㈠ 如何做好質量管理
如何做好質量管理工作，是每一位質量管理人員必須明白的事情，但要把質量控制的好，就不能老是照著標准去做，有時也要靈活!以下是我為大家整理的如何做好質量管理，歡迎閱讀，希望對你有幫助。
如何做好質量管理 篇1
第一步曲：培養三種意識
做為品質培訓，講得最多得就是什麼叫做品質，怎樣做好品質，往往你在台上講得口乾舌頭軟，台下受訓者想睡覺。培訓完後，受訓者交頭接耳，最後匯成一句話：好是好，就是對我們不實用!作為培訓者聽了，半條小命又氣沒了。
我也曾在企業培訓 過什麼是質量，其實就是簡簡單單一句話：質量=良心+責任心，這樣受訓者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。因為中國人有個習慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以後我們怎樣才能做好品質呢?此時孺子可教也，可以培養員工品質的三種意識了!
一是自檢意識。產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識並把它分開放置。
二是互檢意識。對於上道工序或是別的車間轉序來的產品，員工及品檢員必須要檢驗，認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序或別的車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不製造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品淺談生產過程中的質量管理淺談生產過程中的質量管理。
三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作後，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員---品檢員，就更應該有強烈的質量控制意識。品檢員與生產人員要更好溝通；虛心接受生產管理人員中好的經驗與方法。
第二步曲：緊跟過程式控制制
對於品質的控制，我認為只有緊跟了過程式控制制，才可控制住品質；因此在向友人傳授中，我讓他一定要緊跟過程式控制制。
一是首檢控制。在產品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產的物料，都要仔細核實；要使用的工裝配備，要確認性能是否穩定完好。然後小批量生產三隻產品，確認產品是否合格。合格後再上線生產，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產。
二是巡檢控制。在生產過程中，管理人員和品檢要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環節，如：生手員工、關鍵設備、關鍵崗位等。
三是終檢控制。在收線/完工時，對於最後的產品，要重點控制，往往此時員工的心態都比較急躁。本人曾碰過一件事情，現在想想都害怕，一位員工有快下班時，還缺一隻產品裝箱，他就找一隻不合格品，叫人返修一下，沒經過檢驗人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此只產品有嚴重質量缺陷。何況產品收線/完工時，還有一部分產品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴加控制!
第三步曲：再加二個「三不」武器
生產過程中的品質控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現品質管理的「長治久安」，管理人員就必須隨身攜帶二個「三不」：「三不放過」和品質方面的「三不」。
第一 「三分析三不放過」活動
1：異常及違規現象的發生原因不查清不放過；
2：責任人不查清不受到教育不放過；
3：不制定糾正及預防措施不放過。
每天生產早會上，都要分析昨日生產中出現和碰到的質量問題，深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業造成巨大的負面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞；在此基礎上，分析應採取的措施付諸實施，及時改進不足。整個活動過程要真正做到 「原因未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正措施未落實不放過淺談生產過程中的質量管理質量管理。」管理者對每月數據都要進行匯兌；每天追求質量提高一點點
例如：在jxx項目推行的「三不放過」，就成為該企業的企業文化
第二品質方面的「三不」
1：不製造不良品；
2：不把不合格品傳遞給下道工序；
3：不接收來自上道工序的不合格品。
培訓企業全體人員質量意識 試驗法。人員質量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標識後，混入一大堆同類產品中間，看員工能否把它們及時、如數地檢查出來。那些質量意識不強、工作不細致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時隨地都可能舉行的「考試」時，就往往很難得到高分。所以，要想經受住考驗，只有一個辦法，那就是在工作中時刻保持高度的警惕心和責任心。
如何做好質量管理 篇2
為落實縣教育局教育教學會議精神，牢固樹立質量意識和競爭意識，我鎮各中小學要自上而下地掀起一個人人講質量，人人求質量，人人抓質量，以質量論英雄的教育教學質量年活動。
