Ⅰ 淺談如何有效推進精益管理
推進精益管理要求在對用戶需求充分調研分析的基礎上制定精益管理戰略組織落實精益管理方案。
1、生產的目的是銷售，只有滿足用戶需求的供給才是有效供給。以用戶需求為導向，可以大致理解為以銷定產。堅持這一導向的管理有利於企業以最小的投入、最優的投入組合最大化地滿足用戶需求。
2、這一導向體現在生產管理過程中，主要是在對用戶需求充分調研分析的基礎上制定精益管理戰略，組織落實精益管理方案，最大限度地滿足用戶需求。
3、精益管理強調全員參與，按照自上而下與自下而上相結合的原則，運用系統運營的思維方式，實現現場、班組、部門、公司各個層面的活動規范化、標准化。
4、通過建立提案制度、完成課題、實施方針管理等方法，調動員工為企業發展和轉型升級貢獻智慧力量。同時，通過組織員工參加精益知識培訓，建立和不斷優化激勵機制、績效考核體系，構建鼓勵創新的開放式環境。
注意事項：
精益管理的相關要求規定：
1、優化供產銷價值鏈上的管理流程，打造新的商業模式。企業面向市場生產經營，其管理效率不僅體現在企業內部，而且體現在企業與用戶、供應商及其他合作夥伴的對接中。
2、精益管理強調逐步優化供產銷價值鏈上的管理流程，建立標准化的管理模式，從而打造精益、穩定的商業模式。
3、企業需要對其與用戶、供應商及其他合作夥伴間的物流、信息流和資金流的運營模式不斷進行改善，利用價值流圖分析技術、拉動式生產方法等持續不斷地尋找可改善的點，從而減少浪費、降低成本，提高產品質量和市場競爭力。
Ⅱ 精細化管理如何才能做好
轉載
怎樣做好精細化管理
企業必須提高管理水平，走精細化之路。
首先，精細化管理的成敗取決於系統。
（1）建立一套適於本企業的高效穩定的運行系統
每個企業都要會有一定的發展目標，這一系統就必須以發展目標為導向，滿足目標的要求。在該系統運行的過程中，必須服從企業定下來的制度。「無規矩不成方圓」，只有在制度的約束、監控下，才能使系統得以正常運行。該系統還必須符合企業的文化要求，突出企業的形象，建立企業的品牌，在社會上成就企業的信譽。
（2）理念優於制度，制度重於技術
制度的建立，是為了保證目標的完成。而往往因為目標的不同，造成舊制度的不適應性，延緩了進程。如繁瑣討厭的手續，阻礙發展。制度的建立應「因地制宜」，不能強加亂套。另一方面，只有制度的建立，才能保證監理工作的順利進行，才能建立有效的業務聯系，才能提高效率產出。所以必須在制度的約束下，快速提高生產效率，從而加大產業發展。
（3）制度建立要先僵化，再優化，後固化
中國不缺雄韜偉略的戰略家，但缺少精益求精的執行者；不缺少各類管理制度，但缺少對規章制度不折不扣的執行。另一方面，也不能由於某些特殊原因，躍出制度管理范圍。如「就只這一次」、「下不為例」、「特殊原因」等，這往往會一發不可收拾。只要破例一次，就難免有第二次，制度的約束力盪然無存。所以堅決反對「小聰明」現象，確實落實制度的管理。在制度運行的過程中，要深入認識其起到的效果、能否達到監控的目的、是否適應企業發展的需要，再而對其進行優化、修改。充實其內容，建立其不可動搖的地位，再次向員工深化，使制度深入人心。
（4）分清道理與情理
必須堅持原則、遵守制度，以制度要求工作，以制度管理工作。在處理問題上，要從大多數人通常的「情、理、法」思路轉變為正確的「法、理、情」思路。即以規章制度為先，以道理說服人，不能感情處事。
其次，傳統管理需要作出一些轉變。
（1）隨意轉向規范
小型企業靠領導，中型企業靠制度，大型企業靠文化。在企業發展的過程中，必須走向規則化和制度化，對每項工作、每項任務產生有效約束，並指導其正確開展。
（2）經驗轉向科學
在管理中，會遇到很多困難、問題，會遇到不好管的「人情、道理」，還會發生很多管理不當、管理黑洞等問題，這都給管理帶來很多有意義的經驗。我們要善於總結實踐經驗教訓，結合管理上的優點、弊端，逐步形成條文，逐步積累完善，建立起監理企業成熟的管理制度。
