A. 如何整理好倉庫貨架上的貨物
1、產品分類。A、B、C、D·······分別代表筆、賬本、計算機、訂書機·····如果同意類產品種類較多，可再分設A1、A2·······用excel將產品名（計算機）----代碼（A1````````)-----貨物的位置一一對應同時可列出庫存數、出庫數·····
2、貨位分類。將第一步編出的代碼貼到相應的貨架的位置上（以正常貨架為例，長2米、高2米，四層，可以一個貨架放一個種類如A(筆），不同的層代表不同的產品，如最下面一層為A1放置鉛筆（鉛筆的代碼為A1)，這一層還可以分為好幾塊如圖，可以分為A1-1對應產品為2B鉛筆，最好根據自己的產品進行貨物的編碼。同時為了快速識別可以在編碼傍邊簡單註明產品情況
3、產品擺放有一個原則，暢銷產品放在最方便存取的地方。
這東西不是一兩句能說的清，簡單說了一下，可以和同事們多交流交流。
B. 一個大倉庫，物料擺放零亂，該怎麼整理
1、 物資按類別分區、分架、分層「五五」整齊擺放並掛上物資卡，把倉庫分成A、B、C、D等區域，把物資按類別放在不同的區域，每區域擺放若干貨架，每一貨架有若干層。這樣不管物資有成千上萬種，多能很快找到它。就像它們都有自己的門牌號，在物資帳頁右上角記上「某區某架某層」，很方便查找。2、按5S活動要求對物料進行整理整頓，把無用的物料（一般兩年以上用不到的）處理掉，有用的物料按以上要求分門別類重新擺放，能上架的統一上架。所有物料都要掛上物資卡，標明物料名稱、規格型號、入庫時間、供應商、數量等。3、設置待檢區，把送到等待檢驗的物資暫放在待檢區，以免與已入庫物資混淆。4、設置配料區，根據投產計劃的訂單號和數量，預先在配料區配好，標上單號。能加快發料速度，不至於錯發和混亂。5、把以上要求作為制度執行，每個倉管員必須遵守。對於治理庫房凌亂就提以上5點建議，倉庫的其他管理還要去買些書學習，相信你會很快提高的。
C. 我們公司的倉庫很混亂，請問應該怎麼整理好呢
對於倉庫管理中出現的問題，只要堅持科學、客觀的態度來處理都是可以得到解決的。只要依據華天謀為你提供三步分析法，就可以很快的搞定倉庫混亂問題。
步驟一：歸納整理相關問題
先將倉庫管理混亂的問題進行一下規整，並列舉出來。有很多時候，倉庫的問題一多起來，管理者無暇去思考與總結相關的問題，往往在處理問題的過程中僅僅是充當救火員的角色。
將問題歸納總結一下，可以讓倉庫管理員更清醒的面對問題，思考其根源並一舉解決。如果你是一名新手缺乏相關的經驗，下面總結出來的一些情況，可以依據這些情況歸類並制定相應的解決方案。
步驟二：分析問題
1 現場管理問題
此類問題往往有這樣一些倉庫問題,如倉庫衛生情況比較差，5S的實現更是無從談起。另外，還有庫位混亂不當等問題，一般來說都是到貨計劃及庫容計劃不所導致。
2 庫存高企
這個問題一般是由一下幾點造成的：
2.1數據不準，導致的采購及銷售環節的決策失誤
2.2產品分類不明，多日期多批次的產品未分類處理，致即使有心要減少庫存，也無從
2.3決策層失誤或生產及銷售部門計劃失誤有關
3 人員問題
此類問題的主要表現為：人員渙散，自身素質不高，對於崗位的重要性沒有較為深度的了解，對自己的未來職業發展也沒有很好的規劃。另外一面，倉庫的工作環境也較為惡劣，導致員工的工作熱情不高。
步驟三：解決問題
處理現場管理和人員問題可以通過以下方式進行解決：
加強日常清潔工作，將不用物品清理工作現場（工具，廢棄物品）。此處理辦法的關鍵點在於：決心，堅持。同時加強對於倉庫員工隊伍的建設，提升員工對於公司的認同感。
筆者認為：對於庫存或其他方面的問題，就需要採用更為科學的方式進行解決。尤其是建立一個以倉庫管理軟體為支撐點的科學的管理平台對一個企業的發展尤為重要，倉庫管理軟體具備以下管理優勢：
1，快速出入庫管理、盤點、調撥，實時庫存呈現
從形象的角度來說，它就是一個智能的網上倉庫，貨物的進出貨不再需要人工手工記錄，操作軟體就可以完美的將倉庫情況實時呈現處理，做到科學而有效率。
