❶ 怎麼管理好倉庫
一、 倉庫日常管理制度
1. 倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和台賬。原材料倉庫必須根據實際情 況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應 按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一 相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、退回電機、返修電機應分別建賬反映。
2. 必須嚴格按MIS系統和倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及 時逐筆錄入MIS系統，做到日清日結，確保MIS系統中物料進出及結存數據的正確無誤。及時 登記手工明細賬並與MIS系統中的數據進行核對，確保兩者的一致性。
3. 做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點 ，並做到賬、物、卡三者一致。鑄件倉管員必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對並記錄 ，如有變動及時向事業部、財務部反映，以便及時調整。
4. 各事業部、分廠必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，並嚴格控制各類物 資的庫存量，有條件單位逐步實行零庫存；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理， 對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送各事業部領導及財務人員， 各事業部對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以理。
二、入庫管理制度
1. 物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；如屬回用物資應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2. 入庫時，倉庫管理員必須查點物資、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處 理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知 經辦人員負責處理。
3. 一切原材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下 浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。
4. 入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，並根據檢驗單等 有效單據及時填開貨到票未到收料單（在當月票到的可不開），在收到發票後，沖銷原貨到 票未到收料單，並開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務
5. 收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與發票單位一致，如屬票到抵沖 的，應在備注欄中註明原入庫時間，鑄件收料單上還應註明單重和總重。收料單上必須有保 管員及經手人簽字，並且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的不含稅金額一致。
6. 因質量等原因而發生的退回電機，必須由技術部相關人員填寫退回電機處理單，辦妥手續 後方可辦理入庫手續。
三、出庫管理制度
1. 各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理 出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取， 領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，行政各部門只有經主管 領導批字後方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正 確後方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。