各校校長為教學質量第一責任人，層層簽訂《教學質量目標責任書》，明確責任，嚴格獎懲，並把本學年的質量考核結果，作為教師考核、評摸、末位交流的重要依據，因此，從現在起，人人要樹立危機意識，在競爭中求生存，在競爭中求發展，要在不同的崗位上為我鎮教育質量的進一步提高，作出最大的貢獻。現根據我鎮教育水平的發展狀況，與各中小學簽訂教育教學質量管理目標責任書如下：
一、教學常規管理。
1、學校全面貫徹黨的教育方針，依法治校、依法執教，積極實施素質教育，促進學生全面和諧發展，辦學有特色。按規定開足、開全課程。
2、有完善的教學常規管理制度，具體的檢查考評記錄，檢查記錄應包括成績、問題、整改措施等，要有結合學校實際的教學計劃。
3、重視課堂教學管理，有教師備課、講課、批改作業、輔導、評價的基本要求並落實好，相關材料存檔。
4、學校領導要深入教學第一線，了解課堂教學的實際情況，經常聽課、評課、兼課。
5、抓學生訓練，保證走讀生每天有一個小時的作業，雙休日及節日有適當訓練量，並認真加以檢查和講解；每個單元要搞檢測過關，夯實基礎，查漏補缺。
6、學校應狠抓以校為本的教研活動，大力開展說課、講課、評課活動，人人參與，記錄真實。
7、要不斷鑽研業務，認真開展基本功訓練、教師讀書、計算機培訓、課題研究，同伴互助、專業引領、教學反思、教學案例，有教研活動記錄和教師檔案。
8、各種教育教學檔案規范、齊全。
9、深入開展教育科研活動，積極申報研究課題和撰寫論文，成績顯著。
10、積極參加上級組織的各種競賽，開展校內學科競賽活動，措施到位，輔導得力，效果突出。
11、結合過程性評價並以統考、抽考的綜合分對學校進行評價。
12、有實驗室工作的管理制度、實驗操作和安全規則，電教和體育器材管理制度，並逐一落實。
13、支持教師進修提高，有符合學校實際的教師培訓、進修計劃，並能得到實施。
14、教師要遵守職業道德規范，提高師德修養，尊重學生人格，舉止文明得體，密切家校聯系，為人師表，講究誠信，不體罰或變相體罰學生。
15、學校有完善的控輟措施，小學沒有輟學現象，初中年輟學率控制在2以內，有詳實的學生流動記錄。
16、有切實可行的提高教學質量的措施和制度，培優補差計劃注重實效，落實到位。
17、積極參加上級組織的各種競賽和校內競賽，初中每期至少組織三科校內競賽，小學每期至少組織語數兩科科競賽。
18、學校嚴格學籍管理，有完善的入學、轉學、休學和借讀制度。
19、有學生請假、銷假制度，發現學生未到校及時與學生家長聯系。
20、重視學生的發展和綜合評價，學生成長記錄袋充實多樣，每期要有兩次德育評估和一次綜合素質評價，對學生的評價要重視過程、實行多元化。
二、教學質量管理。
1、小學一、二、三、四年級我們採用人平、及格率、優秀率、低分率來評價教學效果，一學年考試評比兩次，每次把考試結果進行排名，並把每次結果全鎮校長會上通報，在初中中招考試中升入重點高中人數不低於下列目標：駱駝坳中學不少於30人，嚴家坳中學不少於10人，或者按縣教育局分配人數按此比例分配指標。
2、在縣舉行的各種統考中，駱駝坳中學不低於第八名，嚴家坳中學不低於第十名；小學不低於第6名。小學各級各科的平均分、及格率、優秀率、低分率的綜合積分分值與鎮排第一的學校分值相差不能超過20分。
3、對於在其它方面獲縣以上表彰、肯定的單位，也予以表彰，並在學校考核積分中加分。如文體活動、科研論文、優質課、通訊報導、特色活動等。
三、獎懲辦法。
1、中考獎懲：每超額一個重點高中指標獎200元，每少一個懲100元；綜合名次達到規定的名次的獎勵300元，每上升一個名次獎300元，在全縣排名後8名的懲100至800元。單科名次在全縣前5名的獎100至500元；單科名次在全縣後5名的懲100至500元 。單科成績在全縣後三名的（多人任教的取名次為後二分之一的任課教師）直接進入末位交流候選對象。
2、全縣抽考：進入全縣前五名的分別獎勵100至300元，進入後五名的分別懲100至300元。單科成績在全縣後三名的（多人任教的取名次為後二分之一的任課教師）直接進入末位交流候選對象。
3、在全縣大型活動或競賽中，獲得全縣前五名的分別獎勵100至300元，進入後五名的分別懲100至300元。d對做出突出貢獻的校長獎勵個人3001000元。對連續兩次考試、考核排在末位的學校校長、主任要進行誡勉談話；對連續兩年考試、考核排在末位的、且與倒數第二的積分相差15分的校長、主任學校校長要予以免職。對連續兩次考試、考核排在末兩位的教師要進行黃牌警告，並確定為末位交流的候選對象。
如何做好質量管理 篇3
（一）質量第一、以質量求生存、以質量求繁榮
任何產品都必須達到所要求的質量水平，否則就沒有或未完全實現其使用價值，從而給消費者和社會帶來損失。從這個意義上講，質量必須是第一位的。
貫徹「質量第一」就要求企業全體職工，尤其是領導層，要有強烈的質量意識；要求企業在確定經營目標時，首先應根據用戶或市場的需求，科學地確定質量目標，並安排人力、物力、財力予以保證。當質量與數量、社會效益和企業效益、長遠利益與眼前利益發生矛盾時，應把質量、社會效益和長遠利益放在首位。
「質量第一」並非「質量至上」。質量不能脫離當前的消費水平，也不能不問成本一味講求質量。應該重視質量成本的分析，把質量與成本加以統一，確定最適宜的質量。
（二）系統的觀點
既然產品質量的.形成和發展有個過程，這個過程包含了許多相互聯系、相互制約的環節，那麼不論是保證和提高質量，或是解決產品質量問題，都應把企業看成是個開放系統，應當運用系統科學的原理和方法，對暴露出來的產品質量問題，實行全面診斷、辨證施治。
（三）「用戶至上」，用戶第一，下道工序就是用戶
實行全面質量管理，一定要把用戶的需要放在第一位。因而，企業必須保證產品質量能達到用戶要求，把用戶的要求看作產品質量的最高標准，以用戶的要求為目標來制定企業的質量標准。
