❶ 生產車間如何降成本
操作方法
01
人員方面：
（1）減少老員工的流失，減少重復的培訓，提高了勞動效率，降低了不合格率，保證了產品質量
（2）合理安排人員，各崗位的員工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮於事，少用了質量得不到保證，都是資源浪費。
（3）勞動紀律，很重要，即使優秀的員工，如果沒有紀律約束，做事鬆散，工作不認真，總開小差，這樣也同樣不能提高勞動效率。
（4）適當的，必要的培訓，要求員工工作時要有最有效的動作，而不是誰想怎麼做就怎麼做。操作方法要最合理，保證質量，提高速度，降低成本。
（5）減少非生產崗位的人員數量，除非必要，盡量減少，統計人員要起到監督考核的作用，必須到生產第一線去。
（6）在大生產期間，辦公室里的人員每天抽一個人到生產第一線，
（7）在大生產期間減少正式會議的次數，由每周兩次，改為每周一次。
02
機械設備方面：
（1）在大生產前對生產設備進行全面的保養，以保證生產能夠正常順利進行。
（2）在生產過程中的突發事件，維修人員要第一時間到現場進行維修，盡可能的減少等待時間。
（3）所使用的工器在生產前也要經過調試，要保證所有器具能夠最有效的使用，避免不順手造成時間耽誤。
（4）如果有停水停電等突發事件的發生，相關部門必須提前通知，車間做好必要的准備，提高減少投料量，減少過程積壓，以免造成產品積壓時間過長，質量不合格，造成浪費。
03
原輔材料，所有辦公用品：
（1）按照今年的生產量，原輔料材料做好適當的計劃，保證在生產時各物料充分，保證生產正常運行，但不要造成生產結束後有大量物料剩餘，
（2）采購部門與供應商溝通，保證各物料的質量，以免在生產過程中新到的物料由於質量不合格耽誤生產，造成時間浪費。
（3）在生產過程中減少各物料的浪費，生產各個環節要有嚴格的合格率考核，超出部分要與相關管理人員的績效掛鉤。
（4）辦公用品要嚴格控制，人事部負責提供應聘人員的報廢紙張，可以作為非存檔文件的列印。
（5）需要緊急放行的原輔材料品管部第一時間辦理，並且安排QC人員現場全程跟蹤，及時反饋信息，確保質量，盡量不要讓生產停。
04
工藝文件、規范生文件：
（1）技術部負責在大生產前對各產品的工藝文件下發，並且保證能夠有效，在大生產期間技術人員必須在生產現場，出現問題及時解決，
（2）在生產過程中如果有需要調整工藝文件的技術人員要及時根據實際情況進行調整，不得耽誤生產。
（3）各工序的規范性文件車間要嚴格按照標准執行，不得違章操作，造成質量問題是最大的浪費。
❷ 急求一份生產輔料管理制度
您可以借鑒辦公用品管理制度來擬定，以下僅供參考：
1 目的及適用范圍
1.1 厲行節約，杜絕浪費，物盡其用；
1.2 公司所有辦公用品的申購、領用、發放等相關事項均適用於本辦法；
2 管理組織
2.1 公司行政部負責公司辦公用品、耗材的采購、保管、發放、費用分攤及報銷
2.2 各部門根據行政部領用標准提報並領取使用；
3 管理內容
3.1 辦公用品的申請
3.1.1 各部門指定專人負責辦公用品及耗材管理，在每月5日前根據本部門需要及《部門辦公用品金額標准》（附件1），填寫《辦公用品---月領用申請單》（附件2），經過部門領導同意後，轉行政部。其中《部門辦公用品金額標准》由各公司根據當地情況自行確定，報行政總監批准。
3.1.2 行政部資產管理專員根據個人辦公領用標准（公司自定，報總部行政部備案，並不斷優化提高）及辦公用品庫存情況，確認各部門領用數量，填寫《辦公用品需求匯總單》（附件3），報行政總監同意後，轉采購專員組織采購進貨。
3.2 辦公用品購置
3.2.1 采購專員購買到位後組織驗收，辦理入庫手續，填寫《入庫單》（附件4）。
3.2.2 辦公用品原則上由行政部統一采購。
3.2.3 財務專用辦公用品由財務部自行執行采購，但申購、入出庫手續必須遵守行政審批規定。
3.3 辦公用品的入庫
3.3.1 資產管理專員根據《入庫單》所列物品與所需采購物品核對，並清點入庫，填寫《辦公用品庫存台帳》（附件6）。
3.3.2 資產管理專員應每月對庫存辦公用品進行盤點，做到帳物相符。
3.4 辦公用品的領用保管
3.4.1 資產管理專員在入庫完成後，聯系各部門辦公用品領用人領取。
3.4.2 屬於需臨時支領的辦公用品，行政部按定額標准核定後領取，辦理出庫手續，填寫出庫單。
3.4.3 對於大件器具類辦公用品，行政部應本著多人合用原則組織領用；同時確定使用人。
3.4.4 如因工作調動或離職，須按公司規定將個人保管的所有辦公用品（耗材除外）全部交回行政部，需要本部門繼續留用的，確定使用人報行政，便於行政跟蹤辦公用品的使用情況。
3.5 機器耗材（配件）管理
3.5.1 耗材、配件申請領用同辦公用品，可在每月《辦公用品------月領用申請單》中的填寫。
3.5.2 計算機配件如鍵盤、滑鼠等出現故障需要更換的，確認不能維修的，可到行政部辦理領用手續，並將已壞配件歸還行政部。
3.5.3 對於列印機、傳真機耗材，各部門應本著節約原則，提前作出需求計劃，通知行政部；同時行政部作為管理部門，應對相應耗材的使用情況有詳細了解，對於常用、耗費量大的物件作合理庫存。
3.5.4 資產管理專員對以上機器耗材（配件）同時也應建立台帳進行管理。
3.6 辦公用品及耗材的盤點及費用分攤
3.6.1 資產管理專員每月末應對庫存物品進行盤點，保證庫房物品帳務相符。
3.6.2 資產管理專員在每月30日前應對辦公用品、耗材按各部門領用情況，將費用分解到各部門，進行費用核定，填寫《辦公用品、耗材報表》（附件7），明確各部門費用。同時行政部將《辦公用品、耗材報表》中的各部門費用抄送各部門負責人。
3.7 庫房管理：庫房物品必須擺放整齊，非庫房人員，未經許可不得進入庫房。
3.8 報銷：行政部采購人員以《物品品申購單》、《入庫單》、《辦公用品、耗材報表》作為報銷依據進行報銷。
3.9 相關說明
3.9.1 對於不能按時提報辦公用品月度申請表的部門，行政部有權認為該部門當月無辦公用品申請，不予采購相應用品。
3.9.2 部門申請金額超過計劃標准，行政部有權取消相應金額的申請數量。
4 附表
4.1 《部門辦公用品金額標准》
4.2 《辦公用品------月領用申請單》
4.3 《辦公用品需求匯總單》
4.4 《入庫單》
4.5 《辦公用品（耗材）庫存台帳》
4.6 《辦公用品、耗材報表》