2. 成品電機發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷 售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨,並登記卡片。
四、 報表及其他管理制度
1. 倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口 徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
2. 必須正確及時報送規定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資 報表、貨到票未到材料明細表每月27日前上報財務及相關部門，並確保其正確無誤。
3. 庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需 報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。發 現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質或損壞等），應及時的用書 面的形式向有關部門匯報。
4. 各事業部因客戶需要，要求在外設立倉庫的，必須報經股份公司主管領導批准後作為庫存 轉移，並報財務部備案，其倉庫管理納入納入所在事業部侖庫管理；外設倉庫必須由專人負 責登記庫存商品收發存台賬，並將當月增減變動及月末結存情況編成報表，定期進行盤點清 查，每月將各類報表在規定的時間內報送查關事業部及財務人員。
5. 倉庫現場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標准及各事業部分廠的具體規定執行。
❷ 怎樣才能做好一個小型企業的倉庫管理員
要做好一個倉庫管理員很難嗎？
我認為不難。
1.要熟悉倉庫里保管的每一樣物料的品名、單位、存放的位置和數量。
2.了解物料的特點特性，比如哪些是怕熱怕冷的，對它們的區另對待。
3.對於貴重品更要妥善保管
4.每天都要做好倉庫的進出記錄，進有單，出有憑，不打白條手續一定要齊全
5.多和相關人員溝通，了解他們的需求，即要滿足他們的合理要求又不能違反公司的規章制度！
6.最重要的是賬面數量和實際庫存可一定要相等哦
只要做順了，你會覺得這份工作還是很輕松的
❸ 倉庫如何管理
1、招收人員實習，進行檢驗能力的培訓。
2、按倉庫管理制度及標准試運行、跟蹤、監督、整頓、提高：包括各種單據的印刷、記錄的填寫、總結分析。
3、進料、出倉的規范與管理。
4、ERP先從財務、倉庫試運行、管理、改進。
5、進料檢查：外觀、數量。
6、按生產計劃領料，要求專人領料，每月盤點、核對，進行獎罰：可以給予一定比例的損耗，每月結算，超過定額部分賠償。
7、做好倉庫常用配件及緊缺配件儲備工作。
8、合格品、不合格品分開存放。
9、易燃品應做好安全措施（通風、防潮、防銹、防老化）。
10、易耗工具要由倉庫控制領取。
11、利用剩料，降低成本。
12、禁止無關人員進入倉庫。
13、入庫產品按品種、規格、數量、等級、日期、編碼登賬、分類標卡、整齊放置。
14、物資入庫登帳：按發票的品種、規格、數量、價格（金額）、質量等。
15、領取物資的出庫憑證須填寫：種類、規格、數量、用途、日期等。
16、月終盤點、對賬應由企業派人監督進行，實物的進、出、存應與賬面相符，發現不符，及時查明原因。
17、進貨檢驗規范：制定抽檢單、進退貨標准、電源線等重要安全件的檢查等事項。
18、絕緣件：須打耐壓，不能免檢。
18、進料、收貨、檢驗不能同一人。
19、倉庫進料檢驗不齊全。
20、退貨單：註明退貨理由、數量。
21、辦公室與倉庫分開，成品區、進料區要全封閉，閉人免進，進出掛識別證。
22、防潮件要放在木板上，不能直接放在地上。
23、貨物不能疊得太高。
24、分區擺放，做好標識：不良品區、待檢區、進料區、成品區。
25、產品要先進先出。
26、倉庫堆物留五距：垛距（便於檢查、清點及物資疏散）、頂距（通風散熱、火災撲救）、牆距（檢查及人員進出）、柱距（便於重新堆垛）、燈距（避免燈泡的高溫引起燃燒）。
❹ 倉庫管理方法有哪些
倉庫管理方法：
1、面向通道進行保管。
為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。
2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。
有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。
3、根據出庫頻率選定位置。
