⑴ 有哪些方法可以實現精益生產管理
首先，用最少的勞動力實施標准作業進行生產。
就是對現有的操作動作和方法進行分析和改進，去掉多餘的動作，規范必要的動作，以達到用最少的勞動力進行生產的目的。標准作業的內容包括:確定周期時間、確定單位產品完工時間、確定標准作業順序、確定在製品標准持有量、編制標准作業票。
對作業標准實行動態管理，隨著裝備水平的變化、產品結構的調整、作業方法的改進，及時完善作業標准，改進作業，減少等待時間和無效動作，增加寶貴的勞動力，提高作業效率。編製作業標準的責任要到位，明確責任人和工作任務，改變日常作業標准中不合理的分工和滯後的標准。車間技術員是制定和完善崗位操作標準的第一責任人。隨著生產環境和條件的變化，隨時修訂和完善作業標准，確保作業標準的有效性，促進勞動作業和作業效率的持續改進。
其次，培養多面手，實現人少
與外企相比，國內企業的勞動效率較低，其中主要原因是崗位分工太細，人太多，人的適應性差，效率低。提高勞動效率，首先要改革管理體制，按照業務流動的方向和流向重組企業的部門，解決職責交叉和重復無效勞動的問題。其次，重新設置崗位，根據工作節拍和工作任務，確定崗位設置和必要的崗位人員。第三，培養全能型工人，使崗位人員的操作技能滿足完成崗位任務的需要。培養全能型勞動者，實現人少，主要通過崗位輪換來進行。讓現場管理人員在工作場所輪換，操作人員在組內輪換。有些工作還可以一天輪換幾次。
最後，持續運營改進活動
廣泛開展合理化建議活動，杜絕純粹浪費時間，減少沒有附加值的作業，提高有附加值的實質性作業，達到少而精的目的。持續改進和創新活動是企業持續改進和發展的不竭動力，廣泛而持續的合理化建議是企業持續改進的主要形式。要樹立永無止境的改進和挖潛理念，在企業內部營造鼓勵持續改進的氛圍，制定開展持續改進活動的激勵政策，建立合理化建議的評價指標和評價程序，根據合理化建議的實際效果給予獎勵。要定期公布合理化建議的成果，及時宣傳合理化建議的實施范圍，進一步激發員工的創新熱情，使合理化建議在更大范圍內推廣，產生更大的效果。
⑵ 企業如何實現精益生產管理
精益生產管理給企業帶來了很大的變化，也給企業帶來了很好的經濟效益，企業面對這樣的精益生產方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運用到自己的企業中，才能為自己的企業獲得一定的效益，才能解決企業存在的問題。下面是我為大家帶來的關於企業如何實現精益生產管理的知識，歡迎閱讀。
一、消除八大浪費
企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼企業就會快速發展起來了。
二、降低庫存
精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，於是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。
三、建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對於精益生產管理是很重要的。
四、關注流程，提高總體效益
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
五、全過程的高質量，一次做對
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程。
六、顧客需求才生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的`生產都會造成損失。
七、滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業要以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，在一切准備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
八、尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞台，為企業也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業僱傭的是「一整個人」，不精益的企業只僱傭了員工的「一雙手」。
九、標准化與工作創新
標准化的作用是不言而喻的，但標准化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標准化也不是僵化、一成不變的，標准需要不斷地創新和改進。
十、「自我反省」和「現地現物」
「自我反省」的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
十一、精益供應鏈
在精益企業中，供應商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到「零庫存」的目標，將庫存全部推到了供應商那裡，弄得供應商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支持和服務嗎?到頭來受損的還是你自己。
十二、團隊工作
在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個企業光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
精益生產作為一種從環境到管理目標都全新的管理思想，並在實踐中取得成功，並非簡單地應用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產自身就是一個自治的系統。
⑶ 如何做好精益化管理
精益化生產可以說是當下所有企業想要達到的一個理想目標。現在還未實現精益化生產的企業就有點像是正方形，每一個角度在90度的時候可以說很穩定而這也是可以說使短暫的，內部管理、外部影響等等都可以使得這個正方形向菱形做一個轉變。而精益化生產，就好比使三角形，每一個角都會有兩外兩個邊角做支撐，不是說不會變形，而是指出三角形的穩定性。
近些年，外部受市場環境的影響、同行的強有力競爭，內部由於前期管理上隨市場前行，一味地追求企業的信息化發展，在統籌管理上、前瞻性上又或者使管理人員的迭代，導致目前的生產管理逐步的背離精益化生產的核心。相信市場上有很多類似的現狀同時面對這類的現狀又產生了很多的無力感。
想要做一個企業的精益化管理，這里大家可以思量一個問題，就是沒有標准工時，何談現場管理。要做好精益化的管理，不是在棋牌桌上可以依靠運氣制勝，它必須依賴精準的集合與政策及時的執行與管理，否則投入了寶貴的資源和錢財就會很快被消耗而且在為什麼會失敗的困惑中倒閉。管理水平越高的企業，越是懂得運用計量化的管理方式。外國的企業很多都是如此，而中國的成功企業也是如此。
在企業中，標准工時是衡量一切的標准，它具有相當高的客觀性和公平性，標准工時的作用不僅僅攬括了負荷產量、生產計劃、增減機器設備的依據，還包括流水線生產的平衡、效率管理、成本管理、人員組織等等方面。
列舉一個很簡單的例子，一條流水線上有很多的崗位，我們可以根據工序的標准工時來配置人員，在人員配置好了之後，又怎麼有效地利用起人員的勞動強度、標准化的作業呢。明明一個作業流程就可以簡單搞定的時候，卻要花費兩個人力或者兩個來回。
所以精益化的管理要做好，首先我們得緊密的結合自身企業的實際情況，借鑒豐田的精益生產管理模式以及通過工時分析軟體，有效的落實各個崗位的准備化作業，通過工時分析軟體的管理，實現流程精益化管理、作業標准化管理，通過IE改善工作流程大幅縮減中間所耗費的時間成本。
⑷ 精益管理的六大要素是什麼
1、流暢生產
流暢生產是一個基於時間的過程，它拉動物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產線，迅速地從原材料變成成品。其目的是以高質量和高價值的產品迅速地響應用戶的要求，並且在這一過程中能夠安全和高效率地使用製造資源。
