A. 什麼是8s管理，具體內容是什麼
8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以「S」開頭，簡稱為8S。
8s管理法的目的，是 使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立於不敗之地。
1、整理（SEIRI）：
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的。
其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。整理的目的是：
（1）、改善和增加作業面積；
（2）、現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
（3）、減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
（4）、消除管理上的混放、混料等差錯事故；
（5）、有利於減少庫存量，節約資金；
（6）、改變作風，提高工作情緒。
2、整頓（SEITON）：
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。整頓活動的要點是：
（1）、物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
（2）、物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
（3）、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理。
3、清掃（SEISO）：
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。清掃活動的要點是：
（1）、自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
（2）、對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
（3）、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
4、清潔（SETKETSU）：
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：
（1）、車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
（2）、不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
（3）、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；
（4）、要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
5、素養（SHTSUKE）：
素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。
6、安全（SAFETY）：
清除隱患，排除險情，預防事故的發生。
目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7、節約（SAVE）：
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：
（1）、能用的東西盡可能利用；
（2）、以自己就是主人的心態對待企業的資源；
（3）、切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。
8、學習（STUDY）：
深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。目的是使企業得到持續改善、培養學習性組織。
B. 在日常工作中怎麼樣實施8S
8S管理的運用及推行
眼下，眾多的公司都在推行「5S」管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養。後來有人加了一個「安全」，把它變成了「6S」。可是總有人覺得不是很完善，又增加了「節約、堅持、服務、習慣」，於是就變成了「十S」。根據在實際運用的過程中，發現還是「8S」是最合理的。即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、服務。但無論怎麼變，它的核心還是「5S」。
無論是幾S管理，都不能把它們分開來實施，它們是一個整體，相互補充、相互牽連又相互制約。因此在實施的時候，把它們分開來，就沒有什麼意義了。
那麼推行「8S」管理對公司來說又有什麼作用呢？個人認為，有以下幾個好處：