在全面質量管理中，「用戶」的概念是廣泛的，它不僅僅指產品的購買者、使用者和社會，而且，還認為企業內部生產過程中的每一個部門，每一個崗位也是用戶。在全面質量管理中，提出了「下道工序就是用戶」的指導思想。上道工序將下道工序作為用戶，為下道工序提供合格品，為下道工序服務，下道工序對上道工序進行質量監督和質量信息的反饋。
「使用本企業產品的單位和個人就是用戶」，就是說，企業不僅要生產優質產品，而且還要對產品質量負責到底、服務到家，實行「包修、包換、包退」制度，不僅要保質保量、物美價廉、按期交貨，而且要做好產品使用過程中的技術服務工作，不斷改善和提高產品質量。
（四）質量是設計、製造出來的，而不是檢驗出來的
在生產過程中，檢驗是重要的，它可以起到不允許不合格品出廠的把關作用，同時還可以將檢驗信息反饋到有關部門。但影響產品質量好壞的真正原因並不在於檢驗，而主要在於設計和製造。設計質量是先天性的，在設計時就已決定了質量的等級和水平，而製造只是實現設計質量，是符合性質量。二者不可偏廢，都應重視，但從我國目前現狀來看，對於設計質量還需要格外強調。
（五）預防為主的觀點
全面質量管理要求把管理工作的重點應從「事後把關」轉移到「事前預防」，把從管理產品質量「結果」變為管理產品質量的影響「因素」，真正做到防檢結合，以防為主，把不合格產品消滅在產品質量的形成過程中。在生產過程中，應採取各種措施，把影響產品質量的有關因素控制起來，以形成一個能夠穩定地生產優質產品的生產系統。
當然，實行全面質量管理、以「預防為主」，並不是說不要檢驗工作，不要「事後檢查」，質量檢查和監督工作不但不能削弱，而且必須進一步加強。為了保證產品質量，不讓不合格品流人下道工序或出廠，質量檢驗工作是必不可少的。同時，我們也應該看到，質量檢驗工作不僅僅具有「把關」的作用，也有著「預防」的作用。
（六）數據是質量管理的根本，一切用數據說話
實行全面質量管理，要堅持實事求是，樹立科學地分析、控制質量波動規律的工作作風。一切用事實和數據說話，用事實和數據反映質量問題。一定要盡可能使產品質量特性數據化，以利於對產品質量的優劣做出准確的評價，從而進行有效的管理。
（七）經濟的觀點
全面質量管理強調質量，我們必須考慮經濟性，建立合理的經濟界限，這就是所謂經濟原則。因此，在產品設計制定質量標准時，在生產過程進行質量控制時，在選擇質量檢驗方式為抽樣檢驗或全數檢驗時等等場合，我們都必須考慮其經濟效益來加以確定。
（八）突出人的積極因素
全面質量管理階段格外強調調動人的積極因素的重要性。這是因為現代化生產多為大規模系統，環節眾多，聯系密切復雜，遠非單純靠質量檢驗或統計方法就能奏效的。必須調動人的積極因素，加強質量意識，發揮人的主觀能動性，以確保產品和服務的質量。全面質量管理的特點之一就是全體人員參加的管理，「質量第一，人人有責」。
如何做好質量管理 篇4
【質量管理部門的主要職能】：
一、組織公司內部質量管理體系的策劃、實施、監督和評審工作。
二、負責產品認證的組織、協調工作。
三、 按照技術文件編制檢驗標准和檢驗規范；組織實施對原材料、外協件、外購件、自製件的檢驗，以及對產品工序、成品的檢驗，並出具檢測報告。
四、組織公司內部對不合格品的評審，針對質量問題組織制訂糾正、預防和改進措施，並追蹤驗證。
五、 負責質量記錄的統籌管理，定期進行質量分析和考核。
六、 負責全公司產品的質量檢驗工作。
七、負責計量管理工作，完成計量儀器的定期檢定並做好檢定記錄和標識。
八、負責檢驗測量和試驗設備的控制，確保產品質量滿足規定的要求。
九、參加對供方的評審，參加用戶反饋意見的分析和處理。
十、負責外發合格證（鐵科院、四方所）的申領、保管和發放。
十一、完成公司交辦的臨時任務。
【質量管理部門工作職責】：
第一條 參與產品的研究開發及試制。
第二條 對產品、原物料、加工品等規格及作業標准，提出改善意見或建議。
第三條 制定進料、加工品、成品檢驗標准確實執行。
第四條 制定製程檢查標准，並稽核檢查站檢查人員是否確實實施。
第五條 質量異常的妥善處理及鑒定報廢品。
第六條 檢驗儀器與量規的管理與校正及庫存品的抽驗。
第七條 原料供應商，外協加工廠商等交貨質量實績的整理與評價。
第八條 督導並協助協作廠商改善質量，建立質量管理制度。
第九條 製程巡迴檢驗。
第十條 製程管理與分析，專案研究並作改善、預防等再發防止措施。
第十一條 客戶抱怨案件及銷貨退回的分析、檢查與改善措施。
第十二條 資料回饋有關單位。
第十三條 執行質量管理日常檢查工作。
第十四條 做好質量保證作業。
第十五條 研究制訂並執行質量管理教育訓練計劃。
第十六條 制定質量管理規定，推行全面質量管理。
第十七條 其他有關質量管理事宜。
㈡ 如何做好質量管理
轉載以下資料供參考
完整的品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。
5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質
6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
品質管理的六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標准化管理（包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品
質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀
況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、