❸ 輔料管理huangyang
2 物料領發作業流程
2.1 發料作業細則
1）生產部門領用輔料，按PMC計劃產量對應的輔料定額標准，計算輔料的領料數量，由部門主管審核《其他出庫單》並簽字後，物料人員持單向倉庫領用所需輔料；倉管員亦依此單據數量發放物料；若倉庫實物不足領料數量，制單人修改原系統單據的領用數量與實發數量一致，未領部分待有庫存後，重新制單領用。
2）產線實際生產數量與PMC計劃數量存在差異的，由PMC修正產量後，郵件通知倉庫，多退少補。
3）品管檢測用料，對首次使用或首批使用的非免檢物料，因檢測需從倉庫領用物料的，填寫「檢驗單」，註明數量或重量，是否歸還等信息，附於《其他出庫單》之後，表明領用目的和用途之憑證。
4)研發領料，填寫「樣品加工單」，所需物料對應研發項目、數量，由項目負責人審核後，作為系統單據《其他出庫單》附件，表明領用目的和用途之憑證，作為倉庫領用輔料、倉庫發放物料之依據；《其他出庫單》備注項目型號和數量，以便稽核領用物料有無異常超額情況。（倉庫如何知道其他出庫單所領物料到底有沒有超標？）
5) 機電中心維修領料，使用部門填寫「維修單」，具明具體維修對象，附於《其他出庫單》之後，表明領用目的或和用途之憑證。
6）主管在簽核《其他出庫單》時，要注意以下幾個問題：
a)審核其他出庫單上的物料數量為當天白、晚兩班的需求量，不要漏領料物料。
b)審核領用物料是否超過物控標准，審核其他出庫單上的數量與實際需要是否相等。（財務會在每月末進行各部門輔料耗用分析，關繫到各部門的績效，若造成物料積壓車間，將追究部門主管的責任。）
c)審核其他出庫單上各要素是否正確、齊全。
d)倉管人員接收領料部門的《其他出庫單》。料發好後，即時在系統內審核其他出庫單，做到賬目進出平衡，不多進少出，也不少進多出。
e)嚴格核對列印單上的物料編碼、數量等是否一致，出入庫類型是否正確，手續是否齊全。
2.2 委外加工發料
1) 根據采購的《委外加工單》，開具委外加工發出單發料，發料數量應小於或等於投料單的數量。
2) 委外加工發出單一式三聯，一聯交加工廠商，一聯由倉庫保存，一聯交財務部。
3) 財務部依據采購部和倉庫提供的單據，對屬廠商原因造成的發出卻收不回的加工物資從付款中扣除。
4) 從生產車間退回的回收物料委外加工的，需及時錄單入庫，並及時做委外發出。
詳見委外加工作業規范。
2.3 發料作業流程圖
2.4 退料作業細則
退料分兩種情況：
1. 外購物料不合本公司的要求，如在來料質量檢驗中，發現物料不合格，需要退貨：
1) IQC開具品質異常單通知采購部及倉管；
2) 貼上紅色拒收標簽；
3) 開物料退貨通知單；
4) 采購聯絡廠商取回所退物料；
2. 本公司各生產現場退料，須由車間主管簽發退料單，註明退料原因：
1)開立「退料單」：
a) 領用過多物料、來料不良品，根據原出庫的單據（可以是領用相同物料的單據）下推生成相應的紅字出庫單據進行退料，嚴禁用「其他入庫單」進行退料。
b) 生產車間退回的回收物料開立《其他入庫單》。
2)主管核准：主管對物料退料原因進行簽名確認，如果因物料不良影響生產或造成損失，須書面向上級向映。
3)檢驗：品管對物料退回原因進行檢驗，簽名確認，並提供建議或處理意見，防止此類現象再次出現；所退物料貼相應檢驗標示單。
a) 4)入庫、歸位：倉管依退料單，對所退物料數量進行點收；所退物料依類別歸入退貨倉儲位，防止再次領出；倉管核數無誤後由采購通知供應商辦理退貨手續。
5)入賬、扣款：
b) 系統內審核。
2.5 退料作業流程圖
2.6 呆滯料管理
呆滯料產生的原因：1）銷售預測偏高，致使物料核算過剩；2）訂單取消，剩餘物料；3）工藝改變，所剩物料；4）質量不合格，未及時退貨；5）倉儲管理不善，導致物料變質、劣化；6）請購不當，或請購重復； 7）試驗物料。
倉庫管理人員每月編制「三個月無異動呆滯料明細表」直接上報物控部與財務成本組
物控與成本組根據呆滯料情況，追查呆滯料產生的原因，同時商討處理方案和處理期限，並呈交總經理審核後實施，最後把實施後的結果，整理成檔送交總經理審查。
呆滯料處理方式：1）轉用；2）出售；3）交換；4）拆用；5）報廢。
如果處理方式屬於「出售」、「交換」的部分交給采購部處理，如果是「轉用」則交生產部處理，如果是報廢，就交倉庫處理。
2.7 倉管注意事項
1） 倉管在發料時憑其他出庫單發料以做憑證，不可沒單發料否則追究當事人 的責任。
2） 發料遵循先進先出原則。
3） 確保庫存剩餘物料的標示及可追溯性。
4） 即時審核系統單據，不可拖拉。
5） 月底做好獃滯料統計表。
6） 及時處理好退料、庫損等問題，並向物控部門及財務成本組匯報。
7） 將每月的其他出庫單據分倉庫存根、按單據編號順序存放（海關備案物料領用單據須單獨存放），每日送交一份至財務部。
8） 倉庫上交的列印紙檔出入庫單據（黃聯），必須與已審核無誤的系統單據一致（各開單要素一致，如領用部門、物料名稱、倉管填寫的實發數量、日期、單號、單據性質等）。若有作廢單據上交，則紙檔上必須有作廢字樣。
3 ERP系統單據應用
3.1 其他出庫單的運用：
1. 各部門應採用正確的單據類型進行領料，具體注意事項如下：
正確區分領料的類型：
一般性領料：進入BOM的所有物料，採用生產領料單領料
費用性領料：未進入BOM的物料，採用其他出庫單領料
研發性領料：主要針對研發部從生產車間領用在制半成品或成品（包括品管部領用用於測試的在制半成品或成品）、量產外產品生產領用玻璃原材料，採用其他出庫單領料。
砂輪車間領料：主要針對砂輪車間領用的物料，採用其他出庫單領料；
在建工程領料：用於自製設備和在建工程的領料，採用其他出庫單領料。
2. 開單領用物料時，應嚴格按照實際耗用的部門選擇領料部門，財務部將嚴格按照各部門的耗用作費用分析和控制。
3.2 其他入庫單的運用：
可以運用其他入庫單的情況如下：
1. 供應商免費贈送的物料入庫，採用「免費贈送」入庫類型。
2. 生產車間退回的可用於回收利用（外發加工）的物料，例如鋁盤（回收）、鋁框（回收）等，採用「重復利用物料入庫」入庫類型。
3. 加工廠加工完成後的物料入庫，例如砂輪棒等物料，採用「砂輪車間入庫」入庫類型。