一、不良品為零。 產品按標准要求生產；設備正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境干凈整齊有序，異常一眼就可以發現；干凈清潔的生產現場，可以提高員工品質意識，減少次品產生。
通過這些讓員工們知道要預防問題的發生而不是等問題出現了再去處理。
二、浪費為零。8S能減少庫存量，排除過剩生產，避免原材料、半成品、成品庫存過多；避免購置一些不必要的機械設備；避免員工「尋找」、「等待」、「避讓」所引起的時間浪費；避免在生產過程中由於某些原因而出現的浪費。
三、故障為零。由於平時的維護和保養，使各種設備得到很好的保養，因此在生產的過程可以把故障減少為零，同時由於設備沒有故障，也使員工的人身安全得到保障。
四、事故為零。通過整理、整頓後，通道和休息場所就不會被佔用；物品放置、堆放、搬運等都考慮了人身安全因素；而工作場所寬敞、明亮，使各種物品一目瞭然；人車分流，道路通暢；「危險」、「注意」等警示標志的標明；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
五、投訴為零。人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎麼做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。
六、缺勤率為零。一個雜亂無章的工作環境，只會員工感到厭煩；而一個干凈明亮的工作場所就會讓人心情愉快；在工作已成為一種樂趣的時候，又有誰會無故不上班呢？8S管理就會給員工傳遞「只要大家努力，什麼都能做到」的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
可以這樣說，通過8S管理，公司能夠得到健康穩定的發展，逐漸成為對該地區有貢獻和影響力的企業，最低可以得到五個方面的人滿意：1、投資者滿意：特別是那些上市公司。通過8S管理，使企業得到更好的發展，讓投資者獲得最大的投資回報；2、客戶滿意：通過8S管理，企業就會生產出技術含量高、產品質量好的產品；3、業主滿意：通過8S管理，可以降低了生產成本，又能按時按量地完成生產任務；4、員工滿意：一個企業的效益好，那麼它的員工生活就非常豐富，而人性化的管理又使每個員工有一種成就感和優越；5、社會滿意：一介企業對本地區作出了貢獻，又熱衷於公益事業，支持環境保護，這樣的企業又有誰不喜歡呢？
那麼推行「8S」管理的目的又是什麼呢？
一、改善和提高企業形象。
二、提高生產效率。
三、改善庫存周轉率。
四、減少並消除故障。
五、保障企業安全生產。
六、降低生產成本。
七、提高員工的修養
八、縮短作業周期，確保交貨期。
當明白了「8S」的管理的好處和目的後，就該正確地認識「8S」了。對任何一個公司來，「5S」幾乎都知道是怎麼回事，這里對前面五個我就不再多說了，主要說說「安全、節約和服務」。
一、安全
安全包括公司安全、設備安全、人身安全等等。
公司安全：就是要防範公司的機密不得外泄。這些機密都關繫到公司的生存，一旦外泄，後果不堪設想。雖然有些還可以彌補，但也會大傷無氣。
設備安全：主要是工作人員沒有按照操作規定和沒有進行保養、維護而引起的。一旦設備出現故障，又往往會引起員工人身的安全；同時，一旦設備損壞，公司在財力和物力方面都有所損失，更嚴重的是無形的損失。
人身安全。就是員工不注意保護，或不按照規定進行生產。輕者，影響身體健康；重者，丟失生命。
我們都知道，每個公司都有自己的規章制度，也對員工提出了一些具體的要求，但為什麼得不到很好的執行呢？我認為主要問題出現在管理人員的身上：我該說的都說了，而他們不聽我又有什麼辦法？還有些管理人員本身就沒有起到以身作則的作用。同時，一些員工也認為：只要自己注意，就不會有問題的。其實事故的發生都是一個小小的細節上。
有一年的夏天，我們到縫紉車間去幫忙。按說在這個車間沒什麼安全隱患吧，但在工作中，我的腳卻被鋼釘釓了一下，幸好沒什麼大的問題。為什麼會出現這樣的情況？就是一些員工沒有想到一枚小小的鋼釘會帶來安全隱患。而我自己也大意了。
有一個公司里，很多員工都知道上班時不能穿拖鞋、短褲，女的長發必須盤起、不能穿裙子（主要對一線員工）等等，但為什麼要這樣卻很少有人去關心和過問。
有一次我轉到焊接車間，看見有人在吸煙，就告訴他不要在車間里吸煙。事後他問我為什麼不能在車間吸煙？如果是在別的車間還好理解點，可這是焊接車間呀，又沒有易燃物品。我告訴他：在車間吸煙別的我什麼也不說，只說對你的身體會怎麼樣。吸煙本身就有害健康，而焊接時所產生的煙霧也不是什麼好東西，在這種情況下吸煙，對你的身體有沒有影響你應該知道吧。我們可不希望你把辛辛苦苦掙來的錢都送到醫院里去。再說，如果你身體不適，你肯定要請假休息一天。而這一天你在休息，而別人都在做事，里里外外你的損失是多少你自己算一下吧。後來就沒有看到他在車間里吸煙了。
其實只要讓員工們知道，你所做的都是為他們好，他們都會聽的。當然要注意方式。如果方式用的不對，反而會帶來負效果的。
二、節約
節約說起來很簡單，但要做好就是最難的了。因為它都是從看起來是很小的事上做起的。就是這些不起眼的事，如果做好了，就會帶來很大的效益。
