怎樣做一個懂質量的管理者

A. 怎樣做好一個品質管理人員

公司應該有完善的品質管理培訓管理教育體系。公司的品質管理人員的個人素質作為影響質量管理體系的因素，我們予以解決，怎麼樣去解決實現我們應該對於品質管理人員進行一定的品質知識的培訓。
在推行品質管理的同時公司應該弘揚企業文化結合，企業文化是公司的精神產物，我們應該與其結合塑造員工積極的工作態度，輕松的工作心情。公司與其結合的同時應該推行實施品質教育。在這個條件下我們可以慢慢的給員工一個比較舒適的工作環境。也可做好人力資源工作。總結了品質管理三部曲：

第一步曲：培養三種意識
做為品質培訓，講得最多得就是什麼叫做品質，怎樣做好品質，其實就是簡簡單單一句話：質量=良心+責任心，這樣受訓者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心。
如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。培養員工品質的三種意識：
一是自檢意識。產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識並把它分開放置。
二是互檢意識。對於上道工序或車間流過來的產品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不製造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。
三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作後，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導！

第二步曲：緊跟過程式控制制
在管理中，大家都看中結果。因此，很多朋友跟我在談管理時，說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。如果沒有過程，哪來的結果呢？譚老師認為只有緊跟了過程式控制制，才可控制住品質。

第三步曲：再加二把武器
生產過程中的品質控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現品質管理的「長治久安」，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：「明刀」和「暗箭」。第一把武器是「明刀」—「三分析三不放過」活動。俗話說明刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什麼樣的刀。
每天生產早會上，都要分析昨日生產中出現和碰到的質量問題，深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業造成巨大的負面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞。
第二把武器是「暗箭」—人員質量意識試驗法。俗話說暗箭難防，在品質控制中，如果沒有這把「暗箭」，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質量缺陷不明顯的不合格品。

「質量是企業的生命」，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。這句話的大概意思是：產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。希望能幫助到您！

B. 怎樣做好一個品質管理者

完整的品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。
5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質
6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標准化管理（包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品
質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀
況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、
內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢
品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法（包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括製作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、製作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理（包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量
器具管理的注意事項）。
2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標准（包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～
500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫
度計內校標准）。
8、計量器具周檢（包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。
9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分
類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。
2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。
4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗）。
6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控
制方面、品質檢驗與控制方面）。
2、不合格品標准（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。
4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、
QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。
6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。
2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質
改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）
3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進
問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，
再改進項目的確定）
4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、
QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}
7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃

C. 如何做好一名品質管理員"

為保證本公司質量管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品質量符合管理及市場需要，特製定本細則。 二、范圍 (一)組織機能與工作職責； (二)各項質量標准及檢驗規范； (三)儀器管理； (四)質量檢驗的執行； (五)質量異常反應及處理； (六)客訴處理； (七)樣品確認； (八)質量檢查與改善。 三、正文 （一）組織機能與工作職責 本公司質量管理組織機能與工作職責。 �8�4 各項質量標准及檢驗規范的設訂 �8�4 儀器管理 �8�4 原物料質量管理 �8�4 製造前質量條件復查 �8�4 製程質量管理 �8�4 成品質量管理 �8�4 質量異常反應及處理 �8�4 成品出廠前的質量管理 �8�4 產品質量確認 �8�4 質量異常分析改善 （二）各項質量標准及檢驗規范 規范范圍包括： (1)原物料質量標准及檢驗規范； (2)在製品質量標准及檢驗規范； (3)成品質量標准及檢驗規范的設訂； Ⅰ、各項質量標准及檢驗規范的設訂 (1)各項質量標准 總經理室生產管理組會同質量管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據「操作規范」，並參考①國家標准②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身製造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在製品、成品填制「質量標准及檢驗規范設(修)訂表」一式二份，呈總經理批准後質量管理部一份，並交有關單位憑此執行。 (2)質量檢驗規范 總經理室生產管理組召集質量管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在製品、成品將①檢查項目②料號(規格)③質量標准④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注於「質量標准及檢驗規范設(修)訂表」內，交有關部門主管核簽且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。 Ⅱ、質量標准及檢驗規范的修訂 (1)各項質量標准、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。 (2)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往質量實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標准及規范的合理性，酌予修訂。 (3)質量標准及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立「質量標准及檢驗規范設(修)訂表」，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。 （三）、儀器管理 Ⅰ、儀器校正、維護計劃 (1)周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制「儀器校正、維護基準表」設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。 (2)年度校正計劃及維護計劃 儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制「儀器校正計劃實施表」、「儀器維護計劃實施表」做為年度校正及維護計劃實施的依據。 Ⅱ、校正計劃的實施 (1)儀器校正人員應依據「年度校正計劃」執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於「儀器校正卡」內，一式二份存於使用部門。 (2)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委託校正，並填立「外協請修單」以確保儀器的精確度。 Ⅲ、儀器使用與保養 （1）、儀器使用人進行各項檢驗時，應依「檢驗規范」內的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。 （2）、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外) 。 （3）、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。 （4）、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。 （5）、儀器保養 (A)儀器保養人員應依據「年度維護計劃」執行保養作業並將結果記錄於「儀器維護卡」內。 (B)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基於設備、技術能力不足時，保養人員應填立「外表請修申請單」並呈主管核准後送采購辦理外協修造。 （四）、原物料質量管理 Ⅰ、原物料質量檢驗 (1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據「資材管理辦法」的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立』材料驗收單(基板)」、「材料驗收單(鑽頭)」及「材料驗收單(一般)」，通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員於接獲單據三日內，依原物料質量標准及檢驗規范的規定完成檢驗。 (2)「材料驗收單」(一般)、(基板)、(鑽頭)各一式五聯檢驗完成後，第一聯送采購，核對無誤後送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯質量管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄於「供應廠商質量記錄卡」，並每月根據原物料品名規格類別的結果統計於「供應商質量統計表」及每月評核供應商的行分於「供應商的評價表」，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。 （五）、製造前質量條件復查 Ⅰ、製造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品) 質量管理部主管收到「製造通知單」後，應於一日內完成審核。 (1)「製造通知單」的審核 (A)訂制料號—PC板類別的特殊要求是否符合公司製造規范。 (B)種類—客戶提供的油墨顏色。 (C)底板—底板規格是否符合公司製造規范，使用於特殊要求者有否特別註明。 (D)質量要求—各項質量要求是否明確，並符合本公司的質量規范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。 (E)包裝方式—是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。 (F)是否使用特殊的原物料。 (2)、製造通知單審核後的處理 (A)新開發產品、「試制通知單」及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關製造條件等並簽認，若確認其質量要求超出製造能力時應述明原因後，將「製造通知單」送回製造部辦理退單，由營業部向客戶說明。 (B)新開發產品若質量標准尚未制定時，應將「製造通知單」交研發部擬定加工條件及暫訂質量標准，由研發部記錄於「製造規范」上，作為製造部門生產及質量管理的依據。 Ⅱ、生產前製造及質量標准復核 (1)製造部門接到研發部送來的「製造規范」後，須由科長或組長先查核確認下列事項後始可進行生產： （A）該製品是否訂有「成品質量標准及檢驗規范」作為質量標准判定的依據。 (B)是否訂有「標准操作規范」及「加工方法」。 (2)製造部門確認無誤後於「製造規范」上簽認，作為生產的依據。 （六）、製程質量管理 Ⅰ、製程質量檢驗 (1)質檢部門對各製程在製品均應依「在製品質量標准及檢驗規范」的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在製品質量。 (2)在製品質量檢驗依製程區分，由質量管理部IPQC負責檢驗： （A) 鑽孔—IPQC鑽孔科日報表。 （B) 修一—針對線路印刷檢修後分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄於IPQC修一日報表。 （C) 修二—針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)後15條以上分別檢驗記錄於IPQC修二日報表。 （D) 鍍金—IPQC鍍金日報表。 （E) 底片製造完成正式鑽孔前由質量管理工程科檢驗並記錄於「底片檢查要項」。 （F) 其他如「噴錫板製程抽驗管理日報表」、「QAI進料抽驗報告」、「S/M抽驗日報表」等抽驗。 (3)質量管理工程科於製程中配合在製品的加工程序、負責加工條件的測試： （A) 鑽頭研磨後「規范檢驗」並記錄於「鑽頭研磨檢驗報告」上。 （B) 切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗並記錄於(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。 (4)各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等開立「異常處理單」呈(副)經理指示後送質量管理部，責任判定後送有關部門會簽再送總經理室復核。 (5)質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立「異常處理單」呈經(副)理核簽後送有關部門處理改善。 (6)各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以「異常處理單」反應處理。 (7)製程間半成品移轉，如發現異常時以「異常處理單」反應處理。 Ⅱ、製程自主檢查 (1)製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立「異常處理單」見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯質量管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。 (2)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發生。 (3)製程自主檢查規定依「製程自主檢查實施辦法」實施。 （七）、成品質量管理 Ⅰ、成品質量檢驗 成品檢驗人員應依「成品質量標准及檢驗規范」的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品質量。 Ⅱ、出貨檢驗 每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將質量與包裝檢驗結果填報「出貨檢驗記錄表」見(附表)呈主管批示後依綜合判定執行。 （八）、質量異常反應及處理 Ⅰ、原物料質量異常反應 (1)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為「合格」或「不合格」，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據「資材管理辦法」的規定呈核與處理。 (2)對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立「異常處理單」送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送采購單位與提供廠商交涉。 Ⅱ、在製品與成品質量異常反應及處理 (1)在製品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報「異常處理單」，並應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保質量。 (2)製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下製程(以「廢品報告單」提報，並經質量管理部復核才可報廢)。 Ⅲ、製程間質量異常反應 收料部門組長在製程自主檢查中發現供料部門供應在製品質量不合格時，應填寫「異常處理單」詳述異常原因，連同樣品，經報告科長後送經理室績效組登記(列入追蹤)後，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量並擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)並呈經理批示後，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。製造科召集機班人員檢查改善並依批示辦理後，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。 （九）、成品出廠前的質量管理 Ⅰ、成品繳庫管理 (1)質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依「製造流程卡」、「QAI進料抽驗報告」及有關資料審核確認後始可辦理繳庫作業。 (2)質量管理部門人員對於繳庫前的成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫「異常處理單」詳述異常情況及附樣並擬定料品處理方式，呈經理批示後，交有關部門處理及改善。 (3)質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把「異常處理單」呈總經理批示。 Ⅱ、檢驗報告申請作業 (1)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報「檢驗報告申請單」一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及質量要求後送總經理室產銷組。 (2)總經理室產銷組人員接獲「檢驗報告申請單」時，應轉經理室生產管理人員(質量要求超出公司成品質量標准者，須交研發部)研判是否出具「檢驗報告」，呈經理核簽後把「檢驗報告申請單」送總經理室產銷組，轉送質量管理部。 (3)質量管理部接獲「檢驗報告申請單」後，於製造後取樣做成品物性實驗，並依要求檢驗項目檢驗後將檢驗結果填入「檢驗報告表」一式二聯，經主管核簽後，第一聯連同「檢驗報告申請單」送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。 (4)特殊物、化性的檢驗，質量管理部接獲「檢驗報告申請單」後，會同研發部於製造後取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填於「檢驗報告表」一式二聯，經主管核簽，第一聯連同「檢驗報告申請表」送產銷組，第二聯自存。 (5)產銷組人員在接獲質量管理部人員送來的「檢驗報告表」第一聯及「檢驗報告申請單」後，應依「檢驗報告表」資料及參酌「檢驗報告申請單」的客戶要求，復印一份呈主管核簽，並蓋上「產品檢驗專用章」後送營業部門轉客戶。 （十）、產品質量確認 Ⅰ、質量確認時機 經理室生產管理人員於安排「生產進度表」或「製作規范」生產中遇有下列情況時，應將「製作規范」或經理批示送確認的「異常處理單」由質量管理部門人員取樣確認並將供確認項目及內容填立於「質量確認表」，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。 (1)批量生產前的質量確認。 (2)客戶要求質量確認。 (3)客戶附樣與製品材質不同者。 (4)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 (5)生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。 (6)經經理或總經理指示送確認者。 Ⅱ、確認樣品的生產、取樣與製作 (1)確認樣品的生產 （A）若客戶要求確認底片者由研發部製作供確認。 (B)若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時製作供確認。 (2)確認樣品的取樣 質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同「質量確認表」交由業務部送客戶確認。 Ⅲ、質量確認書的開立作業 (1)質量確認書的開立 質量管理部人員在取樣後應即填「質量確認表」一式二份，編號連同樣品呈經理核簽並於「質量確認表」上加蓋「質量確認專用章」轉交研發部及生產管理人員，且在「生產進度表」上註明「確認日期」後轉交業務部門。 (2)客戶進廠確認的作業方式 客戶進廠確認需開立「質量確認表」質量管理人員並要求客戶於確認書上簽認，並呈經理核簽後通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報「異常處理單」呈經理批示，並依批示辦理。 Ⅳ、質量確認處理期限及追蹤 (1)處理期限 營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應於二日內轉送客戶，質量確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。 (2)質量確認追蹤 質量管理部人員對於未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。 (3)質量確認的結案 質量管理部人員於接獲營業部門送回經客戶確認的「質量確認表」後，應即會經理室生產管理人員於「生產進度表」上註明確認完成並以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。 （十一）、 質量異常分析改善 Ⅰ、製程質量異常改善 「異常處理單」經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依「異常處理單」所擬的改善對策確實執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。 Ⅱ、質量異常統計分析 (1)質量管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制「各機班、料號不良分析日報表」送經理核示後，送製造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。 (2)質量管理部每周依據每日抽檢編制的「各機班、料號不良分析日報表」將異常項目匯總編制「抽檢異常周報」送總經理室、製造部品保組並由製造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。 (3)各科生產中發生異常時擬報廢的PC板，應填報「成品報廢單」會質量管理部MPB確認後始可報廢，且每月5日前由質量管理部匯部填報「製程料號別報廢原因統計表」見(附表)送有關部門檢查改善。 Ⅲ、質量管理圈活動 為培養基層幹部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及質量意識，以團隊精神共謀產品質量的改善，公司內各部門得組成質量管理圈，以推動改善工作。 （十二）、附 則 Ⅰ、實施與修訂 本細則呈總經理核准後實施，增補修改亦同。