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第一條 財務管理是整個企業管理的重要組成部分，它在企業穩健理財、促進企業發展和提高企業經濟效益中擔負著重要使命。要提高財務管理水平，擔負起企業發展中應有的責任，其中，物資管理水平的提升，是重要基石之一，是確保財務數據真實性、可靠性、有效性和科學性的前提；而完善低值易耗品的管理，是企業的資產管理規范化、制度化的一個重要組成部分。因此，為了提高企業資產管理水平，不斷挖掘資產管理的潛力，發揮資產的最大使用效益，根據會計准則等相關法律法規，結合企業實際情況，制定本低值易耗品管理規定。
第二章 低值易耗品的概念、特點及分類
第二條 低值易耗品概念：是指單位價值在2000元以下，且使用年限相對較長，不足為固定資產的，重復使用且保持原實物形態的能獨立發揮作用的物品。
第三條 低值易耗品的特點：價值低、品種多、數量大、易損耗、使用年限短，購置報廢比較頻繁，流動性強、風險性大，管理難度大，易產生管理漏洞等。
第四條 低值易耗品與固定資產比較：
1、相同點：可以重復使用而不改變實物形態，在使用過程中可能需維修，報廢時可能有殘值。
2、不同點：使用期限短，價值低，財務核算方法不一樣。
第五條 低值易耗品的財務核算方法：
（一）、五五攤銷法：除勞動保護用品以外的低值易耗品，採用「五五攤銷法」，及：
指在領用低值易耗品時，攤銷其價值的一半，計入當期生產成本或管理費用；報廢時再攤銷其價值的另一半。為了反映在庫、在用低值易耗品的價值和低值易耗品的攤余價值，財務部應在「低值易耗品」總帳科目下分設「在庫低值易耗品」、「在用低值易耗品」等二級科目。
（二）一次性攤銷法：勞動保護用品類的低值易耗品在領用時將其全部價值一次性計入成本或費用。
第六條 低值易耗品按用途分類：
（一）、辦公用具類：指各種辦公傢具用具，如保險櫃、沙發、辦公桌、辦公椅、檔案櫃、工作台等。
（二）、電器用品類：指各種不足以固定資產進行核算的電器用品，如驗鈔機、電暖器、風扇、飲水機、音響設備、電話機、移動硬碟等。
（三）、專用工具類：指電腦維修人員、電工、機械維修等特殊工種所使用的專用工具用具。如萬用表、手電筒鑽、剝線鉗、電流電壓測量專用表等。
（四）衡器量器類：指價值低於2000元以下的磅稱、電子稱類衡器以及測量用的千分尺等。
（五）、化驗儀器類：指質檢、實驗室為做試驗、檢驗所使用的化驗儀器。
（六）、包裝容器類：指企業在生產經營過程中可以重復使用的周轉箱等。
（七）、餐廚具類：賓館客房使用的配套用品以及餐廳配套廚具、餐具等。
（八）、勞動保護用品類：指因工作崗位需要而配備的工作服、手套、圍裙、帽子、膠鞋等。
（九）、其他類：指除以上類別以外的屬於低值易耗品的其他用具如清潔器械、消防器械，季節性使用的工用具（如青貯收購期間）等。
第七條 在實際管理中，存在界定不清是否屬於低值易耗品的情況的處理辦法：
由倉庫保管員或核算員及時上報財務部、物資管理部，並結合使用單位或部門，三方共同依據物資的價值、性能和是否可重復使用等方面進行確認。
第八條 財務部不按低值易耗品核算的，但從其特性、使用頻率等管理所需應按低值易耗品的管理控制方法進行管理的物資，其管理方法另行規定。
第三章 低值易耗品的管理原則
第九條 低值易耗品的賬務核算管理原則：
賬賬、賬卡、賬實三相符，做到日清、月結和一季度一盤存。
（一）、財務部的「在庫低值易耗品」賬必須與倉庫保管員的賬相符。
（二）、財務部的「在用低值易耗品」賬必須與核算員賬、倉庫保管員備查簿登記的領用數量保持一致。
（三）、倉庫保管員的賬、卡、物必須三相符，並做到日清月結。
（四）、核算員台賬（登記備查簿）上數量必須與所負責的部門或產業單位在用的低值易耗品實物相同。
第九條 低值易耗品的管理原則：
採用計劃與核算、控制與監督和主管與分管的管理原則，多方共同參與，相互配合、相互支持和相互控制與監督，各司其職、分工合作。
第四章 低值易耗品相關管理部門的職責劃分
第十條 各相關管理部門的具體職責劃分：
（一）、物資管理部負責低值易耗品的計劃管理、過程式控制制以及相關的物資管理制度的修正、完善與擬訂。
（二）、倉庫保管員負責對低值易耗品的驗收、保管與發放。
（三）、核算員負責對在用低值易耗品的台賬登記、核算管理與控制。
（四）、使用部門負責本部門低值易耗品使用過程的具體管理。
（五）、財務部門負責低值易耗品的數量進行核算、控制與監督，以及相關的財務制度的修正、完善與擬訂。
（六）、采購部門負責按計劃對低值易耗品進行采購、按規定辦理入庫手續，並結合生產廠家或供應商提供低值易耗品的保修期限、預計使用期限等性能指標。
（七）、監察部負責對低值易耗品的管理、過程式控制制以及執行情況等方面進行監督、檢查。
（八）、審計部負責對低值易耗品的使用情況和管理過程進行審計與監督。
第五章 低值易耗品的計劃管理辦法
第十一條 集團所有低值易耗品的計劃管理職責，必須遵循「事前預測、事中控制和事後檢查」的基本原則，由物資管理部負責統籌實施。
第十二條 物資管理部根據集團各部門各產業單位的各崗位性質、工作需要等方面，結合實際擬訂低值易耗品配備種類、配備數量和配備計劃，以及結合供應部、產業單位分品種、分工種擬訂使用期限標准。倉庫保管員、核算員根據計劃進行出庫、領用審核和過程式控制制，不得出現多發、提前領用的現象。
第十三條 物資管理部對低值易耗品實施計劃管理的流程：
（一）、在本制度下發以前的低值易耗品計劃管理實施流程：
1、調查核實：深入基層，結合各部門、各產業單位各工種各崗位的工作性質、要求、配備目的以及配備低值易耗品的用途等進行實地調查核實，形成文字依據寫明配備理由並經產業單位負責人簽字核實，作為實施計劃管理的重要依據。
2、分析總結：由物資管理部根據調查核實的依據進行認真分析、總結、統計和匯總，在不違背公司相關文件規定的基礎上，分部門或產業單位、分崗位、分工種、分季節等固定低值易耗品配備計劃。
3、擬訂落實：擬訂配備計劃表形成二級制度報分管副總簽字後，交總裁辦審批下發。
4、執行與控制：各部門各產業單位必須嚴格按照配備計劃領用低值易耗品；
各倉庫保管員必須嚴格按照配備計劃進行領用審核，對符合條件或到期限的方可出庫並建立備查簿；
各核算員必須嚴格按照配備計劃和標准開具低值易耗品領用單，並建立台賬進行明細管理。
（二）、新增崗位配備低值易耗品的計劃管理實施流程：
1、由於新增工種或崗位需要配備以前沒有使用過的低值易耗品的計劃管理實施流程：
由所在部門或產業單位填制「低值易耗品使用計劃申請審批表」，按表中規定的流程經審批後，交物資管理部備案，增加配備計劃。