（3）外延轉向內涵
精細化管理就必須重在內部管理的效益性。對內部進行精細化管理，控製成本、提高技術，建立品牌，提高在社會上的影響力。在現代新社會，比的是知識、管理、創新和文化等軟體，至於資產、規模等有型資本，無一不是靠上述的軟體逐步建立起來的。
再次，要抓住精細化管理的要點。
（1）寓「管」於「理」之中，理是管的途徑，管是理的目的。
「管」與「理」要互相配合，在有理的前提下，即按國家法律、企業規章制度辦事，大膽地去管，並且不能放鬆原則。在「管」這一過程得到的最終結果，應該要達到「理」的要求，並且是「理」的控制范圍。
（2） 處理好內部矛盾。
管理者希望員工發揮最大潛能，為企業多出謀劃策，多做實事，多貢獻力量。而員工則想用最少的付出得到最大的回報，甚至有提早退休的想法。這就需要企業多為員工謀福利，多關心員工生活，在物質上保證小康或以上，在精神上使員工有家的感覺，從而調動員工積極性，消除這一內部矛盾。 就如韋爾奇說：「讓每位員工全身心投入到工作中去是CEO最主要的工作，把每個人最好的想法拿出來，同他人交流，這就是秘訣。
（3）結果要靠過程來保證。
在管理的過程中，一定要嚴格制度的執行，做到一萬個不放鬆。不管情理有多少、不管事情有多大、不管後台有多硬，總之不能因此放棄制度、走制度的空子，使過程不受控制。這樣，往往會使結果遠遠偏出制度允許的范圍。
（4）理解好程序與制度。
程序是指導人們做正確的事和正確地做事。在一般的情況下，按程序辦事是最好的管理。制度是防止並懲罰人們做錯誤的事。所以，在將要發生錯誤時，應該立即改變工作思路、方法，按程序辦事，在制度的監管下順利完成。
（5）細節決定成敗
每一件事由很多微小的細節組成，而每個細節都具有預測功能，它可以反映整個組織系統的運行情況。就如人的身體器官，只要一處有小問題，不加於重視，往往會影響整個身體的健康情況。每項工作都是由細節組成，我們不能放過每個工作的小細節。
（6）布置不等於完成
沒有不合格的員工，只有不合格的管理者。在每項工作中，員工完成工作任務固然是天職，但管理者也需要對其進行監管。如工作進度是否及時、工作效率能否提高、工作方法是否正確、是否按質量要求完成、是否達到預期效益等等，都需要管理者在過程不斷地去監督、跟進。在必要時，為了提高工作效率，還需要糾正員工的工作方法。
（7）對制度的異議
合理的是訓練，不合理的叫磨練。在對待管理的態度上，有些制度、條文對某些人來說會顯得不合理。企業的規章制度是經過長期的經驗積累，無數次的經驗教訓以及得出各種各樣結果的總結，已經比較完善、健全。有些異議，會是因為個人未能適應企業發展要求，未達到管理者要求的層次，這部分員工還要嚴格要求自己，爭取上進。
（8）管理者也是員工，每位管理者同時也是被管理者。
站在管理者的角度，要求每位員工為企業出一份力。同時管理者也必須遵循制度要求，秉公辦事。千千萬萬個員工也對管理者的工作以及業績進行評價，間接為他們述職。
最後， 對我公司各項工作精細化管理的主要措施提出以下四點建議：
管理工作嚴格化。公司建立健全科學的管理制度，使各項工作有章可循，便於進行精細化管理。有了制度，關鍵在執行。依據各自的工作職責，給予相關同志相應的處罰，制度面前，人人平等。
德育工作系列化。對於難以量化的德育工作，公司應該想方設法加以量化、系列化。制訂《員工考核辦法及細則》等，按月就機關、各項目監理部管理、工作狀況等方面分項打分，為評比提供依據。
項目監理工作主題化。項目監理工作是公司的中心工作，是實施精細化管理的重要領域。項目在成本、人員等各個環節都採取相應的精細化管理措施，突出主題化。在成本方面，各項目監理部應該加強溝通，盡量減少不必要的支出；在人員方面，多組織對口項目的交流，互相交換監理意見、建議。做好人員調用工作，發揮人員所長。
後勤工作節約化。要使員工基本得到物質上的滿足，要使項目監理工作沒有後顧之憂地順利開展，要使項目的運行成本得到最大程度的節約，後勤工作必須實行精細化管理。在確保員工吃好住好的前提下厲行節約。