2、現場組織
工作場地根據組織需提供了一個容易理解的氛圍。眼光一掃就能夠觀察到生產中的不正常情況；工作場地組織並不僅僅是清潔，而是要消除浪費並作為持續不斷改進的基礎。
3、物料移動
為了支持流暢策略，移動從供應商處得到的材料通過工廠，並以盡可能滿足用戶要求的小批量將產品送到用戶手中。使生產系統具有一定的緊張節奏，這樣通過消除七種浪費現象有助於推動持續不斷的改進。
4、質量系統
質量要素的目的是使組織能夠達到優秀、超越用戶的期望並從源頭上促進質量的改進。質量必須融入每個產品的設計和加工工藝以消除浪費和優化流動並防止與用戶要求不符合的情況出現。通過實施包含在質量管理內的加工過程管理模型可以實現這一目標。
5、員工環境與參與
為了改進流動，要讓員工參與績效跟蹤並提出建議；提供培訓以利用多技能，並要讓員工理解相互依賴的要素是怎樣貫穿整個生產過程的；支持改進流動的消除浪費工具的應用；在實行單元布置安排的地方，要進行工作崗位輪換並提高員工對產品/工藝的知識。
6、生產可運行性
確保由於設備停頓和所有其它形式的生產損失時間而導致的產品流暢中斷時間減到最小，使得材料能夠有效地移動並通過車間進行生產。
⑸ 企業如何精益管理經驗分享
導語：精益管理源於精益生產。精益生產(LP—Lean Proction)是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車製造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式。
企業如何精益管理經驗分享
(一)加大基層單位OA系統建設
目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程採用網上實現。同時，通過特許密鑰，盡量實現外網也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。
(二)加大成本核算
目前，很多單位和部門，重視單位收入和業務辦理量，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的成本進行核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。
(三)崗位調整和建立輪崗制度
針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業務崗位進行重新梳理和優化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業務的了解和熟悉，增加人員業務能力和研究水平，另一方面，可以調動人員工作積極性。
企業如何精益管理經驗分享
一、精益推行，要從心開始。
有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解並接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的‘態度很重要，態度決定一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關准備工作。
常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什麼是精益或精益生產’這樣的問題。
三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：
1.精益的推行採取自願自發的方式開展，公司出引導政策，並開展相關活動，充分調動並發揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發展。
2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業務來開展，如果此業務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一並做好。
3.精益推行的過程中，要做好標准化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規范和標准，並在實際工作去嚴格執行它，在執行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。
4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其餘相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。
5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續改善的'過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是。
企業如何精益管理經驗分享
一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問題的關鍵。
所以首先必須認識到6S是對為企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業向心力，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規范化、標准化做事的良好習慣。
二：機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設備運轉狀態是品質和效率的基礎。
而6S是保證設備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患於未然。
三：環境是一個企業精神面貌的外在表現，同時也是零事故的軟體設備。
6S強調的現場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業的凝聚力不斷增加，而經過6S的整理、整頓後，通道和休息場所等不會被佔用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修，標識明確，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業活力的源泉。
6S可以創造出快樂的工作崗位，一目瞭然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什麼都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業的工作核心，抓好了管理生產才能得以順利進行。
基層管理是企業管理的重要基礎，而全員管理又是企業管理的最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實，要落實就要有監督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標准化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益之目的。
⑹ 如何做好企業精益生產管理
結合自身做好精益生產工作方法：提高思想認識，強化組織領導；成立項目領導和項目推行小組。
提高思想認識，強化組織領導：
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。
成立項目領導和項目推行小組：
這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫「精益生產委員會」，有的叫「改善組織」。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。