2，支持一種貨品多個型號、多個倉庫情況的管理
可以在軟體上建立多個倉庫，倉庫間數據暢通無阻，貨物可以多型號管理，並且分類清晰，簡潔而整齊。
3，具有很強大的查詢檢索功
一旦我們將倉庫貨物錄入倉庫管理軟體之中，我們就可以能隨時查詢倉庫的各種數據，不會影響的物品的采購和銷售，更不會因為一次貨物查詢而再費力的將整個倉庫翻騰了一邊，既省了事又省了力。
最後，強化倉庫管理執行力。有了制度，有了倉庫管理軟體，剩下最重要的就是執行力了，強化執行力，對於倉庫管理工作至關重要，畢竟制度事實和平台操作都是靠人來完成的，人不操作或者隨意操作，一切都是白搭，執行者根據倉庫管理軟體上的倉庫信息，嚴格按制度執行，這樣再亂的倉庫，都會管理好的。
D. 如何整理倉庫.ppt
打貨架倉庫產品門別類整齊擺放相應貨架並貼標簽些近期需要產品放面便拿些東西間才用放面節省空間看起清爽要應相應標簽直接拿節省間提高工作效率些產品要類造冊管理哪部門需要要打申請管理員簽字批准沒浪費查便於本管
E. 如何合理使用倉庫貨架
倉儲貨架的利用也是一門學問，倉儲貨架的科學利用是指貨架的擺放要符合貨物存取方便；要按照工作人員的方便性來擺放；能夠清晰明確的知道貨物擺放位置，方便工作人員進行存取。倉儲貨架擺放不合理，物品隨意擺放，不方便工作人員的存取，那麼肯定會影響工作效率。那麼倉儲貨架怎樣擺放才能把倉儲效率提升到最高，存取最方便呢？
1、 物資按類別分區、分架、分層「五五」整齊擺放並掛上物資卡，把倉庫分成A、B、C、D等區域，把物資按類別放在不同的區域，每區域擺放若干貨架，每一貨架有若干層。這樣不管物資有成千上萬種，多能很快找到它。就像它們都有自己的門牌號，在物資帳頁右上角記上「某區某架某層」，很方便查找。
2、按5S活動要求對物料進行整理整頓，把無用的物料（一般兩年以上用不到的）處理掉，有用的物料按以上要求分門別類重新擺放，能上架的統一上架。所有物料都要掛上物資卡，標明物料名稱、規格型號、入庫時間、供應商、數量等。
3、設置待檢區，把送到等待檢驗的物資暫放在待檢區，以免與已入庫物資混淆。
4、設置配料區，根據投產計劃的訂單號和數量，預先在配料區配好，標上單號。能加快發料速度，不至於錯發和混亂。
F. 如何整理倉庫
1.整理(SEIRI)
把「要」和「不要」的物品、產品分開；處理不要的物品、產品，使「不要」的物品、產品不會多佔據空間，也不會阻礙正常的生產作業。例如：處理倉庫里不需要的物品、產品；處理已沒有生產效益的產物，及不能再使用的設備、工具；清除廠房四周的雜草。
2.整頓(SEITON)
要用的物品，「定位」、「定量」，隨手可得，減少拿取的時間。例如：設備、工具以固定的方式及地點放置；先儲存的原料、物料先使用，以免過期腐壞、生銹造成浪費。
3.清掃(SEISO)
打掃塵污，修護異常，防止意外發生。例如：定期清掃、檢查工具與設備；定期檢查廠房的設施、屋頂。
4.清潔(SEIKETSU)
隨手復原，維持整理、整頓、清掃的成果。同時，可持續防止意外、異常的發生。例如：製作設備檢查記錄表或記錄看板，以免忘記進行定期檢查工作；在倉庫中製作各區儲存標示牌，以利正確定位、定量儲存貨物。
5.素養(SHITSUKE)
養成守紀律的習慣，讓習慣成自然，以徹底提高品質。例如：製作現場工作重點、流程看板，並養成遵守的習慣。
6.安全
6S的意義與效能
何謂6S，6S是 JIT(Just In Time)生產形態的基礎，5S活動講求的是「一切日常作息照規矩來」。而所謂的「規矩」便是「作業標准」，不像國人習慣於「有樣看樣，沒樣自己想」那種草率、馬虎的做事態度。
5S是取日文所指：
1. 整理(SEIRI)
整理並不是把物品排行或推好一整列。所謂整理，是把要與不要的東西分清楚，然後把無用的東西丟棄。
2. 整頓(SEITON)
整頓是把要用的東西以最簡便的方式放好，並使大家都能一目瞭然。