我們就拿用電來說吧。都在提倡隨手關燈，但真正有沒有做到誰也不知道。特別是在車間里，有時候人都走完了而燈還亮著；有些生產設備，操作人員離開了甚至下班了還開著；車間照明設施的安裝是否合理等等。
還有材料上的損失則是更大。雖說公司都在對垃圾進行分類，以減少公司的損失。從表面上這也沒什麼錯。但問題是在這些廢料中又有多少是真正的廢料呢？
雖然在這里我說的很好聽，但我在做員工的時候也是一樣的：每當做錯了或在原材料上發現了問題那怕是一點小問題，都會扔到一邊去。其實在好多的時候，只要把這些產品好好修整一下還是可以用的。為什麼會出現這樣？就是沒有節約的意識。
因此，想想達到節約的目的，就要從細小的地方下手，雖然一時看不到成績，只要能堅持下去，就會帶來效果的。
三、服務
服務對一個公司來說至關重要。如果公司的服務能讓人滿意，就會收到意想不到的效果。海爾就把服務很好的表現出來了。
當一個人只要與公司一接觸，那麼公司就在為他服務了。如接聽電話、接人待物等等。
現在幾乎每個公司都有自己的網站，這個網站就是讓人們了解公司的一個窗口。但往往很多公司都忽視了這個窗口。有位員工對公司的管理提出了一些想法，便通過網站給公司的高管發了一信電子郵件。一個多月過去了，了無音杏。怎麼會出現這樣的情況？我認為問題還是出在高管的身上：如果高管沒有收到該郵件，那麼就說明該公司的網站有問題；如果高管收到郵件而沒回，那麼就可以說明高管眼裡就沒有員工。因為無論員工的想法如何，都應該得到尊重。如果實在忙沒有時間回復，可以設置自動回復。但沒有這樣做。一個不會尊重別人的公司，又怎麼能得到別人的尊重呢？
還有在招聘時，往往是收到應聘者的資料後就不了了之。就算是面試後也不會告訴求職者任何消息和解釋。在我眾多的面試公司中，只有三家公司給了我明確的答復：一家是對我說我們無緣；一家對我說三天內沒有消息就請另謀高就；一家對我說如果有合適的位置我們會通知你的。而更多的是用「我們再商量商量」或是「回去等通知吧」來應付。
再就是門衛。在很多的公司里眼裡，門衛真的是算不得什麼。但安保人員的表現、風采、說話語氣等都代表著公司的形象。有次我到一家公司去面試，安保人員就是兇巴巴地盤問了我很多的問題，本來很高興的心情一下子被他攪黃了。另一次陪朋友到另一家公司去面試，剛到大門口就聽到安保人員說：你好，請問有什麼事？當得知我們是來面試的後，就說了句：祝你成功。雖然沒有成功，但這家公司還是給我們留下了很深的印象。
這里說明一點：在公司里，無論你在什麼崗位上，無論你是何種職務，都是服務與被服務的關系。
雖然很多公司發現了這些問題，也制定了很好的計劃，但為什麼就實施不了呢？
這就是沒有達成共識，存在太多爭議，有些人對8S存疑慮，這是8S管理的最大障礙。在實際推行過程中，總會有人問「我們幹嘛那麼認真」、我們這樣做還不夠嗎」；當指出不合格時，總會有人包括一些管理人員提出種種借口。這些分歧都是因為事前沒有達成共識而造成的。可見統一認識的是非常重要的。做好8S要達成共識，這些共識包括：克服排斥心理；管理人員帶頭執行；必須堅持；任何人任何組織都要參與其中。
要做好8S，就要認識到它的好處，真正地去接受，而不能存在排斥心理不情願而做。8S做的是我們應該做但沒做好的事，而不是增加額外工作量；硬體不好不能成為拒絕做8S的理由，正因為是硬體不好我們才要去規范，利用有限的條件把企業做規范正是體現管理者的水平；工作太忙沒時間做也不是理由，8S就是解決忙亂的問題的。8S不會增加成本，反而會提高效率，降低成本。沒有謙虛的心態，不從內心真正接受它，是很難做好、做到的。
那麼具體地應該怎麼做才能很好地推廣和執行呢？其實也很簡單：就是進行宣傳，消除人們在意識上的障礙；再就是進行培訓，讓每個員工知道8S管理的重要性和它所帶來的好處；再說是規劃和執行了。把問題具體化，把各責任區和有負責人公布出來，並對其進行考核，只有這樣才能施行；在實施的過程中，還要對實施情況進行定期和不定期的檢查，對檢查結果進行分析和評估，並把評估結果報給人力資源部作為績效考核的依據。
附：8S的檢查內容（部分，可根據具體情況而定）
一、整理：安全通道、物料的擺放、辦公室的設施、工作場所等等；
二、整頓：設備的擺放和保養、工具的擺放和保養、產品的區分等等；
三、清掃：工作場所的衛生、清掃工具的擺放等等；
四、清潔：區域的劃分、垃圾的清理、辦公室的資料等等；
五、素養：員工的穿著打扮、制度的遵守、產品的愛護等等；
六、安全：操作規程、安全保護設施、消防等設施等等；
七、節約：水電情況、垃圾分類、材料、產品的分類等等；
八、服務：工作態度、精神狀態等等。
C. 怎樣開展8S管理工作
8s隨便上網找一下就又定義我就不贅述了，我覺得實踐中主要注意兩個方面，當然，也可以理解成廢話
1.制度保證
2.人員素質保證
制度保證就是說要從上而下影響員工，首先要制定完善制度，比方說某物歸某人管，責任劃分清楚，出問題找誰問責找誰解決。最好是有安全責任書的保證。其次是企業領導以身作則，定期巡視，制定獎懲原則，最好做到宣傳深入人心。