展望未來，公司的發展是職工十分關心和關注的大問題，做好精細化管理是大勢所趨，是企業發展的關鍵所在。只有不斷對內部始終奉行「 嚴格監理，提供顧客超值服務；預防污染，貫徹法律法規要求；以人為本，保證職工健康安全；持續改進，提升企業管理水平」的質量/環境/職業健康安全管理方針，更加進一步實行精細化管理，降低成本、健全制度、科學管理，才能使企業更好地發展。
Ⅲ 如何做好精益化管理
精益化生產可以說是當下所有企業想要達到的一個理想目標。現在還未實現精益化生產的企業就有點像是正方形，每一個角度在90度的時候可以說很穩定而這也是可以說使短暫的，內部管理、外部影響等等都可以使得這個正方形向菱形做一個轉變。而精益化生產，就好比使三角形，每一個角都會有兩外兩個邊角做支撐，不是說不會變形，而是指出三角形的穩定性。
近些年，外部受市場環境的影響、同行的強有力競爭，內部由於前期管理上隨市場前行，一味地追求企業的信息化發展，在統籌管理上、前瞻性上又或者使管理人員的迭代，導致目前的生產管理逐步的背離精益化生產的核心。相信市場上有很多類似的現狀同時面對這類的現狀又產生了很多的無力感。
想要做一個企業的精益化管理，這里大家可以思量一個問題，就是沒有標准工時，何談現場管理。要做好精益化的管理，不是在棋牌桌上可以依靠運氣制勝，它必須依賴精準的集合與政策及時的執行與管理，否則投入了寶貴的資源和錢財就會很快被消耗而且在為什麼會失敗的困惑中倒閉。管理水平越高的企業，越是懂得運用計量化的管理方式。外國的企業很多都是如此，而中國的成功企業也是如此。
在企業中，標准工時是衡量一切的標准，它具有相當高的客觀性和公平性，標准工時的作用不僅僅攬括了負荷產量、生產計劃、增減機器設備的依據，還包括流水線生產的平衡、效率管理、成本管理、人員組織等等方面。
列舉一個很簡單的例子，一條流水線上有很多的崗位，我們可以根據工序的標准工時來配置人員，在人員配置好了之後，又怎麼有效地利用起人員的勞動強度、標准化的作業呢。明明一個作業流程就可以簡單搞定的時候，卻要花費兩個人力或者兩個來回。
所以精益化的管理要做好，首先我們得緊密的結合自身企業的實際情況，借鑒豐田的精益生產管理模式以及通過工時分析軟體，有效的落實各個崗位的准備化作業，通過工時分析軟體的管理，實現流程精益化管理、作業標准化管理，通過IE改善工作流程大幅縮減中間所耗費的時間成本。
Ⅳ 如何做好精益生產管理
如何做好精益生產管理？
一、提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵，需要加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的決策者、副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括：競爭的情況、浪費觀念、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。
二、成立項目領導和項目推行小組
建立一個精益生產組織，這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫「精益生產委員會」，有的叫「改善組織」。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
三、建立示範線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月後，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態；改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行發布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