內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢
品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法（包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括製作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、製作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理（包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量
器具管理的注意事項）。
2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標准（包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～
500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫
度計內校標准）。
8、計量器具周檢（包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。
9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分
類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。
2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。
4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗）。
6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控
制方面、品質檢驗與控制方面）。
2、不合格品標准（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。
4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、
QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。
6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。
2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質
改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）
3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進
問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，
再改進項目的確定）
4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、
QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}
7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃
㈢ 如何做好質量管控
質量改進這個目標並不是非常容易實現的，需要企業堅持把質量改進作為組織追求的永恆目標，並不斷進行市場分析和顧客關注點的研究，不斷更新目標，不斷改進、完善方法。這是追求質量持續改進的過程，也是不斷提升企業綜合實力、不斷發展壯大的有效手段。以下是我幫大家整理的如何做好質量管控，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
如何做好質量管控1
(1)以客戶需求為中心。
只有了解市場上用戶的需求，你才有指望提供高質量的產品及服務。 將以客戶為中心、改善質量變為一種常態、一種經營方式。
(2)打破部門本位主義。
打破部門之間的障礙，各部門需要建立有利於各方的內部供貨商/顧客關系。每個部門、每項任務、每個工序都必須考慮內部交接部門的需求，像對待外部客戶一樣去對待內部客戶。鼓勵雙向、多向交流，共同解決問題，確保全過程每個環節保證高質量。
(3)定期調查客戶意見以提高滿意度。
用戶對產品性能的意見是衡量改善程度的標准，檢查用戶滿意度的同時，務必要收集用戶不滿意的具體事情，把這些問題暴 露出來，深入分析造成客戶不滿的根本原因，從流程和組織層面下手根除原因。要告訴所有相關人員，把問題掩蓋起來的後果只會加大成本和降低生產率。
(4)實行標准化以保持成果。
當一個工序發生了變化時，應當對有關流程、衡量標准和人員培訓做出相應的調整，確保所做的改進能夠鞏固下去。不斷地對員工進行教育、培訓，以便發揮並保持員工的最大潛力。企業依靠知識才能在競爭中立於不敗之地。
如何做好質量管控2
一、基於顧客滿意度的質量過程式控制制
ISO9004- 4 標準的引言中明確指出:「在實施質量體系時組織的管理者應確保其體系能促進持續的質量改進。爭取使顧客滿意和實現持續的質量改進應是組織各級管理層所追求的永恆目標。」這句話為企業面對日益激烈的市場競爭如何行動指明了一條方向。企業要在市場競爭中站穩腳跟，必須不斷地深化質量管理，實現基於顧客滿意的產品( 或服務)持續質量改進，才能獲得持續的競爭優勢，永遠立於不敗之地。
