㈠ 關於印刷油墨，怎麼保存
(1)安全第一，儲存油墨時應盡量遠離火源、熱源、以防發生意外事故。
(2)油墨庫房內最好能夠保持恆溫，與印刷車間的溫度差不能太懸殊。如果兩者的溫差較大，應提前把油墨放到印刷車間內，不僅有利於油墨 性能的穩定，還能保證生產的高效率。
(3)在北方一些地區，冬季氣候比較寒冷，應避免將油墨存放在戶外，防止油墨在低溫下發生膠凝現象。如果油墨發生膠凝現象，可以將其轉移到溫度較高的庫房內，或者置入熱水中，使不溶物恢復原狀即可。
(4)在油墨的存儲和管理中還應遵循"先入先出"的原則，即先購入的油墨最先使用，以防油墨由於存放時間過長而影響其使用。
(5)油墨也有一定的保質期，如果存放太長，油墨配方中的各種成分可能會發生分離、沉澱現象。因此，油墨不宜長期保存，一般保存期限以1年左右為宜，否則可能影響印刷質量，甚至引起印刷故障。
(6)印刷後剩餘的油墨必須密封存放在陰暗處，在今後的生產中可以再利用。在重新使用之前必須先用100目以上的過濾網過濾，充分攪拌之後再與新墨混合使用。
(7)最好密封，避免灰塵。
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㈡ 凹版印刷金色油墨如何調配
咨詢記錄 · 回答於2021-10-28
㈢ 凹印過程中常見問題都有哪些解決方法
相對膠印而言，凹印對操作人員技術經驗的要求並不高，但在實際生產中卻總會出現各種各樣的突發性技術問題，這些問題如果不能得到及時解決，將會對生產效率、成品率造成較大影響。
一、巧解凹印黑墨時的溶墨和泛白現象
突發問題：由於任何包裝都需要印刷條碼，因此黑墨就成了包裝印刷中不可或缺的一種油墨，但在凹印黑墨時很容易出現溶墨和泛白現象。
黑墨溶墨是指相同體系的油墨或光油在與黑墨疊印時，會使黑墨印刷的圖文邊緣發生虛化現象，而這種虛化現象會被拉長，從而產生廢品，特別是光油與黑墨疊印時更易產生黑墨溶墨現象，這是因為光油中與黑墨相同的溶劑會對黑墨產生一定的溶解作用。
泛白現象形成的原因主要有3個：一是油墨本身黑度不夠；二是油墨生產商在生產黑墨時所使用的基礎色料的比例存在一定問題，如為節約成本，在使用黃、品紅、青三色基礎色料調制黑墨時又加入了50%的成品黑墨；三是黑墨印刷量過大，回墨重復使用次數過多。
解決技巧：適當改變黑墨體系，使其與疊印在其上的油墨產生體繫上的變化，如採用酯溶性光油和酯溶性黑墨時，可在酯溶性黑墨中按2∶1的比例加入無苯醇溶性黑墨，這樣就可使黑墨和光油的體系不同，從而消除黑墨溶墨現象。這種方法同樣適用於泛白現象，而且效果非常好。
二、巧提大面積實地凹版的耐印力
突發問題：凹印最大的特點就是大面積實地印刷色相穩定、色澤飽和，而凹版的耐印力主要取決於實地塊的圖形結構和分布比例，通常方形、圓形等實地塊上下比例基本一致時，凹版耐印力較高；上下比例差距較大（如中間實地塊較大，兩邊實地塊較小；兩邊實地塊較大，中間實地塊較小；一邊實地塊大，另一邊實地塊小等）時，凹版耐印力較低。
這主要是因為上下比例差距較大時，大實地塊對應的部位磨損較大，其餘部分磨損較小，這就造成了受力不均，以致於需要不斷加大壓力，如此一來，對凹版磨損較大，凹版耐印力就會隨之降低。
解決技巧：在實地塊較小部位的垂直前方和垂直後方的非圖文部分增加幾條長度與小實地塊相同、寬度為6～7mm的實地條，以支撐磨損面積，從而達到均勻受力的目的，進而在一定程度上提高凹版耐印力。
三、巧提特種凹印的套印精度
突發問題：近年來，大量新材料（如鐳射紙，閃光的金砂、銀砂油墨等）、新技術在凹印領域的開發與應用，改變了凹印只印白卡紙和薄膜的傳統。
我們知道，捲筒紙凹印是通過游標探頭檢測套印標記的方式來實現色組間精確套印的，傳統的白卡紙、薄膜以及常規的凹印油墨，其反光性均不強，而新型的鐳射紙（特別是鐳射光柱紙），閃光的金砂、銀砂油墨均具有較強的反光性，國內大部分凹印機上的游標檢測系統都難以對其進行有效的檢測。
解決技巧：以鐳射紙作為承印材料時，通常需要印刷白墨，實踐證明，常規凹印白墨在鐳射紙的襯托下具有較強的反光性，這會導致游標探頭跟蹤套印的精度發生一定波動，從而使得凹印機的套印精度也發生波動，甚至停機。
解決技巧是在凹印白墨中加入微量的藍墨，這是因為在人眼的感知下，這些藍墨不但不會使白墨變藍，反而會增加白墨的白度，甚至降低白墨的反光性，這樣凹印機上的游標探頭便能輕松識別套印標記。對於閃光的金砂、銀砂油墨等反光性較強的油墨，則採用改變游標探頭角度的方式來降低其反光性對游標探頭造成的影響，通常採用游標探頭與紙張成5°的檢測角度。
㈣ 印刷油墨在儲存和管理中應注意什麼
分門別類 方便管理，陰涼乾燥處存放 記得 紫雲那裡師傅說過 油墨是易燃品 儲存時要注意防火 儲存到位置一定要通風 陰涼，避免油墨因外界條件而變質
㈤ 印刷後油墨應該怎麼管理
印製PVC不幹膠材料，在使用膠印機時由於油墨附著力小、PVC不幹膠材料背面容易粘臟等問題一直困擾眾多印刷廠家。