四、現場改善，從5S開始
精益生產方式首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間佔用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持干凈，使設備及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。最終實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
Ⅳ 精益化管理該如何完美落地
一、精益生產方式之人才篇
21世紀最貴的資源就是人才，至今，人才依然是制約企業發展的最最重要的命脈之一。
1、五型班組培養。基層班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁，處於兵頭將尾的班組長在生產中的重要作用與地位在這里我不再闡述。
2、早會系統建立。早會系統分為：員工早會與管理晚會。
3、工作教導系統。工作教導系統是一套新員工（技能、方法）訓練系統，分為四階段二十步驟。
二、精益生產方式之績效篇
很多企業的管理者對於績效的理解仍浮於：「不就是要扣點工資嗎」，可見績效管理仍任重道遠。
1、明確績效目的。績效的最主要目的是引導工作改善。
2、優化梳理崗位職責。有部分企業的崗位設定仍然以人定崗，結果，當「能人」異動後，「新」人無法勝任崗位，導致工作效率低下，嚴重者甚至人才流失。
3、建立目標績效並幫助建立完善考核資料庫。
4、引入「述職報告會」。
三、精益生產方式之現場篇
假如說人才、績效體現的是讓管理者/員工具備精益管理的能力與意願，那麼，精益現場則是讓精益生產直接創造管理效益的環節。
1、現場調研診斷。只有充分了解甚至解剖企業，才能清楚企業的結症所在，改善才有的放矢。
2、確認企業現場改善目標。
3、指導改善工具方法。依據企業實際需求，分清主次重點導入，並逐步轉化為企業自身特色的精益工具、方法。
4、建立標准化傳承。
精益人才、精益績效、精益現場三者合一，讓企業精益生產高效落地、有的放矢，助力企業轉化升華為業界標桿。隨著企業內部長期實踐經驗的積累與文化升華，精益生產方式會逐步形成具備自身企業特色的精益生產，也就達成了我們的終極目標，從向標桿學習到把自身做成標桿。
Ⅵ 實施精益管理的具體步驟是什麼
面對金融危機、民工荒及價格日益提升的原輔料市場，勞動密集型企業的經營日益困難，但企業要轉型、轉行極端困難。為了維持生存，唯一的辦法就是實施精益管理，控製成本，挖掘企業的內在潛力。本文嘗試根據經驗心得，與大家探討一下實施精益管理的步驟流程。
一、現場管理，發現問題——七種浪費
首先，應該了解工作中不精益的現象，最自然的辦法就是現場觀察。帶上肉眼、攝像機、筆墨紙硯（或者是電腦）、計時器，走到車間蹲點，能夠發現各種浪費現象。
大家都知道，精益生產方式將所有浪費歸納成七種：
1、等待的浪費
2、搬運的浪費
3、不良品的浪費
4、動作的浪費
5、加工的浪費
6、庫存的浪費
7、製造過多（早）的浪費
只要花些時間認真觀察，各種浪費現象自然盡收眼底。如果有可能，應該爭取把這些浪費的情況量化，這對實施改進計劃大有好處。
二、分析原因
現場出現浪費，一定是管理出現了問題，現場的浪費源於管理的浪費。管理上的浪費，分類如下∶
1、配置的浪費
1）固定資產的浪費∶無法投入是使用的設備與空間。
2）人力資源的浪費∶閑人，人員之間分工不明，責任不清。
3）組織結構的浪費∶閑置組織或部門職能交叉重合。
閑置的資產需要花時間、人力與財力維護，閑置的組織與人員還會引起各種糾紛，這些都會進一步浪費公司的資源。
2、計劃的浪費
1）計劃的確定缺乏科學性∶管理者能力缺失，制定計劃無科學依據，未採用科學方法、工具，並且胡亂更改計劃。