D. 如何做好品質管理工作

質量是企業生存根本所在，作為管理者我們應該如何去做好質量管理？俗話說萬丈高房從地起。做為質量管理者我們應該時刻思考在公司現有的品質管理體系的基礎下我們怎麼樣做好自己的工作？我們應該對不適宜公司的質量管理體系提出意見。產品質量是公司對於顧客的保證，是對於市場的保證，對於社會的保證，是增加公司在市場競爭力的保證，更是公司信譽的評價之根本所在。所以說做好品質管理工作至關重要。

做品質管理工作，首先我們的清楚公司現在的品質水準，對於質量管理體系進行評價。對於公司的質量管理體系我們首先應該進行科學的評價。對於不能滿足顧客和市場要求的質量管理體系我們應該時刻的去改進，以防止我們的管理體繫上有根本性的遺忘處。公司應該有公司的質量方針及質量目標。這也是QMT進行的一個標志。在接下來我們的有進行品質管理的基本條件設施。如測量儀器，作業指導書，檢驗規格指導書等。我們在進行評價也應該以質量管理體系的結構進行評價，並且予以記錄方便我們在接下來的工作中知道應該怎麼樣去完善品質管理體系。

做好品質管理工作，我們應該對於品質管理者的個人素質進行嚴格的要求。困難的任務我們想去完成它，那麼首先我們必須有個好的代頭人。在這個條件下我們想做好品質管理工作，就應該對於品質管理者的個人素質作出一定的要求。一，我們的品質管理者應該清楚公司的品質水準，有比較好的品質意識。二，管理者有一定組織能力，能團結自己下屬，對於下屬及生產線員工能進行一定的品質教育。三，管理者應該非常的熟悉生產工藝及產品檢驗規格。四，管理者進行質量管理不止是對品管人員的管理而根本所在是控制產品的質量。在產品發生品質異常的時候我們的管理者應該有一定能力去處理品質異常，並且能分析品質異常發生的原因。五，管理者進行人員管理時候應該以人為本，進行科學人性管理。六，管理者應該有比較好的自我學習能力，堅持改善，能自我要求不斷進步。管理者有上面的所描述素質是應該的對於這個小的集體來說管理者是這個集體的精神支柱，是這個集體的代路人。在管理者能應該的要求自己的情況下我認為下面的員工應該也可以去要求自己，因為他們有了目標有了可以學習的人，那麼長時間下去那麼這個隊伍一定能成為一把利檢。這個隊伍也應該負責比較重要的部分。在這個條件下我們的人力資源也不會有大的流失。