人員素質保證就是從下而上，帶動整個企業內部人員,形成企業文化，具體做法就是實施定期培訓及考核制度，保持企業文化宣傳。
以上，其實是廢話，關鍵看執行力
D. 說說管理人員怎麼保證工作場所8S符合要求
8S管理是一個系統的管理方法，不僅僅是做好衛生工作，進行大掃除，而是應用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實行，達到提高員工素質最終目的，使員工革除馬虎之心，養成良好的習慣。
認為8S管理就是大進大掃除，做做衛生，這是造成8S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們的企業不需要再繼續做8S了，我看現在衛生搞的不錯了，註定這家公司的8S只能停留在做衛生這個層面，8S管理的作用無法發揮出來，最終宣告失敗。
再次，公司做過8S了，沒有什麼好的效果。
有的企業半生不熟地做了一段時間的8S管理工作，或請顧問推行了一些時間，但沒有堅持下來，沒有與企業實際結合起來，造成最終效果不好，而怪罪在8S上來。
只有深刻地理解並靈活地運用8S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業當前的主要問題是質量問題，就要從質量問題入手，在建立體系過程中，專項進行質量攻關，取得明顯效果，讓公司領導和員工對8S管理的成效有所信服。
最後，公司員工素質差，搞不好8S
可以說，這家公司以前做的8S管理是失敗的，8S是一個長期的、持續改進的基礎工作，不是短期的工作，要達到保持管理水平，員工養成良好習慣，不是搞運動能解決的問題。
一張白紙作畫，在推行8S過程中，從農村來的員工文化水平不高，接受能力不行，但他們善良純朴、積極性高，8S管理不是什麼高深莫測的東西，關鍵在於員工去執行，並養成良好習慣。
做好8S管理不是個別人的事情，要發動全員參與，8S管理其本身就是培養員工形成良好習慣的過程，它能夠提高員工的素養，認為員工的素質差就不搞8S管理，這種想法是錯誤的，正是員工素質不佳我們才更應該讓員工學習8S管理的精髓，並認真執行，這樣才能達到改善的最終目的，所以，推行8S成功的關鍵在於能夠各級管理人員決心和有正確的意識。
E. 如何推行8S活動
一是制定基準整理現場。整理是「8S」活動的初始環節，也是企業現場管理的基礎工作，做好這個環節的工作是順利推行「8S」的前提。該車間按照「8S」 管理要求，對地面上的各種搬運工具、成品、半成品、材料、個人物品、圖紙資料等進行全面檢查並做好詳細記錄，然後通過討論，制訂出判別基準，判斷出每個 人、每個生產現場哪些東西是有用的，哪些是沒用的，對於不能確定去留的物品，運用掛紅牌方法，調查物品的使用頻度，按照基準，對工位上個人用品、損壞的工 具、廢棄的零配件進行徹底清除，對個人生活用品專門設計製作了56個工具箱、8個資料櫃、2個碗櫃等，進行統一管理。通過這一環節，共平整出場地223平方米，清除廢舊物品10餘噸，為現場定置管理打下了基礎。 二是實施定置管理。機械修理設備多，物品門類繁多，現場管理難度大，該車間嚴格按照「8S」的要求，實行現場定置定位管理，將現場劃分為成品區、修理區（工作區）、待修區、廢料區，並用標志線區分各區域，對現場物品的放置位置按照100%設定的原則，根據產品形態決定物品的放置方法，實行三定管理，即定點：放在哪裡合適；定容：用什麼道具；定量：規定合適的數量，對大到進廠設備、成品設備，小到拆卸零配件、手工具的擺放，都規定了標準的放置位置，焊制零配件架62個，重新擺放零配件5231件。 按照車間工作區域平面圖，建立清掃責任區，標識各責任區及其負責人，將各責任區細化成各自的定製圖，做到從廠區到車間、從場地到每一台設備、從一個工位到 一個工具箱都細化到人頭，規定例行清掃的內容，嚴格清掃。通過定置管理，設備零配件專位存放，修理現場清潔規范，過去修理過程中經常出現的零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。 三是規范管理落實標准和准時。標准、准時要素主要是針對機修質量及機修保障問題提出的，該車間針對電動鑽機等新增修理項目，測繪修訂了《ZJ20B型鑽機修理技術標准》、《鑽機往復式活塞空氣壓縮機修理標准》等10項技術標准；將設備解體檢驗記錄、組裝檢驗記錄統一為《設備檢驗卡片》和《設備修理關鍵點控制卡片》；將所有制度、操作規程、技術標准等整合規范為統一的基礎管理標准，分類編製成冊，下發到班組；對班組會議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項資料設定統一格式，並對填寫進行了統一規范。為了便於操作，將8項崗位責任制、26項操作規程、11項管理制度、22條基層建設、企業管理和安全、質量管理的理念及警示語製作成標志牌，放置、懸掛在工作場所適宜位置，使職工操作時便於對照和檢查。針對機修保障的准時要求，成立了油井、氣井、機修和前保應急四個保障小組，在接到鑽井隊和項目部的指令後，兩小時之內必須領好材料並出發，對鑽井隊要更換的設備提前修好，准時更換。 