2）無實施准備∶不事先配置合理的人力資源、物料、機器，技術等資源，導致計劃無法實施。
3）執行與跟蹤核查不到位∶缺少對實施過程的跟蹤，考核，不了解實施進度，督促員工完成任務。
4）缺乏成本收益核算∶實施計劃需要耗費成本，如果收益少於成本，則實施此類計劃對企業而言只能是一種浪費。
上述計劃的制定、准備、追蹤、審核都不到位，造成人力資源、物料資源、時間資源的極大浪費，大大增加公司的經營成本。
3、流程的浪費
1）流程職責混亂∶流程環節無明確的標准、責任人，未設置合適的表單及標准。
2）流程重疊、交叉∶不同的流程實現相同的目的，或者流程目標含糊。
3）流程制度無法落實∶因種種原因，設定的流程在實施過程中被忽略或者有意無意地被踐踏、抵制。
4、信息的浪費
1）執行者缺少必要的信息∶比如，生產線不能及時得知原料到貨信息，則班組的生產計劃成為空話。
2）信息互相保密∶部門政治橫行，部門之間互相保密， 互相為別的部門設置行動障礙。
3）缺少知識管理∶員工在工作中所獲得的經驗、教訓與知識、方法是公司的寶貴資產，但一直為個別員工擁有，未被整理與分享，真正成為公司的資源。
5、溝通的浪費
1）等待命令的浪費∶工作指令是公司運營的重要信息，卻因種種原因不能及時、清晰地傳達到位，造成執行者的等待，這樣的等待是極大的浪費。
2）協調不利的浪費∶人員之間性格各異，背景不同，表達方式不同，利益與立場不同，在交流中對信息的理解出現誤差，導致公司的損失。
管理者或咨詢師應深入思考，認真傾聽現場工作人員及管理人員的意見，一定能把這些浪費的原因找出來。順便說一下，魚翅圖之類的方法是探究問題原因的非常好的一種工具。
三、制定改進方案
1、工具
1）員工訪談
2）制度審核
3）使用科學工具∶Mindmanager、思維導圖、PERT圖、關鍵線路法、規劃求救等都是非常常用且有效的探討制定方案的工具。
2、科學規劃
1）計劃流程標准化∶嚴禁拍腦袋決策，所有的計劃均應事先審核相關資源（人力、 庫存、機器設備等等），並進行必要的核算。信息的傳達渠道與速度也要制定製度標准，計劃中的很多工作可以電子化、程序化，以提高計劃效率。
2）配置優化∶該清理的庫存清理，該精簡的部門、人員精簡，多餘的空間、設備該賣的賣，能夠改裝使用的改裝使用……
3）流程優化∶流程再造是節省成本，提高效能的最重要的手段，仔細審核每個流程的目的，用思維導圖做做腦筋急轉彎，集中大家的智慧，該刪除的流程刪除，該合並的合並，該外包的外包，以不斷提高流程效率。
4）信息流程∶固定的信息標准化、表單化，有實力的企業不妨引進一些電腦網路技術（ERP、MRP、OA等），提高信息傳播效率。
5）廠址轉移∶將工廠遷移到勞動力價格更低的地方去，到已經形成產業集群的地方去，這樣原材料的采購成本將大為降低，采購效率將大幅提高。
3、溝通技巧的提升
在新時代，溝通技巧比任何時候都重要，溝通是為了讓對方明白自己的准確，千萬不要把溝通技巧理解為搞關系讓對方舒服。標准化的表單能夠解決不少溝通障礙，但還有大量的問題需要有效的溝通才能解決。我們太多的人沒有傾聽能力，沒有換位思考的能力，很多時候，人們把溝通理解為顯示自己的才能或推託責任的技巧，其實，溝通的真正目的就是讓對方明白。在訂單日益變小，日益多元化、復雜化的情況下，讓合作者清晰明白自己的需求是非常重要的，不然，會造成巨大的浪費。企業人員需要在這方面多花時間訓練自己。
4、引進新技術
加入某種技術能夠提高產能，同時減少公司對越來越昂貴的人員數量的依賴，咬咬牙引進吧。
5、系統思考
務必有系統思考的能力與習慣，千萬不要因為某個環節的改善而洋洋得意，很可能這一環節的改進並不能促進整個系統效率的提升，甚至還引起其他環境運作效率的降低。
要習慣畫出整個系統的流程圖，若有能力設置流程之間的數量關系就更好，這樣，可以通過電子手段測試某個環節改進對系統的影響，使系統思考數字化。