出現這種問題的主要是由於PVC材料對油墨的吸收性差。完全靠油墨揮發實現乾燥很困難，特別是在印刷大面積的時候，其乾燥時間會超過48小時，且油墨的附著力很小，一擦即掉。且因為印刷PVC材料的專用油墨較少，一般使用普通油墨來印刷PVC不幹膠材料。
下面想印小編整理了PVC不幹膠材料印刷油墨容易掉的解決方法：
首先用亮光快乾油墨，加3%的紅燥油、5%的中亞牌墨神，以清漆代替調清油調和至適宜印刷為止。然後加入墨神對防止背面粘臟效果顯著，清漆的增加能提高了油墨乾燥速度和油墨的附著力。有興趣的廠家可以嘗試。
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㈥ 凹印黑色油墨霧版，和臟版怎麼處理
凹印過程中，出現霧版現象的原因有多種，不外乎是印版、薄膜、印刷環境、油墨這幾種因素的影響。此次主要分析油墨方面對霧版的影響及解決方案。
1、根據原料的不同特性設計合適的樹脂配比
原料的品種不同，本身的差異是很大的，即使是相同的顏料品種經過不同方式的後處理，其性質差異也很大，這要求設計復合油墨的配方時，要根據顏料的特性，即吸油量、著色力、分散性能等等，來設計各種合成樹脂在油墨配方中的比例，這個比例可以通過試驗來確定。
一般而言，嚴重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動性來解決，其原因是改善油墨流動性後，也就是低粘度印刷。降低油墨對刮刀的沖擊力，這樣刮刀能夠很乾凈的刮取空白部分的油墨。
2、科學地應用體質顏料
在配方中添加體質顏料（如YMT超細粉，CC-65粉等），不僅僅是考慮降低成本的問題，加入了體質顏料後，其填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。
3、利用好蠟粉和啞光粉
蠟粉和啞光是一種能有效降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和啞光粉製作成半成品，將油墨研磨的細度合格後，經過高速分散加入，而且不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果。
4、採用合適的潤濕分散助劑，提高顏料和合成樹脂的相容性
在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，包括顏料分散的不好，顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩定性很差，而這些問題解決得不好往往會帶來版霧問題，建議用L-18分散劑和GK-208助劑來分散黑、蘭、紅等顏料。
5、採用解決霧版問題的助劑
根據國外在高速印刷中版霧問題的解決經驗，建議用AK－505助劑，它能降低復合油墨與版鉻層的親和性，使油墨不容易粘附在印版上。
臟版故障現象:這是在非圖文部分上有一層很薄的油墨轉印在承印物不應有油墨的部分上。原因:油墨中的樹脂和溶劑對金屬表面粘附強或是對其濕潤性強。例如,使用時間長或濕度高,油墨產生靜電,對鉻親和性大了。鉻層出現樹皮層,即整個鍍層有樹皮狀微條紋;鍍層粗糙或有不規范的麻點;刮刀角度太小或刮刀已鈍而刮不凈。油墨初干太慢時,遇到以上情況也會臟版。解決辦法:首先要降低油墨粘度,減少其對印版的粘附性。若是鍍鉻層發生問題,一要重新做版,二要使油墨加快乾燥。
㈦ 水性油墨的使用與管理
一、什麼是水性油墨
所謂水性油墨其主要是以水為溶劑經科學加工而成，水性油墨與其他印刷油墨相比，由於其不含揮發性有毒有機溶劑，故在印刷過程中對印刷機操作人員的健康無不良影響，對大氣環境無污染，對印刷品本身也無污染。由於水墨具有不易燃的特點，還可消除印刷車間內易燃易爆的隱患，有利於安全生產。當然，現在水墨與油墨的適用范圍不盡相同，油墨以膠印為主，水墨以柔印、凹印為主。在歐美和日本等發達國家，水墨已經逐步取代油墨，成為除膠印外的其它印刷方式的專用墨。以美國為例，95%的柔版印刷品採用水墨，80%的凹版印刷品採用水墨。
在國外得到廣泛應用的水墨除了具有環保性外，本身性能也非常優越：墨色穩定、亮度高、著色力強、不腐蝕版材，印後附著力強，乾燥速度可調，耐水性強、四色套印及專色印刷均可使用等等。水墨在我國的開發和應用起步都較晚，但發展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發展。伴隨著水墨需求的增加，國產水墨的質量也得到提高。傳統意義上水墨存在的乾燥慢、光澤差、不耐水、印不實等缺點，現已得到了明顯的改善。在進口水墨價格普遍偏高的情況下，價廉物美的國產水墨已逐漸佔領市場。
二、水性油墨的組成及特點