做好品質管理工作我們對於品管員的素質進行一定的要求。個人素質的高低是直接影響到我們隊伍的整體素質的，也是影響到產品的質量是不是合格的。我們在員工的招聘上我們應該做出適宜的選擇，對於特殊的崗位我們也應該做出特殊的要求。就以為我們公司來說在生產工藝的控制的過程中我們必須要求質管員對於顏色能清楚快速的識別，對於產品成份的測量工作比較熟悉。這也是人力資源開發中的一個特點，什麼人適合做什麼工作。以ISO質量系統文件的要求，作為一名合格的品管員我們必須有以下的素質。一，清楚的知道自己的工作職責如QA，IPQC各自的工作職責。二，熟悉生產工藝，如生產過程式控制制的品管應該清楚產品生產的流程，以及生產過程的質量要求。三，有比較好的個人溝通技能，這也是必須的，因為做為品管員我們在產品發生異常的時候我們需要與各部門溝通，解決產品出現的異常的問題。四。有比較好的自我學習能力，我們的工作過程中我們可能接觸許多的事物這個適合也要求我們有好的學習能力。整體來說個人素質也是影響到產品質量控制的一個因素，所以公司必須對於品質管理人員做出一定的要求。

公司應該有完善的品質管理培訓管理教育體系。公司的品質管理人員的個人素質作為影響質量管理體系的因素，我們予以解決，怎麼樣去解決實現我們應該對於品質管理人員進行一定的品質知識的培訓。公司不能可能在招聘的時候就招聘到個人素質比較好的品質管理人員，所以公司應該在有一定基礎的品質管理體系的條件下進行人才的培訓計劃，以方便於公司能留住一批有素質的品質管理人員。培訓也可以增加個人素質，也可以塑造企業的一個比較好的學習的氛圍，也可以增加員工的求知的慾望。並且可以慢慢的成為公司的精神。有利於增加員工對於公司的熱愛。在推行品質管理的同時公司應該弘揚企業文化結合，企業文化是公司的精神產物，我們應該與其結合塑造員工積極的工作態度，輕松的工作心情。公司與其結合的同時應該推行實施品質教育，如ISO的培訓教育等。在這個條件下我們可以慢慢的給員工一個比較舒適的工作環境。也可做好人力資源工作。

做好品質管理工作應該有全員的參與，從全面品質管理到管理的各個細節的處理我們離不開公司的任何一個部門，所有推行質量管理的時候我們必須有全員的參與。全員的參與也可以給公司塑造一個比較好的氛圍。

總而言之做好品質管理工作離不開以上所描述的因素。

E. 結合自已的工作經驗談談如何做一名合格的質量管理員

專業、有效。
所謂專業，就是質量管理技能熟識，對法規，對管理手段，對企業情況都很了解。
所謂有效，就是靈活運用專業知識，在滿足法規的條件下，對企業盈利起到一定的奠基和推動的作用，提升企業產品質量水平，滿足顧客需求。

如果你是檢驗和試驗一起管理，那首先你要弄懂你公司的檢驗標准及試驗標准，你要寫清你的工作性質，你是試驗和檢驗一線的管理人員還是實際的操作人員？
1、如果是操作者，根據標准要求進行判定就可以了。
2、如果是管理人員，要注意平衡檢驗及試驗的標准，檢查的方法，重點注意點向手下傳達。
如何做一個合格的品質管理員，其實在品質角度上，你知有懂得才有發言權，懂得才能立場堅定。

壓縮包里上傳了《如何成為一個合格的品質管理人員》的DOC與PPT兩個文件