的緊固螺栓有無松動。如有松動繼續運轉會造成篩機損壞。
2、從振動電機到開關的接線有無磨損，更換電纜時要使用氯丁耐振電纜。嚴禁缺項運轉。
3、檢查電機有無異常聲音和異常發熱現象。(電機的裝修應由具有專業知識的技工進行)
4、篩網是否張緊，網面是否破損，如有破損及時換網。
5、篩機每次使用完畢一定要把內部清理干凈。
六、篩網更換
1、發現篩網破損，需要更換新的篩網。
2、然後換上新網。注意：網一定要平整堅固。
更多問題請咨詢新鄉市卓美機械有限公司，竭誠為廣大客戶服務，讓篩分不再是問題！
『貳』 標准振動篩機的工作原理是什麼
您好！您說的是標准檢驗篩吧？
XF-200標准振動篩分機是以振動電機作為振動源的，振動電機振動帶動篩機底座振動，再通過底座傳導到安放在底座上的標准試驗篩，標准檢驗篩上，使小於試驗篩篩面網孔的物料顆粒篩分進下層試驗篩，如此層層篩選，使每層試驗篩內只留相同粒度的物料。達到不同粒度的分離並確定此物料的粒度組成。使試驗篩中的物料能有效地篩分、分級、過濾的目的。
振動篩機特點
1. ☆效率高、設計精巧耐用，任何粉類、液體均可篩分。
2. ☆體積小，不佔空間移動方便。
3. ☆篩機最高可以放置八層試驗篩（含篩底），可以將一種顆粒料同時精密分出2～7個粒子段。
4. ☆可定時自動關機
5. ☆保證實驗重復性，
6. ☆功能全而操作更簡單
7. ☆噪音小、重量輕；
8. ☆平台操作，無須固定。
9. ☆可調節振幅。
使用行業用途分析
廣泛應用於食品、醫葯、化工、磨料、顏料、礦山、冶金、地質、陶瓷、國防等行業的科研單位、實驗室、檢驗室、生產控制等對固體、粉體、漿液料等物料的檢驗、篩分、分級、粒度分析、雜物含量分析等。
希望能採納！謝謝！
『叄』 振動篩運行時為什麼會出現粉塵，該怎麼解決呢
振動篩出現粉塵原因是振動給篩分過程中超細粉塵騰空而起導致的，
解決辦法如下啊：
振動篩上面的除塵設計方案，振動篩除塵器設計為氣箱脈沖袋式除塵器，集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，克服分室內反吹時動能強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，使袋式除塵器增加了使用范圍。由於其顯著的特點，大大提高除塵效率，延長濾袋的使用壽命。
振動篩除塵器系統組成：吸塵罩+手動切換閥+低阻管網工藝+布袋除塵器。
設計依據及原則
2.1設計依據
1)《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）； 2)《工企業設計衛生標准》（TJ36-90）；
3)《採暖通風與空氣調節設計規范》（GBJ19-87）； 4)《袋式除塵器技術要求及驗收規范》（JB/T8471-96）； 5)《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-86）； 6)《中華人民共和國環境保護法》； 7)《中華人民共和國大氣綜合防治法》； 8)國家及地區頒發的其它有關設計規范；
2.2設計原則
1)除塵系統配套的設備設計及選型遵循「技術先進、經濟適用」的原則；2)除塵器設計合理、實用、可靠、先進、具有運行平穩、低能耗、清灰效果好、佔地面積小；
3)設計要做到投資省，運行費用低；
振動篩由於產塵量大、濃度高，一般治理設置密封罩並排風，排風量按每m2篩面的下限風量1300m3/h選取，振動篩排風量則為23400m3/h×2=46800 m3/h，這樣，整套系統的總計風量為114800m3/h，加上漏風系數：120540 m3/h
除塵器的選擇
治理破碎機、篩分系統無濕度、粘度、常溫的粉塵一般常用脈沖除塵器，此種除塵器具有高效、低阻、維護簡單，運行可靠，投資小而運行費用低的特點，排放濃度可遠低於國家規定標准，是冶金、建材等行業備受青睞的一種除塵設備。因而能捕集含塵濃度較高達1000g/m3N的氣體，且除塵效率高。