四是規范行為提升素養。提升職工素養，是「8S」管理的落角點，該車間在職工行為規范中，針對職工崗位操作中的習慣性違章和工具使用後隨手亂放等行為,以規范日常操作行為為重點，從最簡單的「起吊重物不拴引繩、噴漆作業不戴口罩」等習慣性違章抓起，收集編寫了《員工日常行為規范手冊》，人手一冊，相互監督遵守。對以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規格、型號、起吊噸位進行了明確標識和定位，逐步糾正職工過去「隨用隨放、隨用隨扔」的不良習慣，提高了規章制度、工藝標準的執行力。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細化分解到每個具體責任人和巡查人，做到「四到現場」、「四個做到」：即心裡想著現場、眼睛盯著現場、腳步走在現場、功夫下在現場；熟知每一個工藝流程、准確掌握每一個工序、正確啟停每一台設備、果斷排除每一項故障。每天根據作業內容不同，採用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理幹部現場監控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對「8S」執行情況進行反思，從一點一滴上培養職工「只有規定動作、沒有自選動作」的良好習慣和扎實作風。
F. 8s管理的原則是什麼
8s管理是具有非常科學安全性的管理，它的原則具有以下的要點：
1、自己動手原則
一個良好的工作環境，不能單靠添加設備、設施，投入資金，也不能指望別人來進行創造。
應當充分依靠每一位員工，充分調動每一位員工的積極性，激發員工的創造性，由員工自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全、溫磬的工作環境，
使他們在改造現場環境的同時，也改變自己對現場管理的看法產生「美」的意識，養成現代化丈生產所要求的遵章守紀、嚴格要求、注重細節的作風和習慣。
因為自己動手創造的成果，也容易保持和堅持下去。
2、規范、高效率的原則
許多人總是抱著「廢物利用」、「變廢為寶」、。也許將來可以利用」等想法，任何東西都想保管起來，不想處理。
殊不知規范、高效率的現場管理所帶來的效益遠遠大於殘值處理或誤處理所造成的損失。雜亂無章的現場絕不僅僅是浪費場地而已，它是會妨礙管理人員科學管理意識的樹立。
因此，在建立台理的處理程序的基礎上，該處理的一定要處理，否則再多的地方、空間也會被塞滿。
3、持之以恆的原則
8S管理開展起來比較容易，可以轟轟烈烈，並能在短期時間內取得明顯效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。
開展8S管理貴在簪持，將這項管理活動作為日常工作的一部分，責任到人、制度落實、嚴格考核．持續提高，使8S管理上作堅持不斷地開展下去。
G. 8S加強日特色日應該怎麼做
一是制定基準整理現場。整理是「8S」活動的初始環節，也是企業現場管理的基礎工作，做好這個環節的工作是順利推行「8S」的前提。
二是實施定置管理。實行三定管理，即定點：放在哪裡合適；定容：用什麼道具；定量：規定合適的數量
三是規范管理落實標准和准時。
四是規范行為提升素養。提升職工素養，是「8S」管理的落角點。做到「四到現場」、「四個做到」：即心裡想著現場、眼睛盯著現場、腳步走在現場、功夫下在現場。對「8S」執行情況進行反思，從一點一滴上培養職工「只有規定動作、沒有自選動作」的良好習慣和扎實作風。
H. 8s管理法則
8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以「S」開頭，簡稱為8S。 8s管理法的目的，是 使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立於不敗之地。
8S的定義與目的
1S——整理
定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把「空間」騰出來活用。
2S——整頓
定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。
目的：不用浪費時間找東西。
3S——清掃
定義：清除工作場所內的臟污，並防止污染的發生。
目的：消除「臟污」，保持工作場所乾乾凈凈、明明亮亮。
4S——清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，並維持成果。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。
5S——素養
定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。
目的：改變「人質」，養成工作講究認真的習慣。
6S——安全