2、在原有工作崗位上新增人員時的計劃管理實施流程：
由各部門各單位核算員在填制「低值易耗品領用單」時，標注 「新員工首次領用」的字樣進行說明。
(三)、非在編正式人員若因特殊情況需領用低值易耗品的，應由所負責部門或產業單位另行申請，經分管副總簽字，物資管理調查核實以及其分管副總並簽字後，報總裁特殊審批，並附於「領用單」後，作為領用依據。否則，任何人不得領用。
第十四條 物資管理部、倉庫保管員和核算員必須按照配備計劃對低值易耗品的領用和使用過程進行嚴格的管理和控制。
第十五條 物資管理部對低值易耗品應定期不定期的對核算員、倉庫保管員的賬物進行盤存，按照規定程序審核低值易耗品的增加、減少或報廢手續，並將盤存和審核情況上報分管副總，發現問題，及時處理、及時匯報和及時調整。
第十六條 供應部門根據物資管理部的采購計劃進行低值易耗品采購。
第六章 低值易耗品的倉儲管理辦法
第十七條 低值易耗品的入庫流程：
（一）、低值易耗品購置的審核控制：
使用部門報批的新增購置計劃，物資管理部依據配備標准、計劃，首先結合整個公司低值易耗品的使用狀態，看是否可從其他部門或產業單位閑置中的低值易耗品進行調配，或有無現成的替代品等，經調查落實後，方可確定是否購置。
（二）、倉庫保管員對低值易耗品嚴格執行驗收入庫制度，首先審查是否屬於計劃購置范圍內的物品，不屬於范圍內的應附有「低值易耗品使用計劃申請審批表」；對憑感觀不能檢驗的物品需由專業人員或使用部門檢驗驗收簽字確認後，准予辦理入庫；保管員以及驗收檢驗人員對入庫後的低值易耗品的質量負責。
（三）、符合要求的低值易耗品，保管員要及時辦理驗收入庫手續，並根據要求填寫「低值易耗品新增驗收單」一式二聯，一聯自存，據此登記在庫低值易耗品明細賬，一聯由業務員隨發票到財務報賬。驗收時可以由保管員，或者使用人及專業人員共同驗收。
第十八條 低值易耗品的出庫流程：
（一）、低值易耗品的出庫，領用低值易耗品必須遵循集團公司制定的配備標准以及使用期限標准等，並且執行以舊換新制度（除服裝等特殊物品外）；對有專門指定人員管理的低值易耗品，由指定人員按本規定辦理出入庫手續，並負責低值易耗品的記賬、廢品回收管理、報廢等相關工作。
（二）、由使用單位核算員填寫「低值易耗品領用單」一式四聯，經相關領導簽字批准後，使用單位自存一份，物資管理部簽字後，物資管理部留存一份，轉倉庫兩份領用低值易耗品，保管員留存一份，根據「領用單」按物資的類別品名登記減少「在庫低值易耗品台賬」，月底轉財務一份。各使用單位、部門核算員根據領用人或領用單位登記「在用低值易耗品」台賬，以備檢查。
（三）、各使用單位或部門核算員負責在用低值易耗品台賬的建立，其台賬要按照領用單位、部門或按專用工具的使用人進行登記管理，低值易耗品的台賬要寫明低值易耗品的類別、品名、生產商或銷售商、存放地點以及現狀等。物資管理部、核算員要經常深入生產一線，盤點實物，凡是發現賬賬或賬實不符的情況，要及時查找原因，及時進行帳務調整。
（四）、低值易耗品的領用分為兩種情況進行處理，一種為新增領用，第二種為「以舊換新」領用。由物資管理部根據配備標准，使用年限標准等規定，來判斷和確認各單位新增低值易耗品的情況。屬於新增的，只須持「低值易耗品領用單」經相關領導簽字批准後直接到倉庫領取；屬於「以舊換新」領取低值易耗品的，既要持新低值易耗品的領用單，也要持舊低值易耗品以及舊低值易耗品的報廢單，同時到倉庫辦理領取低值易耗品的手續。
（5）、倉庫保管員根據「以舊換新」制度收回的廢舊低值易耗品，倉庫保管員要建立輔助賬登記管理，如果本企業其它地方可以再次利用的，不用再辦理入庫或領用的正式手續，但必須在保管處填寫普通領用單，並由保管員建立備查簿。對確實沒有使用價值或繼續放置的必要，由倉庫保管員或指定管理人員提出申請，經物資管理部、審計部、監察部共同確認後，可以按廢舊物資銷售或報廢處理。
第七章 低值易耗品的使用過程管理辦法
第十九條 使用部門對「在用低值易耗品」的使用過程管理職責：
（一）、按照低值易耗品管理辦法對在用低值易耗品實施管理，使用部門發生變動，報廢等情況，要及時辦理相關手續，確保資產單位與物資管理部與財務部賬賬相符，賬實相符。
（二）、各單位或部門核算員建立「在用低值易耗品」管理台賬，並將責任落實到具體的使用人，不定期限的進行盤點與抽查，實時監控，做到賬實相符。
（三）、「在用低值易耗品」管理責任人為使用部門的第一負責人：對部門的低值易耗品的購置計劃的真實性負責；對部門「在用低值易耗品」的安全性、完整性負責。如在任期內發現低值易耗品的短缺、流失，除集團公司通報批評外，另按公司購進價值的100%進行賠償，單位或部門第一負責人應負主要責任，其賠償額由管理團隊按公司財產損失賠償的相關文件規定分解落實。
（四）、在各產業單位或部門的第一負責人及核算員調崗或離任的時候，堅決且必須執行離任離職審計制度，由審計部、物資管理部、財務部、監察部、生產單位相關人員參加共同對低值易耗品進行盤點，確認沒有問題後給予辦理調崗或離職手續，否則，財務不予結算工資。
（五）、對集團公司各產業單位或部門配備的低值易耗品，無論是公用或是個人使用中，都要愛護使用，認真管理，延長使用壽命，發揮資產的最大使用效益。
第八章 低值易耗品的財務核算與控制管理辦法
第二十條 財務根據發票及低值易耗品新增驗收單登記「在庫低值易耗品」明細賬。根據低值易耗品領用單登記增加「在用低值易耗品」明細帳，根據「低值易耗品報廢單」登記低值易耗品的減少。
第二十一條 財務對低值易耗品的管理實施控制和監督職能，負責並牽頭組織相關部門進行一年一次的年終盤存。協助並配合物資管理部門、審計部、監察部等相關部門，做好對各產業單位或部門的低值易耗品使用情況過程管理的定期不定期的盤點、審計等工作，發現管理上的問題，及時查找原因，修正制度，調整管理措施和方案，根據管理辦法，出具處理意見，上報集團公司領導。
第九章 低值易耗品的調撥、報廢等管理辦法
第二十二條 低值易耗品的調撥辦理流程：
（一）、各產業單位或部門的在用低值易耗品建賬盤點及新增必須由各產業單位、部門負責人及核算員的簽字認可，各單位負責人及核算員對低值易耗品的安全完整性負責，在用低值易耗品的使用單位或部門發生變動時，必須辦理正式的調撥手續，首先由調出資產部門填寫低值易耗品的基本情況，由調入資產單位核算員找相關領導簽字批准後，准予辦理內部調撥手續。