3. 清掃(SEISO)
所謂清掃，就是經常打掃，常保清潔。
4. 清潔(SEIKETST)
所謂清潔，是維持整理、整頓及清掃這3S之成果。
5. 素養（SEITON)
所謂素養，就是養成遵守既定事務之達成標準的習慣。
5S及目視管理
1. 5S是TPM推動過程中最初面臨的課題，多半也是最不易貫徹及落實的。在人的基本心態上在追求一種平衡的狀況，當到達這種平衡狀態後便不需要做事情；而5S的引進不啻破壞了平衡狀態，更帶來了有事要做的緊張氣氛。因此，導入5S的時機，對工作人的行為模式的掌握及推展5S的目標應緊密配合，以免徒勞無功，勞民傷財。
2. 目視管理是以顏色、圖形的或標示來引導工作目標的有效工具。在實施及制定的過程中需採行「參與式管理」方式與作業同仁一起決定各項標准，不外乎是減低緊張或未知壓力的好辦法。
5S作戰計畫
1. 5S活動在設備上的第一步驟為一以設備本體為中心之垃圾、臟物全部排除，並實施潤滑油品分類、補鎖螺絲及追加墊圈、更新所有變形或不標准之彈簧、除銹、補漆、找尋松動及有異聲或轉動件溫度異常點、電子感應器位置和固定方式之標准手法、管路的重整或固定、機台水平面之調整等工作。
2. 6S活動在設備上的第二步驟為一局部及階段式的改善垃圾、污染源的飛散及潤滑工作量及方法的簡化，對重復異常部分的記錄掌握，以PM分析及設計改良之依據。
3. 第三步驟則制訂油品管理表、日常潤滑管理表、日常或定期查檢表、標准作業手冊等。
4. 第四步驟為實施及考核後檢討動作成效，並依戴明循環(P－D－C－A)不斷提升工作水準及效率。
6s的效益：
實施項目 改善對象 效 益
‧整 理 空 間 清爽的工作場所
‧整 頓 時 間 一目瞭然的工作環境
‧清 掃 設 備 高效率的工作場所
‧清 潔 亂 源 明朗的工作環境
‧素 養 習 慣 全員參與習慣化
G. 服裝倉庫貨架怎樣擺放
服裝倉庫貨架擺放的注意事項：
1、通道放在前面，因為這個很重要，不僅使用時會方便，也是意外狀況可及時處理的保證，要謹慎；
2、通道通常是朝門而設，兩邊擺放物品。如面積大，主通道要保證在1.5m左右，並由主通道向兩邊對稱式推貨架，每兩個貨架中必須留出1m左右（保證過一人）的小通道；
3、如只有兩排貨架（左右相加）可直接頂牆，以利用有限空間；如貨架數量在四排（含四排）以上，所有貨架與內牆（相對於倉庫門的一牆面）之間需要留出可過一人的空隙，如空間足夠，最好另一端也留出同樣的空隙；
4、必須保證所有通道暢通，任何人不可在通道放置任何物品。
(7)怎樣整理倉庫貨架圖片擴展閱讀：
按結構分類
1、橫梁式貨架
存取快捷、方便，保證任何物品都先進先出，無叉車類型限制，較快的取貨速度，空間利用率30%-50%（由叉車類型決定）。
2、通廊式貨架
高密度儲存，先進後出，部分按單取貨，20%-30%可選，取貨的速度一般，儲貨凈空可達整個倉庫的60%。
3、重力式貨架
高密度、高效率的儲存貨物理想之選，採用自由出入式設計，極高的存貨流轉率，按單取貨，取貨快捷，良好的地面利用率，儲貨凈空間站倉庫60%。
4、閣樓式貨架閣樓式貨架是用貨架做樓面支撐，可設計成多層樓層（通常2-3層）,設置有樓梯和貨物提升電梯等；而簡單的閣樓式貨架，就是以雙抱立柱作為支撐，存放卡板、散貨都可以，適用於庫房較高，貨物輕小，人工存取。儲貨量大的情況下使用提升機和液壓升降平台。
H. 倉庫常期物品擺放很亂，怎樣能使倉庫貨物擺放合理