除塵系統風管要求的水力平衡性好。對於並聯管路進行水力計算，一般的通風系統要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以保證各支管的風量達到設計要求。
除塵系統風管內風速的大小，除了要考慮對其系統經濟性的影響外，還要考慮到風管內風速過大對設備和風道磨損加快；風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內沉積和堵塞，管內風速不能低於18米/秒。
管網系統是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設備及其各部分的工藝尺寸及管網阻力損失值等有機的組合系統，合理布置管網結構，選擇合適的管道截面形狀，盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力；降低管道流速等。
除塵器本體及輔助設備
除塵器本體前自進口煙箱法蘭，後至出口煙箱法蘭，除塵器上自頂蓋下卸灰閥出口法蘭。支腿、爬梯以及護欄、脈沖閥件、濾袋、吸塵罩、管道、風機、控制櫃、控制線纜等設備，所有介面法蘭要求配供反法蘭等（供方提供土建條件圖，需方負責施工，需方提供電源、氣源、水源到設備處）。
『肆』 影響振動篩篩分效率的主要因素有哪些
一、物料性質1）物料鬆散密度 鬆散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，鬆散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。瀝青混合料的鬆散密度一般為1.6t/m3左右。2）物料顆粒組成為了提高篩分效率,要在被篩分物料級配組成確定的情況下,確定振動篩篩孔尺寸,使難篩物料(粒徑為0.7～1倍篩孔尺寸的物料)占應篩下物料的比例最小。3）物料粒度與篩孔的相對尺寸 礦料的顆粒度要嚴格控制在設備的技術參數范圍以內，顆粒度指數差異過大，就會造成生產循環大，制約產品的質量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中最自接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的相又寸大小。二、篩面結構參數1）篩面長度與寬度 一般來說，篩而寬度自接影響生產率，而篩而長度接影響篩分效率。篩而長，物料在篩而上停留時間長，透篩機會多,所以篩分效率高。實際上,篩面寬度對於篩分效率,篩面長度對於篩分能力也都有不同程度的影響。一般寬長比為1∶2～1∶3為宜。2）篩孔形狀與尺寸 篩孔形狀的選擇主要取決於對篩分產物粒度和對篩在較下產品用途的要求。圓形篩孔與其他形狀的篩孔相比，名義尺寸相同的情況下，透過圓形篩孔的篩下物粗度較小。三、振動篩的振動特性參數1）篩面傾角α 篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。傾角的大小與篩分設備的處理量和篩分效率有密切關系。當傾角增大時,將增加篩上物料的拋擲強度,從而物料在篩面上向前的運動速度加快,使篩機處理量提高,但物料在篩面停留時間縮短,減少顆粒透篩機會,使篩分效率降低。反之就會使處理量降低,從而提高篩分效率。例如煙台鑫海直線振動篩篩面傾角可調，使篩分效率大大提高，被廣泛應用。2）振動方向角δ 振動方向線與上層篩面之間的夾角稱為振動方向角。振動方向角取值越大,物料每次拋擲運動所移動的距離越短,物料在篩面上向前的運動速度越慢,物料能夠得到充分篩分,從而獲得較大的篩分效率。3）振幅A和頻率ω 振幅增大,篩孔堵塞現象將大大減少,同時也有利於物料的分層。而振動頻率的增大,可以增加物料在篩面上的跳動次數,使得物料的透篩概率增加,這對於加快物料篩分速度和提高篩分效率很有幫助。振幅的選擇是根據被篩物料的粒度及性質來選用的。對於粒度較大的物料選用較大的振幅和較低的頻率;對於粒度較細的物料,選用較小的振幅和較高的頻率。四、振動電機的選取與激振力的調整1、振動電機的選擇 振動電機作為振動篩的振動源，應具有設計合理.結構簡單、緊湊、激振效率高、節能、安裝調試方便等優點。