（二）、「低值易耗品調撥單」一式四份，調出單位留存一份，核算員據此登記本單位「在用低值易耗品台賬」的減少；調入單位一份，核算員據此登記本單位「在用低值易耗品台賬」的增加，轉物資管理部一份，據此登記相應單位的增加或減少。轉財務一份，財務人員根據情況作出處理。
（三）、如果是一個法人核算單位之間的調撥財務部不需作賬務處理，由核算員或核算員之間進行內部調撥或登記台賬；如果不是同一個法人核算單位之間的調撥財務部需要進行賬務調整。
第二十三條 低值易耗品的結賬與報賬：
（一）、倉庫保管員每月28號之前向財務和物資管理部報送低值易耗品出入情況匯總表。
（二）、各單位核算員應在每月28號之前向財務和物資管理部報送低值易耗品的增加、減少及在用變動分析表。
（三）、保管員、核算員必須貫徹執行管理規定，對不堅持原則，工作馬虎給企業造成損失的，不但按其原值賠償，嚴重的調離崗位。
第二十四條 低值易耗品報廢環節：
對在用低值易耗品發生報廢或者不能繼續使用的，各單位或部門使用人或責任人應主動提出報廢申請，經物資管理部、監察部、審計部等部門確認予以報廢的，由各產業單位或核算員填制「低值易耗品報廢單」一式四份，經相關領導簽字批准後，各單位核算員自存一份，作為減少本單位「在用低值易耗品台賬」的依據，轉物資管理部及財務各一份，物資管理部及財務部據此作低值易耗品報廢的賬務處理，減少相應單位的「在用低值易耗品台賬」。 轉倉庫保管員一份備查作為領用新的低值易耗品的依據。
第十章 審計與監督
第二十五條 審計部、監察部對低值易耗品管理實施監督職能：監督檢查物資管理部制定的各單位各崗位低值易耗品的配置標准、使用年限標准，對購置審批計劃，實際使用管理、控制情況進行監督檢查，對不按規定執行的依據處罰條款出據處罰意見，上報集團公司批准處理。
第十一章 罰則
第二十六條 各相關部門必須嚴格按照本規定執行，對未履行管理、控制和監督職責，造成的低值易耗品賬賬不符，賬實不符，給予相關責任人、本部門主管及以上人員分別處以當月工資「1%～3%/違反項」的罰款；造成損失的，除按以上規定進行處罰以外，按公司相關規定承擔損失。
第二十七條 對於由於愛護低值易耗品的超過使用年限的仍繼續使用且不影響工作的，時間達3個月以上的，經物資管理、審計、監察、高精辦等相關部門共同落實確認並認可後，按所使用的「低值易耗品原價的50%/12」所得的金額每月給予獎勵，直到更換新的低值易耗品為止。以激勵員工愛護資產，形成良好的風氣。
❹ 怎樣管理車間物料
1。注塑部在接到由PMC發來的生產製造單後，應對生產物料、模具、相關的輔料進行確認。
2。注塑課長依據生產製造單開據轉模轉色通知單，開單時須寫清楚產品名稱，單號，物料編碼以及顏色編號，以免開錯單造成成批量用錯料。此單一式三份，一份交由料房准備原料；一份交由領班提前備模或提前安排轉色；另一份留底。
3。物料員根據轉模轉色通知單開據生產領料單到貨倉領原料和包材，如有超領須開據超領單。
4。物料員領完料後將料存放在指定地點，並通知配料員進行配料，提前烤料。
5、。烤料前應對料斗用煤油進行徹底清潔，特別是篩網和料斗拉板處應用風槍重點清潔。並放入磁鋼。烤料時應每天對臟的過濾布進行更換。
6。在加料到料斗時應注意把料袋的外表用布或風槍清潔干凈，倒入物料後再設定合理的烤料溫度，烤料時間完成時，如果較長時間不用應將烤料溫度適當降低進行保溫。
7、生產領班在接到生產安排後，應預估轉模轉色時間，提前將物料（包材、模具、相關工、治具、及作業指導書等）備好。
8、減少清洗炮筒的用料量，盡可能地由淺轉深，由低溫料轉到高溫物料。清洗炮筒時先將炮筒內的物料擠凈後，再用適量的PE料過炮筒，然後再將溫度調到參數要求的值，等溫度到 設定值後再用生產用料洗凈PP料後再生產。
9、在生產前調機或啤油污時盡可能用水口料，並使用標准成型條件來調機。
10、碎料時須保證將碎料機清潔干凈，採用少量多次投入的方法，為確保水口的清潔，可用風槍把水口吹乾凈後再投入。對生產料可按適當比例添加水口料。
11、射空膠時須將熔膠壓成薄餅狀，以利粉碎。量產或試模前將模具頂針上的油污擦拭乾凈，再注塑。
12、周期性地巡機，以免因批量性不良造成報廢。巡機時注意檢查唧咀處有無漏膠。
13、生產中應盡量減少空啤次數，調機時在不影響產品產品質量的前提下，適當調低產品重量。
14、停機時應預計好停機時間，提前關料，啤完炮筒內的余料後再停機。
15、管理人員在生產過程中應對生產用料進行預算，在生產計劃完成1/3時應當對生產用料進行檢討，以採取相應措施來控制用料。 16、生產過程中須嚴密跟進生產進度和良品率，當不良率過高時應及時進行分析和改善，2 小時內無法改善應立刻停機檢討，等徹底解決問題後再生產。
❺ 車間物料如何控制
一、嚴格物資出庫手續，完善發放制度
物料出庫、發放是生產車間質量的需要，也是企業控製成本，獲得利潤的源泉。它的基本要求是：按質按量迅速及時，嚴格檢查領貨手續，防止不合理的領用，嚴格按規章制度辦事。物資出庫要按物資進庫時間的先後，認真執行「先進先出」的原則。發貨時堅持「三檢查」、「三核對」、「五不發」的原則。
二、加強物料庫存控制，了解庫存積壓情況
定期檢查物料庫存狀況，加強物料進出庫管理;隨時掌握庫存變化情況，發現任何異常(包括呆滯料，庫存積壓或庫存情況，及時向采購通報。
三、對采購物料做出全面的分析，給出合理的采購方案
根據車間生產計劃對生產所需要的物料進行准確的分析，並制訂完整的采購計劃;嚴格地控制供應商的交貨期和交貨數量;
四、物料的進出明細做清楚方便查帳
1、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成後，如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
2、生產過程中好壞物料必須分清楚，並要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。
五、循環盤點，及時發現差異，防疏堵漏
做好物料盤點要收集倉庫物品資料、整理數據，主要包含以下幾個方面 (1) 檢查物資的帳面數字與實存數是否相符；(2) 檢查各種物資有無超儲積壓、損壞和變質；(3) 檢查物資的收發工作有無差錯；(4) 檢查保管條件是否良好，倉庫的各種安全措施和消防設備是否符合安全要求等。從而及時發現差異，防疏堵漏。
❻ 生產用輔料如何進行成本控制
其措施為：
一、材料的采購環節