出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方。流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方。季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。
4、同一品種在同一地方保管。
為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，如果使用WMS倉儲管理軟體，則輕松查找到貨品所在位置，不過將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5、根據物品重量安排保管的位置。
安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。
(4)小公司倉管怎樣管理擴展閱讀
對倉庫的產品進行定期的盤點，匯總成為報表，避免出現產品滯銷或者長期忘，出現大量的臨期產品。貨物要做到每一個品牌，每一個品類都有固定的地點碼。根據產品的銷量，快慢，合理分配垛位，空間。每一個垛位都加上醒目的標標明產品，生產日期，規格。最後做到先進先出，避免出現大量的臨其產品，或產品。
經銷商一定要經常檢查倉庫的狀況，做好監督工作。這樣可以給員工留下注庫的印象，認真對待倉庫工作。
同時除了周期性的查庫，還可以突發性的檢查，能夠威懾員工，同時也能夠發現平常不會出現的問題。倉庫是經銷商供應鏈之中重要的環節，想要做到快速，專業的物流，就要做好倉理。
❺ 倉儲與物料管理小妙招
01
物料管理
（一）料號管理
1、劃分區域。倉庫區域的劃分根據物料的大類來劃分，分為一類一區。各區域之間留有一 定的緩沖空間，以備個別材料庫存過量和新產品的增加，該區域內的物料根據料號的大小順序排列，簡明易找。
2、單據的管理。倉庫范圍內流轉的單據全部標識料號：送貨單、送檢單、質量判定單、入庫單、領料單、出庫單、退貨單。這樣就能夠做到單據統一，料號統一，同號同料。
3、在庫管理。倉庫確保所有在庫物料都標注料號，對外協件、外購件、自產件和車間退料的均要求對方標注料號，無料號的倉庫拒收。倉庫定期對倉庫物料予以核對，清除
無料號物料，確保倉庫料號管理正常運轉。
（二）先進先出管理
1、物料標簽管理。物料標簽是表明物料身份、生產廠家、製造日期、製造批號、製造廠商 和備注信息的集合，是最直接認識物料的手段；也是進行產品追溯、物料確認、證據保全的必須物證；且一些優質客戶和大的采購商在驗廠時都要對此進行查驗。
2、顏色標簽管理。倉庫管理員根據進料時間對物料加貼顏色標簽，按生產時期對物料進行碼放。發放物料時，根據物料的生產日期、批次予以發放。此時，顏色標簽的警示作用就體現出作用了，提示倉管員優先發放日期較早的物料。
3、過期物料管理。過期物料是指超出保質期的物料，保質期由技術部會同品管部共同擬定。倉庫則根據擬定好的材料保質期清單進行超期物料報警，進行二次送檢。倉庫每月根據物料保質期清單對倉庫物料進行檢視，對二次送檢合格的予以再次入庫，對不合格的提請報廢處理。
（三）不合格品管理
1、倉庫根據公司要求設立固定的不合格品區，對不合格品予以集中管理，並對不合格品進行登記造冊，以便核查。
2、各倉保管員每周對不合格品進行跟催，對超出一月未及時處理的上報部門主管，對超出三個月未處理的上報公司高層，直至處理完畢。
3、不合格品的退回補換等須及時辦理相應的手續，並及時入賬。
（四）呆滯料管理
1、各倉庫保管員每月核查倉庫物料，對逾期未予使用的物料按呆滯料進行清點登記造冊。
2、呆滯料報表每月更新一次，確保該物料帳卡物一致，於當月20日提報倉庫主管。
3、倉庫主管對呆滯料報表匯總後，報於上級部門予以分析處理。
4、經公司同意處理的呆滯料，會同相關部門予以處理，並辦理相關手續。
（五）物料在庫管理
1、物料從到料開始，就已經是公司產品了，所以各個裝卸運輸環節都要小心謹慎，保證原材料的完整性、可用性。
2、各倉庫保管員定期對所管物料進行巡查，及時向采購計劃部門反饋庫存情況，及時預警超儲、短缺、損毀物料。
3、根據材料性質決定保管方式，更好的保管物料。
4、避免陽光直射物料，做好物料防塵工作。
5、根據物料濕度要求對庫區進行干濕度監控，做好相應記錄，並適時調整倉庫濕度。
6、根據不同物料的防護要求進行作業防護，按章辦事。
02
貨位管理
（一）標識管理
1、對貨位進行唯一性的標識，即一個貨位號在一個庫區只有一個。
2、對貨位進行規律性標識，即從小到大或從大到小。
3、標識的完整性、可見性，應定期檢視。
4、貨位的可擴展性，貨位劃分留有一定的剩餘空間，便於後期加料。
（二）物料管制卡管理
1、所有在庫物料必須填制物料管制卡，一物一卡，各倉負責人負直接責任。