振動電機的選取，具體應選擇貴工作頻率、最大激振力、功率等。振動電機的轉速要接近於工作頻率;最大的激振力必須在所選的電機合成激振力的范圍內;然後根據選擇工作頻率和最大激振力選擇振動電機的功率。2、激振力的調整 激振力是影響振動篩生產率的主要因素，生產率與激振力呈指數關系，激振力的增加引起生產率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動強度增大.，篩面對物料的作用力加大，物料的上移速度增大.生產率得以提高，堵塞率下降。 振動電機的激振力是高速旋轉的偏心塊產生的離心慣性力。改變偏心距,從而改變激振力的幅值,以達到調節激振力的作用。通過調整激振力的大小，從而達到最高生產率的效果,延長激動電機的使用壽命。
『伍』 怎樣，提升，振動篩，的，篩分，效果，振動篩，篩分
1.對於怎樣進步篩板的開孔率。高開孔率有利於改進篩分結果，通常不銹鋼焊接篩板開孔率高，可優先選擇。
2.篩分率亦可以通過入料方法的改變得到提升。在現場的空間位置有失慎重考慮的環境下，入料並不是不是全部沿篩寬投入，勢必造成篩面得不到充實利用。
3.篩麵糊孔率，可考慮選用帶自動清網的篩板，如彈簧桿式篩面。
4.在現場條件容許的條件下，可考慮調解篩機的傾角，得當的傾角有利於淘汰物料厚度，實現薄料層篩分。
5.條件容許的話，濕法篩分，這是改進篩分結果的最有用方法之一。
6.對於圓振篩，可考慮適當調解配重的方法來改進篩分結果。
7.對於干法篩分，要嚴酷控制入料水分，當水分偏高時，可思量配料篩分。
8.有條件的話，入料端增長牢固篩，進行粗篩。
河南威猛振動股份有限公司——振動篩，振動篩廠家，篩分設備，破碎機，給料機，輸送機，復頻篩，高幅篩等振動篩分設備
『陸』 振動篩的主要作用
振動篩的主要作用：
振動篩是利用振子激振所產生的復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面迴旋振動，而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動，其聯合作用的效果則使篩面產生復旋型振動。其振動軌跡是一復雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調節上、下旋轉重錘的激振力，可以改變振幅。而調節上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀並改變篩面上物料的運動軌跡。
分類簡介：
振動篩分設備按重量用途可分為：礦用振動篩，輕型精細振動篩，實驗振篩機
礦用振動篩可分為：高效重型篩，自定中心振動篩，橢橢圓振動篩，脫水篩，圓振篩，振動篩(4張)香蕉篩，直線振動篩等。
輕型精細振動篩可分為：旋振篩，直線篩，直排篩，超聲波振動篩，過濾篩等可參考振動篩系列。
實驗振動篩：拍擊篩，頂擊式振篩機，標准檢驗篩，電動振篩機等請參考實驗設備。
按照振動篩的物料運行軌跡可以分為：
按直線運動軌跡分：直線振動篩（物料在篩面上向前做直線運動）
按圓型運動軌跡分：圓振篩（物料在篩面上做圓形運動）結構和優點
按往復式運動軌跡分：精細篩分機（物料在曬面上向前做往復式運動）
振動篩主要分為直線振動篩、圓振動篩、高頻振動篩。振動篩按振動器的型式可振動篩分為單軸振動篩和雙軸振動篩。單軸振動篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動，篩面傾斜，篩箱的運動軌跡一般為圓形或橢圓形。雙軸振動篩是利用同步異向回轉的雙不平衡重激振，篩面水平或緩傾斜，篩箱的運動軌跡為直線。振動篩有慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩等類型。
『柒』 振動排渣過濾機與板框過濾機有哪些區別呢
一、首先介紹一下傳統板框濾油機的構造：
傳統的板框濾油機是由交替的濾板和濾框組成,它們支撐在一對橫樑上,並可以在其上滑動,由壓緊裝置壓緊或拉開,濾板表面結構有凸台式和溝槽式.