材料采購在企業生產經營中的重要性決定了加強其內部控制與管理的必要性。一般來講材料采購業務的整個流程是：材料采購的起點從采購需求開始，營銷部門與需求單位簽定產品銷售合同後，工藝部門按設計部門設計的圖紙編制材料清單及材料消耗定額，計劃管理部門按匯總之後的清單向采購部門發出采購命令單，采購部門按程序進行招投標采購，通過對至少三家以上供應商比價、議價方式確定材料供貨渠道，簽定采購合同，對所需材料的材質、數量、單價以及付款方式、運輸方式等條款一一加以約定。
二、材料的保管環節
1、要建立健全驗收制度。
2、建立健全定期盤點制度。
3、倉儲與保管控制。
4、領用發出與處置控制。
三、加強物資消耗管理
製造企業生產活動每天都要消耗大量的材料，加強材料消耗管理，控制材料消耗，是成本最直接、有效的管理途徑。
1、消耗定額管理是材料消耗管理最主要的管理方法。
2、制訂了材料消耗定額，從制度上明確規定了消耗材料的數量標准。
3、積極推進材料回收復用。
四、材料控制的輔助措施
1、建立現代企業的領導班子。
2、加強員工的法制教育。
3、加強內部人員考核制度的執行。
❼ 如何管理好包材輔料倉庫
你說的這些矛盾問題其實很好解決，你可以要求你們公司盡快健全崗位職責制度。請你看看下面的《包材庫倉庫管理員崗位職責》就明白該怎麼做了，特別注意看看你的工作內容、權利和責任，保證你以後一定不會出錯了。希望對你有幫助！ 包材庫倉庫管理員崗位職責 一、基本信息任職者簽名 所屬部門財務中心職位編號 直屬上級倉庫主管直管人數 晉升方向倉庫主管、會計助理二、崗位概述做好包材出入庫的數據管理，建立包材庫存放的標識與系統帳，為財務部、生產中心提供及時、准確的報表三、工作關系聯系對象聯系主要內容生產中心、采購部與相關部門進行數據核對，確保出入庫單據與實物一致。財務中心接受相關部門的數據復核，確保出入庫報表與實物一致包材庫人員開據采購入庫單，並對有關單據回收、保管與實物驗證。四、崗位職責工作內容1、 建立健全倉庫包材出、入、存的手續，將出入庫單據錄入電腦系統並形成每日出入存報表。2、 根據生產需求及時高效的進行包材的發放和記錄。3、 與上級領導一道負責成品的按時盤點，並做好盤點表提交財務中心。4、 負責審查出庫手續的完整性，對將生產領用的實物與生產訂單的要求品種、規格、數量進行核對。5、 負責包材庫房大門鑰匙的妥善保管和上班期間包材庫房大門的開關。6、 負責包材庫所有出入庫單據的妥善保管，並及時傳遞、回收。7、 本著「區、位」的原則按排成品的定位、分類存放，並負責登記物料卡和貨位標識。8、 按照采購的情況結合公司規定的標准庫存量向采購部門提供調整、控制庫存量， 9、 發現出入庫單據上的數量與實物不相符時，及時與有關責任人溝通、確認，必要時可以越級報告。10、負責監督執行包材發貨先進先出的原則。11、負責包材周轉過程輕拿輕放，包材碼放高度符合產品特性及公司要求的監督。12、完成上級領導臨時交辦的其他工作和協助完成其他庫房人員的工作任務。13、對於生產部門因各種原因退回的材料應重新辦理入庫手續，並註明退庫原因。14、倉庫管理員應根據每日的收料單及出庫單登記系統帳，對於存貨不足或者存貨過多的物資應及時向有關部門匯報，等待處理。權力1、 有權拒絕手續不全、數量不符、不合格包材的出入庫。2、 有權拒絕公司以外或沒有正當理由的人員打開庫房門。3、 有權要求搬運人員按照規定的位置合理擺放、移動庫存包材。4、 根據庫存狀況有權建議上級部門調整庫存量。5、 對經常出現或有意造成單據與實物不相符的情況人員，有權越級報告。責任1、 對包材出入庫報表上交的及時性和數據的准確性負責。2、 對生產訂單的所需包材的及時性、准確性負責。3、 對每月盤點報表的准確性和對異常情況的合理分析負責。4、 對因包材庫大門鑰匙保管不善給公司造成的損失負責。5、 對因包材庫所有出入庫單據保管不善給公司造成的損失負責。6、 對包材的定位、分類存放以及整個倉庫的庫容整齊有序負責。7、 對未執行包材先進先出的原則給公司造成不必要的損失負責。五、任職要求性別男女不限年齡20~45周歲個性特徵熱情、有責任心、耐心學歷與專業中專或高中以上學歷，計算機、會計相關專業。工作經驗一年以上快速消費品行業經驗。應掌握知識掌握庫房管理、物流管理以及產品特性等相關知識。工作技能熟悉倉儲物流作業流程，熟練操作WORD、EXCEL辦公軟體，會操作ERP等相關系統，能夠積極維護公司利益
❽ 制衣廠車間主任怎麼樣控制降低成本
降低成本先看心態
其實，成本下降需要每個人的參與。首先作為企業的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業成本形成的基本條件；其次是企業的工程人員和管理人員，他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平；三是企業的供應和銷售部門的員工，他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關的。
因此降低成本首先取決於心態，員工對成本的心態與企業文化有關。總體上講，可以分為4種心態：
1 給老闆打工
這種心態下的企業，成本將永遠降不下來。
2 給自己打工
如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標注產量、質量、消耗、成本、班組業績情況，這時員工關注自己的工作成效的同時，會不自覺地和別人比，這樣能激發員工朝企業要求的目標發展，也能轉移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制，員工會盯著自己的對手進行自我激勵。
3 給團隊做事
也就是把個人變得很渺小，而把團隊放得很大，比如說海爾，從來不獎勵個人而是獎勵班組，包括招人也是班組說了算，也正因如此，海爾的許多制度包括成本控制才得以執行。
4 為信仰而戰型
這也是企業的最高境界，員工在思想上會有高度的統一。
降低成本從消除浪費根源開始
如果浪費不消除，是很難把成本降下來的。象豐田，一直以消除浪費為目標，用了近70年的時間，進行成本減半。
消除浪費的方法主要有2種：
第一種方法是倡導節約文化，杜絕浪費
首先，要在企業內部倡導節約文化
讓節約成為企業的一種精神，讓節約意識深入每個員工的心田。
其次，要抓住決策龍頭，避免全局的浪費。
決策節約是影響全局的節約，建立節約型企業首先應從科學決策開始，以最小的投入獲得最大的產出，才是對企業最大的節約。