二、強化員工的質量改進意識
企業由管理、設計、供應、生產、營銷等多部門組成，任一部門的差錯、疏忽或缺陷，都有可能給質量帶來直接或間接的影響，因此，質量改進是整體性的改進，整體性的優化，質量改進離不開全員參與，全體員工是完成質量改進的主體，這一點須在企業內形成共識。
三、質量成本管理是質量成本控制的核心
傳統的質量成本觀點認為，開展質量成本管理就是要為產品確定一個最低質量成本點，在這一點上，成本與質量保證值之間達到最佳平衡。對於現代企業而言，這是一個極大的'誤區。質量不僅意味著節約，它還能幫助企業創造利潤。正確導入質量成本管理，推進企業持續的質量改進可以成為企業成功的重大驅動力，使企業獲得較強的戰略競爭優勢和較高的獲利能力及投資回報。從質量成本理論模型的演進中可以看出，企業持續的質量改進可以使企業成本持續下降。
四、持續改進質量以提高質量績效
企業要不斷地取得成功， 就要承認本企業有不斷改進的需要。持續改進是增強能力的循環活動， 持續改進以自覺的、有計劃的、系統的質量改進為基礎。要做到持續改進， 必須做好下列三方面的基礎工作:
1、 使持續改進制度化。企業在進行質量管理體系策劃時，必須將持續改進作為一個原則融入整個質量管理體系之中，即在質量管理體系涉及的所有文件、過程、程序、要求、職責中都體現持續改進原則，都應有指向持續改進的規定。在企業計劃中，將持續改進的目標分層落實到員工的工作崗位上，成為崗位質量職責的一部分，將技術職務、工資、獎勵制度與員工的質量持續改進績效掛鉤。
2、定期檢查，持續改進。定期對持續改進績效進行檢查是持續進行質量改進的重要內容，檢查的內容一般包括改進前的產品不合格率和質量總成本、改進成功後的目標值、實際取得的成效、資源的投入及獲得的利潤等。
3、 要展示持續改進取得的成果，表彰和獎勵有關人員。這些活動有利於鼓舞士氣、促進持續改進的深入開展。持續改進作為企業的一項職能，要求員工必須具備持續改進的概念、知識、方法，培訓是解決這些問題的手段。持續改進「始於教育，終於教育」。通過培訓，使員工具備參與持續改進活動的能力，為持續質量改進打下必要的基礎。
如何做好質量管控3
1、需要充分了解產品特點及所有相關流程，即了解產品從來料檢查到過程生產，甚至到包裝出貨的所有流程。整個過程中，任何可能出錯的點都不應該放過，同時也應該加強一線工人的質量意識，培訓要不定期的考核和評價。
2、需要確保流程的標准化。從大的生產流程到小的包裝流程（先包A還是B或C）都需要明確下來，同時確保操作員工的做法與規定的流程一致。
3、需要重視現場的審核，確保所有措施都執行到位。任何好的措施，如果沒有好執行力，任何措施的效果都會明顯打折扣，甚至帶來負面影響。
4、 需要每日、每周、每月對所發生的質量問題進行匯總分析，緊密監測當前的質量表現趨勢。羅馬不是一天建成的，好的質量表現也絕對不是一天形成的，它需要定期回顧和總結。如有必要，馬上採取措施或措施調整。
5、需要重視原物料的品質狀況，好多有可能影響產品品質的問題就出在原料上，因此進料檢驗不能走過場，同時要制訂有效的檢驗規則並嚴格執行。
6、需要重視與客戶的日常溝通，做出的出產品品質要和客戶的期望一致，即使有疑問可以及時處理，不要等最後客戶使用的時候才發現。
7、需要重視發揮體系的作用，不要停留在只簡單的做一些表格和記錄，發現問題要不斷的分析，採取有效的措施。同時要不斷要求公司高層參與體系的建設和維護。
如何做好質量管控4
建立完善的品質管理系統
形成從供應商管理到製程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體繫上保證產品和服務的品質。比如ISO90012000品質管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性品質管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個品質體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。
全員參與，落到實處
事實上，在一個公司里，品質問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。經理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立"品質第一"的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的品質問題及時通知下一崗位，做到人人把好品質關，對產品品質要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。
品質管理，重在預防
預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品品質的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的品質，製造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢?還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢?很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在投產之前必須經過試驗、試產到小批量生產各個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的品質問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。