二、傳統板框濾油機的工作原理：
將待濾液通過泵從後頂板的進料孔打進到各個濾室，通過濾布，待濾液中固體雜物被截留在濾室中，並逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出料孔排出機外。板框濾油機的排料可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出料孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在於可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發現問題；若濾液通過板框和後頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。傳統板框濾油機的缺點是間歇操作，勞動強度大，需要兩個工人操作，生產效率低。
三、不銹鋼新型自動排渣濾油機構造介紹
新型自動排渣濾油機是新鄉市高服篩分機械有限公司根據各行業固液分離過濾中常見的問題，引進行業國際先進技術開發研製而成的，由罐體部分、提升機構、振動器、濾葉、蝶閥總成、壓力顯示表等組成，濾葉採用了特種不銹鋼濾網，壽命長、產量大、精度高；獨創的壓油機構，渣中含油量低、氣動蝶閥，更易操作、便於排渣，適用於油脂、化工、醫葯等行業生產中脫色油過濾、澄清過濾、結晶體等的過濾分離工藝，特別是解決了油脂行業中棉籽、菜籽、蓖麻等機榨毛油難過濾、不易排渣等問題。
四、不銹鋼新型自動排渣濾油機工作原理介紹：
待濾液經泵進入罐內並充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被不銹鋼濾網截留，並在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾嘴進入出液管流出罐體，從而得到澄清的濾液。
隨著過濾時間的增加，被截留在濾網上的固體雜質越來越多，使濾餅厚度不斷增加，過濾阻力增大，罐內的壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向罐內輸入待濾液，然後通入蒸汽吹乾濾餅。關閉蒸汽，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落經罐體下方排渣口排出。
五、不銹鋼新型自動排渣濾油機產品特點：
1、結構緊湊、佔地面積小；
2、過濾效果好，精度高，損耗低；
3、振動排渣，避免人工清渣，操作方便，勞動強度低；
4、採用不銹鋼材質篩網，避免更換濾布或濾紙的弊端，降低成本，提高生產效率高，兩台並聯可以實現連續生產。
5、全封閉式操作、環保、物料損耗低。
六：新型自動排渣濾油機適用范圍：
石油化工：柴油、潤滑油、白油、變壓器油等
油脂：花生油、大豆油、菜籽油、葵花油等
食品：色拉油、澱粉、糖汁、味精、牛奶、醋等
制葯：雙氧水、維生素C、甘油等
塗料：清漆、樹脂漆、染料、685清漆等
有機化工：各種有機酸、甲醇、乙醇、酯、苯、醛等
通過兩者以上幾個方面對比，新型自動排渣濾油機比傳統板框式濾油機具有更多的優勢，是過濾行業的首選設備。
更多振動排渣過濾機詳情可咨詢新鄉高服濾油機熱線電話：0373-5703377
『捌』 振動篩日常保養和維護該如何操作呢
振動篩在使用時首先要根據操作說明書來操作，其次平時對振動篩的日常維護與保養也要遵循如下方法，以使振動篩的篩分效果較好，使用壽命較長。
1、振動篩啟動前：
(1）應該檢查粗網及細網有無破損，如有破損應及時更換，以保證篩分效果；
（2）還有就是每一組束環是否鎖緊。
2、振動篩啟動時：
（1）注意有無異常雜音 ，若有雜音可能是設備出現故障，需要停機檢查；
（2）電流是否穩定；
（3）振動有無異狀；
3、振動篩使用後：每次使用完畢即清理干凈。
4、定期的檢查粗網，細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。
振動篩優點簡要概括如下：
1、渣液分離：振動篩分機能把各類漿液中的非溶性固體物質迅速清除，並連續排渣；