2、物料管制卡的記錄必須及時准確完整，一一對應，不得造假。
3、倉庫主管定期對各保管區域內的物料管制卡定期抽查，對不按規定記錄者予以警告、處分。
4、對以使用過的物料管制卡必須保存6個月以上，方可丟棄。
（三）入庫管理
1、倉管員根據質檢判定開立入庫單，根據入庫單將對應貨物清點核對後移入對應的貨物儲位。
2、物料擺放根據先進先出的管理規定進行，物料擺放過程中應注意貨物的堆碼極限、方式和順序。
3、貨物堆碼完成後，登記物料卡、庫存帳。
4、在對應單據上標記，以示完成。
（四）出庫管理
1、倉管員接領料單（或備料單）進行物料發放，根據對應的物料規格至對應貨物儲位進行發料作業。
2、發料作業根據先進先出的管理規定進行作業，取出需發放數後，對剩餘物料進行標識。
3、登記物料卡、庫存帳。
4、在對應單據上標記，以示完成。
03
賬務管理
（一）單據管理
1、倉庫單據做到日事日畢。
2、各倉庫保管員對自己管理范圍內的單據做到及時開立，及時入賬。單據要求清潔完整，無遺漏；字跡工整規范；數據正確，無塗改。
3、各倉庫保管員對於月底關帳後對單據予以整理，歸納，妥善保管，待驗。
4、對超出3個月的單據，妥善打包後交由公司文控部予以登記保管。
（二）賬目管理
1、各倉管員對所轄范圍內的物料賬目是否完整，健全負責。
2、各倉保管員定期核對賬目，確保帳物卡一致。發現不符之處，及時上報倉庫主管，共同解決。
3、各倉保管員按月上繳月度賬目報表，不得延誤。
4、倉庫主管定期對倉管員的工作進行監督，並對賬目負全責。
5、財務部，生產部，采購部亦可定期對倉庫賬目予以抽查。
（三）倉庫盤點
1、周盤。倉管員於每周一至周四對上周有業務活動的物料予以盤點，盤點差異表周五報於主管處，主管進行抽查復核後報財務部。
2、月盤。月盤於每月26日-30日進行盤點，盤點方式分為抽盤和全盤，具體情況視各倉管理水平、物料金額、難易程度和以往盤點結果而定。盤點結果於下月5日報於主管處，主管分析總結後交於財務部。
3、年盤。年盤分為年中盤和年終盤，盤點時間和盤點人員由公司統一安排協調。經過分析核查後的盤點表、差異表和差異分析表由各相關責任人簽字確認，由倉庫主管統一交於財務部、生產部。
4、抽盤。財務部、生產部、管理部和其它部門可以對倉庫進行突擊抽盤，已達到發現問題的目的，倉庫每個月只接受一次突擊盤點。
04
現場管理
（一）區域管理
1、倉庫的倉別、區域、區位、貨架、貨位均標識清楚，通道、消防通道、消防指示、緩沖區等予以明確標識。
2、從物料到貨直至成品出貨，物料處於何種狀態就必須位於對應狀態的區域。從流程上看，卸貨驗收後，貨物放入待檢區，處於待檢狀態；質量判定合格後，物料移入儲存區或中轉區；物料備料後，位於備料區；物料交接時，位於移交區；成品入庫後，位於成品區。
3、不合格品及時移入不合格品區。
4、各倉管員根據物料的實時狀態，對物料予以移動，不得延誤。
5、倉庫主管予以檢查監督。
（二）看板管理
1、製作倉庫工作進度看板，根據各倉劃分分別落實看板責任人。
2、看板內容包括生產備料計劃完成進度、缺料情況，亦可包括倉庫工作達成情況、人員出勤、發貨情況等。這樣就能夠把各倉的實際進度、缺料情況及時有效直觀的表達出來，起到看板的功能。
3、看板上的信息時時更新，以便能夠及時的將信息反饋出去。
4、倉庫主管予以監督。
（三）設備管理
1、倉庫根據現有的設備設施編制設備設施清單，清單列明相關設備的負責人，維修保養要 求，使用期限和使用手冊等必須信息。
2、建立維修保養記錄，定期由專人檢視。
3、設備設施加貼管理標簽，標簽明示設備名稱、型號、製造時間、使用時間和責任人。
4、倉庫主管予以監督。
（四）安全管理
1、消防通道不得堵塞，消防設備定期檢查。
2、根據物料特性，確立運輸、保管、盛裝器具等，防止物料傾覆、散落、泄漏傷人，並對應制定管理規定。
3、設立安全員，定期對倉庫進行檢視。
（五）衛生
確定設施的清潔保養責任人，清潔保養周期；建立設備使用保養記錄，做到責任到人有據可查。
05
計劃執行
再好的方法無外乎執行，執行的開始就是計劃。以上提到的管理內容都是相輔相成的，我們怎麼做？
第一步，先解決帳卡物的問題。首先健全倉庫的物料卡，完整倉庫賬目設置，有個初步的帳卡物一致率，結合盤點工作提高帳卡物一致率。
第二步，現場管理。進行區域管理，加強物料標簽、安全和設備管理落實的力度。
第三步，料號管理，貨位管理。推進料號建設，完善呆滯料處理流程，規范過期物料的處理，做到先進先出。
❻ 倉庫管理方法
如下：
一、物資入庫管理
1、貨到公司采購人員和倉管人員應認真檢查所收物資的名稱、規格、數量、質量，當所有物資要求符合公司要求後，方可辦理入庫手續。
2、倉管員在辦理入庫手續的同時應做好入庫的賬目。