總之，精益管理是一項艱巨的系統工程，需要花大力氣，耗盡體力與智力，不斷能力，才能真正落實到位，見到成效。也只有這樣，企業才能逐步擺脫對廉價勞動力的依賴，真正走向長久的成功。
Ⅶ 怎樣做好精細化管理
導語：精細化管理是精細化思想和作風貫穿於工廠所有工作環節的一種全面管理模式，這種模式必須將精細化管理工作引向深入，向工作態度、工作方式、職業素質、職業道德等深層次方面發展。
怎樣做好精細化管理
(一)統一思想，提高認識。
過程式控制制精細化管理是有效應對油價持續低迷、強基固本、提升管理、降本增效，實現低成本發展戰略的重要管理手段。要重要性和必要性，牢固樹立向精細管理要效益的意識，把思想和行動統一到精細管理思路上來，准確把握和深刻領會過程式控制制精細化管理的靈魂和精髓，認真組織、精心操作，做到認識到位、措施到位、責任到位、落實到位，使過程式控制制精細化管理在各單位、各部室全面鋪開、取得實效。
(二)加強領導，全員參與。
各單位、各部室要加強組織領導和統籌工作，主要領導親自抓，分管領導具體抓，成立組織機構，召開專題會議，全面分解落實各項工作任務，調動全員參與，確保各項工作措施有力、落實到位，有效推進過程式控制制精細化管理，增強企業發展後勁。
(三)全面鋪開，突出重點。
各單位、各部室既要把過程式控制制精細化管理提出的核心體系建設、重點內容及要求全面展開，又要滲透到各項管理實際工作中去，與日常管理工作有效結合起來，推進過程管控、精細管理。2016年要在做好過程式控制制精細化管理的基礎上，試點推行內部市場化管控，在車間和具備條件的班組逐步推行成本核算機制。2017年，公司機關及各單位要全面完成核心體系建設及專業精細化控制內容，具備條件的單位均要推行內部市場化管控，把成本效益核算機制逐步落實到車間、班組。2018年，核心體系及專業管理要達到精細化，力爭在全公司范圍內推行內部市場化管控，把成本核算機制落實到車間、班組。
(四)主動開展、鼓勵創新。
過程式控制制精細化管理需要各單位、各部室集思廣益，主動開展、積極創新。開展過程式控制制和精細化管理時，要善於學習、運用、吸收國內外先進管理經驗和方法，積極探索科學、高效、創新的管理理念、管理手段和管理模式，創新開展管理活動。
(五)大力宣傳，營造氛圍。
宣傳部門要為過程式控制制精細化管理活動開辟宣傳報道專欄，結合過程式控制制精細化管理推進情況，利用電視、廣播、網路等媒介，積極宣傳開展過程式控制制精細化管理活動的重要性，及時報道活動開展情況，實現人人知曉、全員參與，為活動開展營造濃厚的氛圍。
(六)加大考評，務求實效。
過程式控制制精細化管理納入公司經濟目標責任考核，各單位、各部室要在推進方案或實施辦法中，明確提出階段性具體目標、完成時間及考核標准(經濟目標責任考核管理辦法中已明確的考核標准無需重復制定)，在經濟目標責任考核中體現此項管理工作推進及考核情況，對於主動開展工作、勇於創新管理的單位、部門採取專項重獎，對於工作應付、敷衍了事的現象給予考核。領導小組辦公室及時組織各部室監督檢查推進落實情況，發現問題，及時督促整改落實，保障過程式控制制精細化管理有效推進。
(七)持續改進、不斷提高。
過程式控制制精細化管理是一項需要長期堅持的工作，推進過程中要不斷完善、持續改進、循序漸進、螺旋提升，與公司的發展密切結合起來，逐步固化融入到企業文化當中，滿足現代化大型企業的管理需求。
(八)專業協助、資金支持。
過程式控制制精細化管理工作系統性強、涉及面廣、技術含量高，可供借鑒的先進經驗和方法模式較少，需要提取專項資金作為保障，必要時外聘專業管理公司指導和協助開展。
做好精細化管理的具體措施
一、認真做好每一件“小事”
古語有雲：“窺一斑而知全豹”。現在管理上極力提出“放大抓小”的原則，其本質就是從細節上顯示管理的真功夫來，更好地提高效益。在企業復雜的`管理過程中無不體現著這樣的原則——管理關注細節。小的細節能夠反映出企業的綜合管理水平，體現出能否將一件看似簡單的工作做到“高水準”，具有超越其表面現象的價值。我們每個人努力追求自身工作的完美，認真做好每一件“小事”，對於企業的生存和發展而言，都具有十分現實和重要的意義，也是創造卓越的根本點和立足點。