2、篩分：可把顆粒、粉末分成大小不同的粒子段。單台振動篩分機可配至5層篩網，能連續分選出2-6個粒級並控制較小的粒度范圍；
3、除雜：高性能振篩機在高流量處理過程中，能迅速清除百分含量低的大顆粒或小顆粒。
最後要說的是，作為30餘年振動篩分企業，高服機械願意隨時為您提供咨詢服務，有任何疑問，均可撥打我們的服務熱線尋找答案！
『玖』 一般影響振動篩篩分效果的因素是什麼
一般影響振動篩篩分效果的因素有：
1、顆粒與篩孔形狀
在生產實際中，篩分原料大多為圓柱形（顆粒飼料分級）或不規則顆粒，篩孔既有圓形又有矩形，物料顆粒接觸篩孔時的狀態對顆粒能否通過影響很大，如一個4×10 mm的顆粒直立時能通過一個孔徑5 mm的篩孔，橫向則不能。因此，顆粒通過與否具有一定的偶然性，只能通過統計的手段加以研究。一般對圓柱形顆粒，矩形篩孔通過性能較好；而對於各個方向尺寸差別不大的不規則顆粒，圓孔的通過性能較好。
2、篩面開孔率
篩面開孔率越大，通過性能越好。保證篩面強度的情況下，編織篩能比沖孔篩獲得較高的開孔率，因而前者的通過性能優於後者。
3、物料層厚度
使用平面篩時，如通過振動篩篩面的物料層過厚，料層上部小顆粒通過篩孔困難，會引起誤篩率上升，這在原料清理中將增大凈原料損失，在顆粒分級中則將降低產量（上層篩料層過厚）、影響成品質量（下層篩料層過厚）。料層過薄則篩分產量太低，也不可取。合適的料層厚度應通過試驗確定，篩面傾角小、篩體振幅較大時料層可稍厚。理論上，料層厚度由產量決定，但實際使用中，由於篩面進料不均，物料可能集中在篩面一側，造成局部料層過厚從而影響篩分效果。圓筒篩和圓錐篩存在類似問題，當瞬間物料流量過大時，篩分效果同樣受到影響。
4、篩體運動狀態
篩分過程進行的必要條件之一是篩選物料與篩面之間存在適宜的相對運動，產生這種相對運動的方法可以是篩面作水平往復直線運動（回轉）、垂直往復直線運動（振動）或二者的組合。篩體僅有水平往復運動或垂直往復運動，篩分效果都不理想。後者由於物料缺乏與篩面的水平相對運動，容易造成料層厚薄不均。實踐表明，將二種運動結合起來的回轉振動篩效果較好。
5、物料特性
物料的粒度、含水率、摩擦特性、流動性等都與篩分過程有關。物料顆粒粒徑存在差異是物料組分篩分分離的前提，而且這種差異越大，篩分過程越容易進行。物料含水率越高、內外摩擦角越大、流動性越差，其顆粒通過篩孔的性能就越差。因此，實際使用中，要獲得良好的篩分效果，應根據物料的具體情況選用不同的工藝參數。
『拾』 怎樣提高振動篩分機篩分效率的方法
關於提高振動篩分機篩分效率的方法，可參考以下4點：
1、調整進料模式
如果在篩分選過程中給料不足，會造成礦石在篩面上分布不均勻；如果進料太多，篩料會太厚，導致生產量大，堵塞篩網，降低產量。對於進料不均勻的問題，可以在進料口安裝分配器，使物料均勻分布在篩網表面，以滿足改善產量的要求。
如果無條件添加分配器，需要人工進料時應注意，以確保進料均勻。進料必須沿整個篩網寬度進行，以充分利用篩網表面；還可以安裝分配器，以確保均勻進料。
2、安裝清篩裝置進行調試
通過安裝自動清篩裝置(彈跳球)可以降低篩面堵塞孔洞的幾率，提高礦石的篩分效率。彈跳球不斷在篩網和沖孔板之間上下彈跳，撞擊篩網，使卡在篩網孔之間的礦石被撞擊反彈落下，從而實現有效清理篩網的效果。通過清洗，物料快速通過網，從而達到篩分，有效提高物料的篩分率，改善礦用振動篩礦石的產量。
3、適當增加屏幕的開度
由於礦石的篩孔比較大，一般採用金屬編織網或大孔徑沖孔板。如果想改善產量，可以用更大的孔徑代替網格進行生產，增加屏幕的開口率不僅可以改善篩分效應，還可以增加礦石的篩分產量，但缺點是它不像篩分以前那樣精確。因此，一旦產量需要增加，它將不可避免地影響篩分的准確性。
4、調整篩機的傾斜角度
在實際使用中，如果物料中雜質很少，用戶可以適當調整進料口下部振動彈簧的高度，這樣可以加速物料在篩面上的運動，提高產量，有利於減小料層厚度，實現薄料層的篩分。
上述是調整振動篩分機篩分效率的4種方法，如果以上回答對您有用，請鼓勵我為我點贊，讓我能幫助更多的人，謝謝！