第三，通過精細化管理，用制度把利潤擠出來
人們都很羨慕世界500強企業，仔細分析的話，它們又是最扣門的企業，如豐田，在全世界無分公司，無辦事處，只在名古屋有個銷售中心。而沃爾瑪的亞洲總部在北京一個小胡同里，辦公室只有260平方米，沒有會議室，合同都是在胡同口的馬路上簽的，而且做廣告從不請名星，而是讓員工做，當做對員工的獎勵。當年沃爾瑪亞洲總裁下飛機時包里提著計算器，當看到一個合適的位置時，把計算器拿出來，把房間的尺寸計算好後就開始招商，用交來的進店費來付房東的房租，賣場的管理學習的是日本豐田的看板管理，倉庫的處理能准確到賣場3天的量，精細化管理使沃爾瑪始終具有獨到的成本優勢。
第四，采購環節的節約
控制采購成本，應科學地設置和壓縮才行。主要方法有，加強庫存成本控制；化整為零，大批量采購；建立采購成本分析制度；採用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施；建立供應商選擇制度；堵住采購中的「回扣」漏洞等。
第五，通過生產中的節約控制企業最核心的成本支出
如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約；建立原材料用量定額標准；建立人工耗用量定額標准；控制生產費用；實施節約獎懲制度等。
第六，營銷方面的節約
營銷費用是一塊可以消減的「肥肉」，要對營銷成本進行預算、分析與決策，控制不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發揮效益，同時要合理地控制營銷人員的各項費用。
第七，管理中的節約
包括會議節約和時間節約。前者可以通過節約會議成本、會議經費預算、控制費用、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中；後者可以通過有成效地支配時間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。
第二種方法是通過現場改善來消除浪費
改善永遠比管理更重要。一個管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。現場改善的7種工具有：
第一，創造看得見浪費的現場，即進行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。
第二，IE與作業標准化，這是消除浪費的最好工具，海爾公司運用此模式管理，成功收購了30多家企業。
第三，以目視管理發現浪費。
目視管理是用圖形、圖表等視覺感應，確定目前狀態，並立即產生判斷，使問題得到迅速解決的方法。
第四，以看板管理說明浪費
就是把希望管理的項目，通過各類管理看板顯示出來，使所有人都知道當前管理狀態的管理辦法，能給客戶信心，在企業內部營造競爭氛圍來減少浪費。
第五，走動管理
要求管理者到工作現場去發現和處理問題，隨時消除消費。
第六，5問必答，找到問題的關鍵
通常情況下，問5次為什麼，就能挖掘出解決問題的方法。
第七，運用防呆糾錯方法減少浪費。
其實越是簡單的事越容易出錯，大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒有用的，要共同想辦法進行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。
降低成本的5種途徑
1．工廠承包
這是中國企業家必走的一條路，能激發員工的工作熱情，並能使他們倍加珍惜目前的工作。
為便於研究，中企聯在東莞承包了2個企業，作為工廠承包的試點單位，承包後的車間主任一年能有30萬的收入，為此本人專門去了解，車間主任說，「你說少了，是50萬」。傳統企業賺錢的只有2個部門，銷售部和采購部，但是實行工廠承包後，每個部門都賺錢，人力資源、辦公室通過給各部門服務賺錢，比如說其它部門要招人，說清工資待遇、條件後可以提供有針對性的服務。而財務部變成了金融中心，每個部門都要設立自己的帳號。通過分析發現，車間主任變得和豐田一樣的聰明，在利益的驅動下悟到了降低成本的真諦，把丟在地上的錢撿起來，放到自己的口袋裡。這樣成本降下來了，利潤自然高了。
那麼通過什麼方式和方法來實現工廠承包呢？
主要有5方面的內容：
一是供應鏈體制，即企業經營責任制，下道工序是上道工序的客戶，這是最核心的思想，把市場機制引申到企業內部，層層連接形成「供應鏈追溯鏈」。
二是工廠全面承包，各部門變成全面「賺錢」的方式。把每個員工變成「經營體」，形成立體承包方式。國內海爾就是這樣做的。
三是確立單位與個體經濟指標。通過產量定額、質量定額、消耗定額、成本定額、設備利用定額、費用總支出定額來實現可承包、可追溯。
四是外部與內部的個體交易結算方式。打破「計件工資體制」實現「員工交叉追溯體制」，計件工資會導致只注重產量而忽視質量，而員工交叉追溯體制下堅持基本工資、效益工資、浮動工資相結合的原則，退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則，這樣一個員工會懂包括上、下道工序的3種技術，員工與員工之間是有約束的，不再需要檢驗員。
五是承包單位設立「銀行」。每個單位在財務部都設立核算「銀行」，企業內部有「交易幣」，在海爾叫「代價券」，這樣就如同市場經營一樣，人們會非常精明，這要求產品質量必須過關，加上「債權與債務」機制拉動，各部門執行年初貸款制度，分期還款，財務部真正成為了企業的「金融中心」。
2．庫存量的壓縮
也就是合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑：一是實現零庫存，也就是沒有庫存，各種材料直接進車間，不停地在流水線上走；二是安全存量，也稱為保險存量或緩沖存量，是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存。如沃爾碼，周期基本控控在3天；三是實行集中大倉庫，做成倉庫超市，統一管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合並管理，可節省倉位、減少用人成本等；四是准時供應，即供應商臨界管理法。把供應商請到企業的倉庫里來，為你現場供貨。
3．設備保養與優化