目前存在的問題： 1、物料未分類堆放，存放較為零散、雜亂，沒有做到有序管理。 2、很多物料賬、物數量不相符合。 3、物料沒有物料管制卡進行標識，現場比較混亂。 4、數據不準確，不能及時更新做賬，不能為管理提供有效的支撐。 5、物料未進行編號設置，使得做賬領料有些雜亂，查詢起來比較繁瑣。 倉庫整理分四步進行 第一步：重新規范物料管理流程，按照更合理的工作方式進行物料的收發，明確職責、合理分工、降低倉管員的勞動強度、改變管理職能。 第二步：分類、盤存、掛物料管制卡，以盤存的數據為准，做好各類報表。 1）、物料的重新盤點整理歸類。（對倉庫的物料進行歸類整理盤存，相同及相近的物料歸類整合在一起，小件物料使用夾鏈袋進行包裝，便簽紙上註明物料的編號、規格、數量等貼在物料包裝上，以方便倉管員發料及盤點）。 2）、不良品與良品分開單獨存放，保證兩者不混淆，能夠維修的相關部門領出維修後重新入庫。 3）呆滯料處理：倉庫中的呆滯料需要請相關部門確認，然後給出相應的處理方案。 第三步：為了加強倉庫物料的在庫管理，及時了解庫存物料的數量動態，防止差錯及物料遺失，必須做到每種物料有物料管制卡，每個貨架有該貨架的物料詳單，電腦賬有物料數量、有貨架布局及物料位置，隨時可查詢物料位置。 物料管制卡內容包括收發料日期、品名、憑單號碼、出入庫數量、結存數量、商品堆放倉位。由於物料管制卡是用於記錄物料的數量動態，必須真是及時的反映庫存物料情況，及時入賬，便於倉庫清查與盤點。 第四步：鞏固成效。倉庫的管理在公司的運營中起到舉足輕重的位置，而倉庫物料因為流動性大等因素的存在使得倉庫管理是一個長期而艱巨的事，所以倉庫的管理不是一朝一夕的，是一個長期的、穩扎穩打的過程，倉庫的管理必須要持之以恆，時刻保持。
I. 倉庫貨物怎麼整理倉庫原材料與半成品如何整理擺放
【整理擺放方法】：
1、先分類，統計原材料、半成品、成品的數量，確認大概的各類物品的總量，就是數數有多少個品種，再找出占總量60%的是哪些品種。
2、統計倉庫的面積，設置可擺放區域和過道、中轉區、出貨區、待檢區、廢料區、工具區、消防區、休息區工作區等，並劃線標記。
3、擺放區製作堆放物品的防潮板或貨架，有貨架就必須標記倉位記號，沒有貨架就標記區域作為倉位號。
4、優先考慮擺放周轉率高的成品在外，優先設計總量比較多的品種給與更多的倉位。
5、每個品種製作物料卡，並懸掛或張貼。
6、記錄每個成品的各項標的、數量、倉位、變動數量等。
總之規范的倉庫管理需要一個較大的空間，能提高倉庫管理的效率，空間越小，其要求周轉速度越快，工作量就越大。
【5S管理】：整理、整頓、清潔、清掃、素養。
5S管理和精益生產管理能解決倉庫管理所遇到的各種問題。做好了5S管理，倉庫就能煥然一新、物品也能一目瞭然。
【5S管理的目的】：
1、定點，即物品擺放要定點，容易管理，使用時方便取用；
2、定容，將物品都規定好盛具，最好標准化，便於管理取用；
3、定量，將單位盛具的物品都都訂好數量，每一盛具里物品數量都一樣；
4、整理，即將每種物品都整理好，不用的丟掉，常用的，不常用的都區分開來；
5、目視化，即現場布局及生產現場都需要一目瞭然，便於管理，不能留有死角。
實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保准時交貨，同時還能確保安全生產並能保持並不斷增強員工們高昂的士氣。
J. 如何更整潔的整理倉庫庫存
日清日結，是倉庫管理中第一道關。倉庫內每天的出庫、入庫、暫估等事情比較多，而且比較雜，一不留神就會出錯，並且有可能造成庫存物資「帳、卡、物」不相符的現象，給月末物資盤點帶來很大難度，只有做到當天的事，當天做完，並對帳、卡、物」進行核對，確保三相符。
合理擺放物資，做到空間充分利用。上海海螺的倉庫空間比較大的，如何利用好空間，做到物資擺放有序，是保證倉庫物資多而不亂的前提。上海海螺根據倉庫的實際情況，對物資擺放進行了分類，在三樓擺放一些（故障性）備件，在二樓擺放一些使用頻率不是太高的一些物資，在一樓擺放常規性的物資及易損易耗件，如螺栓、硅膠等，這樣既減少領料單位在領用物資時，到處亂找的現象，而且對於盤點時也可能分類進行盤點，提高盤點效率。
加強庫存物資的日常保潔，維持物資性能。倉庫人員加強對倉庫內的保潔工作的開展，每天對擺放物資的貨架進行衛生保潔，保持物資存放的環境符合要求，另外對一些使用頻率較低及一些（故障）備件，加強維護，以維持其性能不變