做好“小事”是需要高度的責任心、敬業精神和嚴謹求實的態度，它要求你必須付出數倍於別人的努力，並膽大心細，才有可能取得超越他人的成績。我們所做的各種工作是由無數工作細節組成的，每一個工作環節都十分重要。我們必須堅持高標准、嚴要求，把每一項細小的工作落到實處，不斷提高工作質量，才能夠大大減少工作失誤，大大提高工作效率，實現既定的奮斗目標。
二、把簡單的事做對，而且持續做對
許多人遇事確實有大而化之、馬馬虎虎的毛病，工廠中“也許”、“大概”、“差不多”先生比比皆是。與“差不多”的觀念相應的是人們都想做大事，而不願意或者不屑於做小事。但事實上， “芸芸眾生能做大事的實在太少，多數人的多數情況總還只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過於平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是生活，是成就大事不可缺少的基礎。”海爾總裁張瑞敏說：“把簡單的事做好就是不簡單，把平凡的事做好就是不平凡。”天下大事，必做於細，把簡單的事持續做對，才能不斷地得到成長，不斷地實現自己的目標。
無論在工作中還是生活中，都有很多事情，雖然很簡單，但我們不能採取簡單的做法。我們要把它們看作是一件需要付出全部熱忱、精力和耐心的偉大事業。當你能夠把一件簡單的事情做得非常好時，你就變得很不簡單，也就是不平凡。
把簡單的事情做對，而且持續做對，解決的是“知行合一”的問題，是一種執行文化。精細化管理強調執行，強調操作方法和流程，無論是企業還是企業家，無論是管理者還是員工，都必須從細節上很好地解決這個問題。
三、把執行力量化
有些企業的確制定了不少規章制度、工作流程、工作手冊，但是他們卻往往忽視了細節的量化。缺乏“量化”意識的管理者經常會覺得下屬辦事不力，讓照辦的事沒照辦，讓抓緊的事沒抓緊，總之未能達到自己預想的效果。究其原因，其實往往是因為管理者在布置工作或制定規章制度時沒有使用可量化的標准，最後就會出現一人一個結果，降低了效率，耽誤了工作。
執行力的量化就是在管理中將工作內容及制度以量化的形式提出要求，並使之涵蓋工作全過程。具有細節量化意識的管理者在布置工作時，通常會將具體時間、具體動作、結果要求等等貫穿在整項工作的過程中。而且還會盡可能將每一個細節量化，希望將管理工作做得更透徹、更精細一點，同時也更規范、更有秩序，以便為員工做參考。
四、全員參與，改變習性
“點點滴滴求合理，細微之處見管理”，管理必須求精求細，對每一個過程的每一個環節，都要有精細意識，即使是最細微的部分也不忽略，從小事做起，把每個崗位、每項工作、每個細節都要認真對待，精益求精，用心做好，並把這種思想貫穿於整個工作始終。各級管理人員對每一項工作都要“精心謀劃、細致安排”，日常管理中的每一個步驟都要精心，每一個環節都要精細，每一項工作都是精品。精心是態度，精細是過程，精品是成績。
“精細化”是對科學管理的執著追求，是一種上下一心追求極致的大眾思維模式。在企業管理要實現精細化，一方面，管理者要有精細化意識，要強化精細意識，推行精細意識;另一方面，培養教育員工接受、實現精細化。精細化管理最大要旨，在於人的思維模式的轉變，要強化精細意識，求真務實，不斷追求卓越。從點滴做起，在細微處著眼，腳踏實地，把每一細節做到“零缺陷”，只有這樣才能造就真正“了不起的事業”。
五、大處著眼，小處著手，養成注重細節的習慣
精細化往往會被看成是“吹毛求疵”，其實非矣，細節不是小事。“大”有大的精細，“小”有小的精細，二者並不矛盾，我們要學會從大處著眼，小處著手，既見樹木，有要見森林。
管理者不僅要把注意力放在“大”上，在把握大方向、大戰略的前提下，還要密切關注和做好每一件小事，正所謂“大處著眼，小處著手”才有可能獲得更大的成就。