水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑經科學復合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，是使顏料顆粒均勻分散，使油墨具有一定的流動性，並提供與承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷後形成均勻的膜層。油墨中的色相主要取決於顏料，顏料是以微粒狀態均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠對光線產生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。此外，根據使用目的不同，還可以具有不同的耐磨性。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利地實現轉移，並對油墨的粘度和乾燥性能進行調整。水性油墨的溶劑主要是水及少量乙醇。
水基油墨中常用助劑主要有：PH值穩定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。
(1)PH值穩定劑。PH值穩定劑主要是用來調節和控制水基油墨的PH值，使其穩定在8.0-9.5范圍之內，同時，它還可以調節水基油墨的黏度，並對油墨進行稀釋。一般來說，在印刷過程中每隔一定時間就應該加入適量的PH值穩定劑，使水基油墨保持良好的印刷狀態。
(2)慢干劑。慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的乾燥速度，防止油墨在印版或者網紋輥上發生乾燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生率。控制好慢干劑的用量，一般應控制在總墨量的1%-2%之間，如果加入量過多，油墨乾燥不徹底，印刷品就會粘臟或者產生異味。
(3)消泡劑。消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產生。一般來說，當水基油墨的黏度過高、PH值過低，或者當印刷機運轉速度比較快時就容易產生氣泡，如果產生的氣泡量比較大就會出現漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質量。
水性油墨順從環保的要求，產品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應性好，性能穩定，附著牢度好，乾燥快，干後耐水、耐鹼和抗磨性能優良；在印前、印後及印刷過程中易調整操作，印刷品印後顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印製復雜的圖案也可以達到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點。
三、水性油墨的應用
水性墨的最大特點是減少了VOC（有機揮發物）向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業環境，大幅度降低了火災隱患。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒物質對人體的危害和對包裝商品的污染，改善總體環境質量。特別適宜於食品、葯品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。
水性印刷墨，目前最主要的應用領域是柔性印刷和凹版印刷。據資料介紹，美國窄幅柔性版紙印刷品有95%採用水性墨印刷，凹印紙印刷品有80%採用水性墨。國內近年來發展也比較快，但應用量與國外對比還有較大差距。
水性墨的應用是否適當，是影響其印刷質量的重要因素。水性墨的控制指標包括細度、粘度、乾燥速度和PH值。
在柔性版印刷中，水性墨的傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的，因此必需根據產品的情況來選擇網紋輥的細度，實地印刷一般選擇300線左右的網紋輥，墨層比較厚實，而印刷150線的精細層次版則需要選擇600線的網紋輥，網紋輥的網線數一般為印刷品線數的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。
黏度是水基油墨應用中最主要的控制指標，是阻止流體流動的一種性質。由於黏度直接影響著油墨的轉移性和印刷品的質量，因此，對油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷過程中，水基油墨的黏度過低會造成色淺、網點擴大、傳墨不均勻等弊病；反之，若水基油墨的黏度過高，則油墨的轉移性能比較差，容易出現臟版、糊版等弊病。