A． 管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能
B． 對不合安全規定的因素及時舉報消除
C． 加強作業人員安全意識教育
D．簽訂安全責任書
目的：預知危險，防患於未然。
7S——節約
減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。
目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。
8S——學習
深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。
目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織
~如果你認可我的回答，請及時點擊【採納為滿意回答】按鈕~
~手機提問者在客戶端右上角評價點【滿意】即可。
~你的採納是我前進的動力~~
I. 什麼是8S管理有哪些內容
8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其羅馬發音均以「S」開頭，簡稱為8S。
8s管理法的目的，是 使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立於不敗之地。
案例
XX總公司機修公司XX機械修造廠鑽修車間現有職工64人，其中幹部3人，黨員10人，團員青年31人。下設鑽修一班、鑽修二班、焊工班、試車班、綜合班5個生產班組，主要承擔著鑽井總公司各種大、中型鑽井設備大修理和現場服務工作。
2006年以來，該車間從強化基礎工作入手，學習先進的管理經驗，積極推行「8S」管理方法，規范了員工的行為，優化了作業環境，強化了現場管理，推進了標准化車間建設。
同時，根據工作需要，區分不同重點，在現場管理上側重了整理、整頓、清掃、清潔，使每個崗位的各項工作、各種工具、修理產品、材料配件、雜物及工作台上的物品等都按「8S」規范的標准管理；
在現場服務上側重了准時、標准，把每一處服務的內容、態度、質量都用一個「8S」考核卡進行制約，讓服務者嚴把標准，准時、優質完成任務，盡量縮短因設備維修而造成的等停時間。
J. 如何在公司推行8s
5s管理做好了，8s管理就順理成章能夠做好。
5s管理推行步驟
掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。 步驟1：成立推行組織 建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。 步驟2：擬定推行方針及目標 方針制定： 推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象 例三：於細微之處著手，塑造公司新形象 例四：規范現場、現物、提升人的品質 方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。 目標制定： 先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查 例一：第4個月各部門考核90分以上 例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做准備 目標的制定也要同企業的具體情況相結合。 步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1．日程計劃做為推行及控制之依據 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動實施辦法 4．與不要的物品區分方法 5．5S活動評比的方法 6．5S活動獎懲辦法 7．相關規定（5S時間等） 8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。 步驟4：教育 ★每個部門對全員進行教育 ★5S現場管理法的內容及目的 ★5S現場管理法的實施方法 ★5S現場管理法的評比方法 ★新進員工的5S現場管理法訓練 教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。 步驟5：活動前的宣傳造勢 5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 ★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等） ★海報、內部報刊宣傳 ★宣傳欄 步驟6：實施 1．作業准備 2．「洗澡」運動（全體上下徹底大掃除） 3．地面劃線及物品標識標准 4．「3定」、「3要素」展開 5．攝影 6．「5S日常確認表」及實施 7．作戰 步驟7：活動評比辦法確定 1．系數： 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2．評分法 步驟8：查核 1．