3、物資入庫，倉管員應將物資分類擺放，根據不同類別、形狀、特點、用途等分類整理，保管要做到「三清」，「二齊」，「四號定位」擺放。
二、物資出庫管理
1、倉管員物資發放應按照核準的領料單及計劃限額進行發放，同時應視生產需要發放。
2、倉管員點裝好待出庫物料後，應及時做好相關出庫記錄。
3、倉管員將物資交給領料員，雙方核對無誤後在《發料單》上簽上各自的名字，並各自取回相應聯單。
4、如發生物資退貨問題，則有領料單位親自辦理，並做好登記及沖賬手續。
❼ 小企業的倉庫該怎麼管理呢
一、倉庫須設立物資堆放定置區，並予以標識，如「待檢產品區」、「合格產品區」、「不合格產品區」、「廢品區」等。
二、物資入庫，倉庫管理員應驗證物資的送貨憑證、名稱、規格、型號、數量、質量、質保書合格證等，合格後方可辦理入庫手續，經驗證不合格的物資，放置「不合格產品區」中，等待處理。
三、物資的貯存和保管：
1、合理分架分區堆放，寫明物資的名稱、規格、型號、數量。
2、「二齊」庫容整齊、堆放整齊；
「二清」規格要搞清、數量要點清。
「三號」定位：規格/型號、分類號、位號。
3、定期或不定期理進行盤點，倉庫管理員日自查，月度盤點，年終盤點、對賬，並妥善保管各項原始憑證及記錄。
4、保持庫房內通風、乾燥和清潔、衛生，下班時，將門、窗、水、電、氣等管好、關緊嚴。
5、保護好消防設施，定期更換。
四、物資出庫
1、發料必須有依據，憑出庫單或領料單，手續齊全方可發料。
2、發料時要認真核對物資名稱、規格、型號、數量以及標識，應按先進先出的原則發料 。
3、發料時應向領料人員當面交接清楚，並及時辦理簽發手續。
4、無領料憑證一律不準發料，倉庫管理人員無權將物資借出，如有特殊情況，需經有關領導審批並辦理借用手續，並定期清理。
5、成品出庫時，倉庫管理員要根據提貨物品的名稱、規格、型號、數量等核實清楚。
五、物資退料
1、凡因計劃或項目的變更、質量或規格、型號的差錯，任務完成後的退料，應及時填寫退料單，辦理退料手續。
2、退料物資，需要重新驗證，做好標識並登記入賬。
六、不合格品的管理
1、廢品入庫應填寫「廢品入庫（處理）單」，辦理退料手續。
2、廢品入庫時，應進行登記、建賬。
3、廢品應按性質分類堆放，並妥善保管，不許混放、混堆。
4、任何人不得隨意動用廢品或處理廢品，如需要心須填寫「廢品入庫（處理）單」，經有關領導批准，方可將廢品發出。
❽ 如何做好倉庫管理
第一。明確倉庫管理重要性。 第二 對於倉庫的主要工作職責可用「三字」來概括：「收」、「管」、「發」。收：依訂單和送貨單對來料進行數量上的驗收，以「定量包裝」的原則來要求供應商，按單收料，大數全點，細數採用抽查的方式進行，一般是5%-15%的比例來抽點，如有誤差再加大抽檢比例。也可以使用一些精密度比較高的稱量輔助工具來達到快捷高效地收料。如：電子磅稱等。管：對於IQC已經驗收確認OK或特采之物料依倉儲已規劃好位置歸於指定地點，並做好標識和帳務處理，一定要有品管部門的驗收報告和簽字記錄。這就是所謂的收料「三關」：品質關、數量關、單據關。發：倉庫在發料時一定要按單發料，依照領料單和配料單並查實采購合同單或施工單進行發料，切不可只依領料單發料，造成物料的多發和浪費。並且還要 倉儲管理系統怎麼選擇？ 廣告 (1) 采購訂單：當需要采購的時候，可以填寫采購訂單，此時並不影響庫存；(2) 采購收貨：當采購訂單被批准，完成采購後到貨的時候，首先給貨物帖上條形碼序列號標簽， 做好出入庫的料帳記錄與定期盤存，不良物料及呆廢料的定期處理。簡而言之，用「四字」來概括：帳、物、卡、證。並要求達成「三符」：賬賬相符、賬實相符、賬證相符。 在物料歸於物料區的過程中，對於物料的堆放也要符合一定的「堆放原則」：立堆、加高機的利用、通道暢通、堆放時易讀數等。但是對於堆放一定要遵循以下「三不」原則：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和滅火器、不得超高。 第三、對於物料的「儲存期限」有一個比較全面的了解：電子元器件的有效儲存期為12個月；塑膠件為4個月；五金件為6個月；包裝材料為6個月；成品為12個月。對於超過期限的物料在投入到生產時，一定要進行再次品質確認。 第四、對於原物料的進出倉、半成品的進出倉、成品的進出倉有一套比較完整的進出控製程序。同時，對於退料補料、呆廢料的處理也要建立一套適合各公司具體操作的管理辦法。 第五、帳務的各種規范和電腦系統化的建立。 第六、「5S」或「6S」等的積極開展對於倉庫管理起到非常關鍵的作用。 第七、盤點。盤點（一般採用永續盤存和實地盤存的的方式進行，也有是兩種盤存方式的結合進行）對於倉庫是一項非常重要的不可缺少的工作程序。盤點的目的是為了查明各項物品、材料、固定資產的