柔性版水性墨一般不稀釋而直接使用，其粘度范圍可以在30〃-45〃/25℃（塗4#杯），紙箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定時補加水量穩定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性墨按傳統習慣一般用乙醇和水1：1的稀釋劑進行稀釋，使用粘度一般控制在15〃-25〃/25℃。
水基油墨通常呈鹼性（主要靠胺類物質來維持），一般水基油墨的PH值應該控制在8.0-9.5之間為宜，如果水基油墨的PH值太高，會影響油墨的乾燥速度；如果PH值過低，則油墨的黏度升高，乾燥速度變快，容易造成印版和網紋輥的堵塞，引起版面上臟。
1、水墨的乾燥主要是揮發型乾燥及滲透型乾燥。油墨的乾燥性能是指油墨在轉移到承印物上之後乾燥所需要的時間，這也是衡量油墨質量和性能的重要的指標之一，因此，控制好油墨的乾燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。
柔版水基油墨的乾燥速度取決於印刷機的印刷速度、乾燥設備的乾燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。選擇油墨乾燥速度的一般原則是：在印刷機現有的條件下，油墨在進行下一印刷色組之前及進行復卷或堆疊之前應該能夠充分乾燥，但是在印版上卻不能乾燥。如果油墨乾燥太快，就會在印版和網紋輥上乾燥並逐步堆積，並有可能堵塞網紋輥，造成半色調網點的丟失或者破壞，實地部分出現漏白；如果油墨的乾燥速度過慢，會出現印刷品異味的現象，或者在多色疊印的情況下會引起背面粘臟。
2、撤淡劑：用於降低顏色的深度，用量不限。加入大量撤淡劑可能導致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調節。
3、稀釋劑：用於降低水墨的粘度。用量在3%以內不會降低水墨的顏色深度，並可保持水墨的PH值不變。加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會導致氣泡的產生，可同時加入消泡劑進行消泡。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。
4、慢干劑：用於降低水墨的乾燥速度，用量為0-10%。
5、快乾劑：用於加快水墨的乾燥速度，用量為0-3%。
6、消泡劑：用於消除氣泡，用量為1‰-2‰。
7、PH穩定劑：用於保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8.5-9.5為宜。
8、增稠劑：用於增加水墨的粘度，用量為0.5%-1%。
㈧ 凹版印刷怎麼使用水墨
1、印版採用電雕版或激光版，版深在15μ～20μ之間，這是由於水墨是採用自來水生產，誰的沸點較溶劑高。版淺能提高印刷速度，避免出現水波紋，如使用溶劑油墨印刷在印版35μ～40μ深或以上就會產生水波紋，而使用水墨印刷在印版25μ以上也會有水波紋現象，所以，採用好的印版至關重要。
2、良好的乾燥設備，烘乾的溫度應根據承印物的不同，印刷面積的大小而定，如金屬鋁箔的酒標印刷，烘乾溫度在100℃以上，而塑料薄膜的印刷烘乾溫度在60℃-80℃為宜，風力應比使用溶劑油墨印刷時強，因除有溫度外，還應有強勁的風，這樣就可以使水墨在裝異到承印物上能迅速乾燥。
3、除金屬鋁箔、真空鍍鋁膜、紙張外，所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需進行電火花處理，塑料表面達因到40～42以上，用水作主溶劑生產的水墨，由於水的表面張力在72達因左右，所以水墨的張力與薄膜的張力差距較大就影響附著力，從而提高塑料薄膜的表面張力，能使印刷後圖案有良好的附著力。
4、在印刷前，水墨倒在墨槽後，由印版空轉2-3分鍾，目的起到潤濕印版及攪拌的作用;在印刷過程中，為了觀察印品需停止印刷時，不能讓印版停止轉動，避免印版乾股造成塞版。
5、福州印刷前根據版的深淺來調整好印刷粘度後，在印刷過程中盡量不要加入自來水，只要加入粘度一致的新墨即可，原因是水墨在印刷過程，在32℃溫度下1小時，誰的揮發只有1.2%，粘度變化小，所以水墨保持印品顏色一致，提高印刷品的合格率。
6、印刷完以後，要立即清洗印版，將水墨倒入桶內蓋好，把清水放進墨槽里，轉動印版進行清洗或調3%洗衣粉溶液進行清洗。
㈨ 關於軟包裝印刷行業油墨管理事宜
要控制油墨成本，做到兩點
1.減少餘墨；減少餘墨需要先建立油墨用量的經驗數據，然後平時使用油墨是使用經驗數據進行考量將會使用多少油墨，按需調配和使用油墨，這樣剩餘油墨會逐步減少
2.餘墨的再使用；油墨的再使用要注意兩點，一是要保存和標識好餘墨，用完的餘墨上面可以用一張塑料紙蓋敷在上面，這樣下次使用時可以直接將紙揭掉，不會有墨皮留在原墨裡面；做好餘墨的標識，包括此油墨的成分和各成分比例，為再配製和再使用時提供參考。二是色相的調制，對要求不高的印件，可以使用餘墨進行調配，一般淺色餘墨可以逐步配製深色油墨。
逐步在這兩個方向上努力，可以減少油墨的浪費！