查核 2．問題點質疑、解答 3．各種活動及比賽（如徵文活動等） 步驟9：評比及獎懲 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。 步驟10：檢討與修正 各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。 1．QC手法 手法 在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。 步驟11：納入定期管理活動中 ★標准化、制度化的完善 ★實施各種5S現場管理法強化月活動 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
「8S」管理 辦法
一是制定基準整理現場。整理是「8S」活動的初始環節，也是企業現場管理的基礎工作，做好這個環節的工作是順利推行「8S」的前提。該車間按照「8S」 管理要求，對地面上的各種搬運工具、成品、半成品、材料、個人物品、圖紙資料等進行全面檢查並做好詳細記錄，然後通過討論，制訂出判別基準，判斷出每個 人、每個生產現場哪些東西是有用的，哪些是沒用的，對於不能確定去留的物品，運用掛紅牌方法，調查物品的使用頻度，按照基準，對工位上個人用品、損壞的工 具、廢棄的零配件進行徹底清除，對個人生活用品專門設計製作了56個工具箱、8個資料櫃、2個碗櫃等，進行統一管理。通過這一環節，共平整出場地223平方米，清除廢舊物品10餘噸，為現場定置管理打下了基礎。 二是實施定置管理。機械修理設備多，物品門類繁多，現場管理難度大，該車間嚴格按照「8S」的要求，實行現場定置定位管理，將現場劃分為成品區、修理區（工作區）、待修區、廢料區，並用標志線區分各區域，對現場物品的放置位置按照100%設定的原則，根據產品形態決定物品的放置方法，實行三定管理，即定點：放在哪裡合適；定容：用什麼道具；定量：規定合適的數量，對大到進廠設備、成品設備，小到拆卸零配件、手工具的擺放，都規定了標準的放置位置，焊制零配件架62個，重新擺放零配件5231件。 按照車間工作區域平面圖，建立清掃責任區，標識各責任區及其負責人，將各責任區細化成各自的定製圖，做到從廠區到車間、從場地到每一台設備、從一個工位到 一個工具箱都細化到人頭，規定例行清掃的內容，嚴格清掃。通過定置管理，設備零配件專位存放，修理現場清潔規范，過去修理過程中經常出現的零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。 三是規范管理落實標准和准時。標准、准時要素主要是針對機修質量及機修保障問題提出的，該車間針對電動鑽機等新增修理項目，測繪修訂了《ZJ20B型鑽機修理技術標准》、《鑽機往復式活塞空氣壓縮機修理標准》等10項技術標准；將設備解體檢驗記錄、組裝檢驗記錄統一為《設備檢驗卡片》和《設備修理關鍵點控制卡片》；將所有制度、操作規程、技術標准等整合規范為統一的基礎管理標准，分類編製成冊，下發到班組；對班組會議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項資料設定統一格式，並對填寫進行了統一規范。為了便於操作，將8項崗位責任制、26項操作規程、11項管理制度、22條基層建設、企業管理和安全、質量管理的理念及警示語製作成標志牌，放置、懸掛在工作場所適宜位置，使職工操作時便於對照和檢查。針對機修保障的准時要求，成立了油井、氣井、機修和前保應急四個保障小組，在接到鑽井隊和項目部的指令後，兩小時之內必須領好材料並出發，對鑽井隊要更換的設備提前修好，准時更換。 四是規范行為提升素養。提升職工素養，是「8S」管理的落角點，該車間在職工行為規范中，針對職工崗位操作中的習慣性違章和工具使用後隨手亂放等行為,以規范日常操作行為為重點，從最簡單的「起吊重物不拴引繩、噴漆作業不戴口罩」等習慣性違章抓起，收集編寫了《員工日常行為規范手冊》，人手一冊，相互監督遵守。對以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規格、型號、起吊噸位進行了明確標識和定位，逐步糾正職工過去「隨用隨放、隨用隨扔」的不良習慣，提高了規章制度、工藝標準的執行力。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細化分解到每個具體責任人和巡查人，做到「四到現場」、「四個做到」：即心裡想著現場、眼睛盯著現場、腳步走在現場、功夫下在現場；熟知每一個工藝流程、准確掌握每一個工序、正確啟停每一台設備、果斷排除每一項故障。每天根據作業內容不同，採用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理幹部現場監控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對「8S」執行情況進行反思，從一點一滴上培養職工「只有規定動作、沒有自選動作」的良好習慣和扎實作風。