即通過精益化管理來實現低成本。設備維修是個大洞，侵蝕著企業的利潤，設備常維修是不保養造成的。有的企業專門設有維修零配件庫，配有大量的維修工，其實維修工越多越浪費，而這都是由不正確的理念「我操作，你維修」造成的。
企業要建立三級保養，一級保養由操作人員負責，二級保養由班組長負責，三級保養由設備管理部門負責。維修工就變成了設備管理員或工程師，專門輔導員工保養設備。
另外，還要注重設備的優化。豐田說，設備長著腿會跑。通常設備都是固定的，所有的活動圍繞著設備轉，而活的設備則可以實現零搬運。
4．降低人工成本
即優化資源就是低成本。國內企業應從勞動密集型向人才資源優化轉變。因為競爭越來越大，人員工資還要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，減少人員配備，達到省人化；需要以最少的人員來應對市場的變化，達到少人化。
5．質量改進
即高質量就是低成本，質量改進就是第一次就讓員工做對。在質量成本中包括預防成本、鑒定成本、故障成本。預防成本是指對員工培訓所發生的費用，占總成本的20%；鑒定成本是指檢查員、檢查設備等與檢驗有關的成本，占總成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%，所以如果企業追加預防成本的話，那麼就會降低鑒定成本和故障成本，從而保證員工第一次就做對。
❾ 車間降低成本措施
車間的工作要消耗很多物品，會花費很大的成本，企業要做好降低成本的 措施 ，減少物品浪費，重復利用資源，節約成本。以下是我整理的資料，僅供參考，歡迎閱讀。
車間降低成本措施一、合理的人員安排(根據業務量調整)
根據現有的生產訂單情況(每月訂單量在100萬片左右)，配備的人員可以進行優化;由原來配置的21人(裁切19人、品質2人)精簡到17人(裁切15人、品質2人)。最少可節約費用7440元。
二、生產輔材及耗材
生產前根據產品所需的輔料提前領料，並根據每個產品的標准用量(實際用量、損耗)來發放物料，嚴格控制損耗，並對輔料的使用進行管控，從而有效的達到成本的控制。
消耗品一般都是採取以舊換新原則，**車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把後端使用過狀態良好的手套給前段機台人員使用。無塵布回收後用於擦拭機台和包裹治具，減少抹布的使用量。
三、設備及水電的節約
設備的成本節約主要來自設備損壞後，造成設備的維修和零部件的更換，對此，設備的保養就變的尤為重要。日常的設備保養、周保養、月保養都是對於設備成本節約的前提;嚴格按照設備保養制度進行保養，延長設備的使用壽命，提高設備使用性能，降低維修及零部件更換的費用。
水電節約遵循人走機停原則，減少機台空轉頻率，對於不使用的機台要及時關閉減少浪費。車間一切照明電源都必須在離開後關閉。倡導大家養成節約用電、用水的良好習慣。
四、提升品質
質量也是成本的基礎。提高產品質量必須以預防為主，加強過程式控制制，減少因質量問題造成的損失。操作人員在生產過程中嚴格按照SOP作業，減少廢品的產生。對於生產質量優秀員工進行獎勵。通過此舉提高操作者的品質思想認識和積極性，使生產過程中產品的質量得到保證，減少質量問題，降低過程質量成本。
車間存在的浪費現象1、 不良品返修的浪費是指在工廠內發生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如：產品報廢;材料損失;人工設備資源損失等。
2、 非滿負荷生產的浪費，在很多企業有的稱為“工時利用率”，訂單量變動很大，當工作量少時，便無所事事，主要原因是訂單量缺少，造成車間流水線無法正常運作;時常因缺料而使人員，設備閑置現象。
3、 出貨及時率的浪費。電池組，在生產完畢入庫後，在十五日內如果不將其發貨，會給車間造成重新檢測的行為，以及人工、電費、設備折舊等相關的費用產生，造成不必要的浪費。
4、產量方面車間均未達到滿負荷生產的狀況，由於市場訂單“不給力”造成車間無法發揮出最大的生產量，造成單組電池組加工成本過高，車間有富餘產能，如車間工作量不是很飽和的情況下，管理員工同樣造成管理成本浪費。
5、 對於車間“電老虎”空調的控制，PACK車間對於環境的溫度要求不是很高，所以在上班過程中如果不是很冷，就沒有必要開啟空調為車間升溫。如要開啟得得設置專人管理，責任到人。
車間降低成本的主要途徑1、 提高勞動生產率
①、進行技術改造、改進，引進新型設備，提高機械化和自動化程度，提高生產效率。
②、加強生產管理，優化勞動組織，搞好定員定製，合理使用勞動力，合理安排作業計劃達到均衡生產，全面完成生產計劃。
③、加強對職工的政治思想 教育 ，樹立“主人翁”思想，搞好技術培訓，以提高員工整體素質，更好的運用新技術、新工藝、新材料來提高生產效率，降低產品成本。
④、進行專業化生產，合理調配人員，平衡生產能力，達到擴大產量，提高效率的有效途徑。
2、降低材料消耗
產品成本中物料所佔比重一般最大，原材料成本的節約或超支，對產品成本影響最大。因此：
①、健全產品材料消耗定額和動力等消耗用量定額，做好定額發料提高物料的利用率，加強對物料消耗的分析，實行物料和動力的節約獎勵機
制。
②車間要積極配合設計部門進行產品設計改革，達到選材合理，產品功能與成本結構合理。
3、提高產品質量，降低廢品損失
①車間要嚴格執行工藝規程，嚴格各道工序的質量檢驗，防止廢品批量發生，減少報廢損失。
②對廢、次品的返修和回收進行有效的控制。
4、提高設備利用率
①充分發揮設備的效能，提高設備的利用率，要提高設備的開機率和運轉率，以增加產量，降低單組產品的折舊費用。
②制訂設備維修保養計劃，降低維修費用。
5、節約車間費用
①精減非生產人員，降低管理成本，壓縮非生產性開支。
②加強車間費用計劃，制訂一般消耗的費用定額，嚴格控制支出。
三、加強現場管理
現場管理是指為了有效地實現公司的經營計劃與經營目標，對生產中的主要因素既人、機、料、法、環進行合理配置和優化的組合。
現場管理的事項有生產管理、人員培訓、改進員工工作技能、提高質量、安全培訓、降低成本等。
具體包括六項管理：
1、 人員管理 提升人員的團隊精神，維持高昂的士氣;
2、 生產管理 擬定完善的 工作計劃 ，執行良好的工作 方法 ;
3、 質量管理 控制好工作質量，達到零缺點要求;
4、 設備管理 正確的操作設備，維持零故障的生產狀態;
5、 安全管理 維護人員、產品的安全，做好必要措施;