在員工眼裡，再小的事情，一旦為領導者所關注，做好就成了大事。組織的運行過程是通過各種途徑由無數細節相互連接而形成，且具有自我調節功能的復雜系統。在這個系統運行的過程中，定會有“細節梗塞，小事擋道”的現象。因此，對每件小事的處理是否得當，都會對整個大局帶來一項不到的連鎖反應。希望做大事的人很多，但願意做小事，並把小事做細的人和很少。一個人有理想，要有做大事的雄心壯志，這是必需的。但必須從小事做起，把小事做細。
Ⅷ 如何做到精細化管理
做到精細化管理
復雜的工作簡單做；簡單的工作反復做；反復的工作賣力做；賣力的工作立異做這是要想成就大年夜事的弗成缺乏的基本。跟著市場競爭的激烈社會的成長精細化治理將成為企業生計和成長的根本前提是打造企業核心競爭力的重要兵器，
做好精細化治理必定要做到以下三點：
1．企業必定要要建立企業文化讓它來促進精細化治理的落實。在企業文化和企業目標的感召下所有的企業員對象有了高度的義務感和同一性換句話說就是有了較強的履行力如許就保障了企業的高速和高效運轉。
2．企業要加強對治理者和員工的培訓。工作可否取得成效治理者是決定身分是以在推動精細化治理過程中治理者必須熟悉到位。一要改變不雅念。親自感觸感染到精細化治理帶來的成效坦盪視野熟悉不足找出差距清除驕傲情感和畏難情感建立精細化治理的決心和信念。
3．企業必定要有立異才能。很多企業建立了精細化治理的規章軌制但卻沒有根據本身企業情況立異不克不及更好的實現精細化治理。
Ⅸ 精益生產現場管理如何做到精益求精
精益生產現場管理如何做到精益求精？
1、精益生產現場管理之管理上精雕細刻。
按照精益生產方式的要求，企業現場管理的目標是達到「八個零」，即合理定置物品，工作需用時尋找時間為零;合理布局生產現場，物流走向損耗為零;合理安排生產，產品浪費及庫存積壓為零;嚴格工藝紀律和工藝操作規程，操作失誤和產品質量不合格現象為零;加強現場巡檢和設備維護保養，裝置跑冒滴漏現象為零;准確及時填寫各種現場原始記錄，規范現場各類信息標識，裝置系統程式控制儀表、電訊、計算機保持有效運轉，信息顯示、傳遞誤差現象為零;嚴格安全生產規程和安全生產責任制，安全隱患、事故為零;不斷提高現場人員的職業素養，形成良好的職業道德風氣，現場人員不良行為為零。
2、精益生產現場管理之生產上精心組織。
本著精簡、合理、優化、高效的原則，核定生產現場崗位的定員定編。實施崗位的優化、人員競爭上崗，把人力和成本都降低到最低點。精益生產管理咨詢專家提出加強對生產現場的規范管理，優化生產現場，例如臟亂差和跑冒滴漏現象，需要花大力氣整頓修改，為安全、穩定、有效生產，重新塑造良好的生產環境。
3、精益生產現場管理之操作上精耕細作。
上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產特點及工藝、設備和物料狀況，學徒、學員等無證人員必須有專人監護，嚴禁獨立上崗。操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術指標，對崗位所管轄設備，也要做到「四懂三會」，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障。從嚴、從難、從實際出發，堅持干什麼，學什麼，缺什麼，補什麼，做到「四過硬」，即操作技術過硬，維護保養設備過硬，產品質量過硬，復雜情況下處理問題過硬。
4、精益生產現場管理之工藝上精益求精。
隨著市場經濟的不斷發展，賣方市場向買方市場的轉變，企業面臨著市場的嚴峻挑戰。一切為了用戶，一切滿足用戶，始終是企業的生產經營宗旨。鑒於目前用戶對產品的工藝要求越來越嚴格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業有必要制訂一系列優化生產工藝方案，不斷改進產品工藝配方，增強產品的競爭能力。