Ⅰ 導熱硅脂和鋁哪個傳熱性好傳熱系數大約是多少謝謝回答的哥哥姐姐了
鋁的導熱系數遠遠比現有的導熱硅脂高，一般為兩三百，而導熱硅脂一般不超過十。
不過呢，鋁的界面熱阻也遠遠比導熱硅脂高；如果單單用鋁板來接觸發熱器件，效果是遠遠比不上用導熱硅脂接觸發熱器件的。
建議你在鋁板兩面塗敷一層薄薄的導熱硅脂，然後在用在傳熱系統中，效果比但用一種都更好，而且也不會花多少錢。（導熱硅脂用一般市面上買的就可以了。）
另，如果有厚度要求，建議單用導熱硅脂，因為導熱硅脂只要薄薄的一層，其傳熱效果就很好。
Ⅱ 怎樣可以使焓的值增加
對物體做功或者升高物體的溫度可以使物體的焓升高。通過對物體做功，或者對物體進行熱量傳導，可以使物體的內能增加，分子的熱運動也更加劇烈，此時物質的焓的數值也會增加。
焓是一個狀態函數，也就是說，系統的狀態一定，焓的值就定了。
焓的定義式（焓沒有實際的物理意義，但是他有操作意義。）是這樣的：H=U+pV [焓=流動內能+推動功]
其中U表示熱力學能，也稱為內能(Internal Energy)，即系統內部的所有能量；
p是系統的壓力(Pressure)，V是系統的體積(Volume)
Ⅲ 傳熱強化比怎麼算
強化傳熱三個方法
強化傳熱三個方法
金剛光 >《待分類》
閱6487轉162020.05.20關注
根據傳熱學原理，換熱器的傳熱量Q可用式Q=KA△t的傳熱方程式計算。由式Q=KA△t可以看出，增加單位時問傳熱量Q的途徑可以有三條：提高傳熱系數K，增大換熱面積A，加大對數平均溫差△t。
增大傳熱面積
增大傳熱面積是一種常用的增加傳熱量的有效方法。採用各種形狀的肋片擴展表面管、螺紋管等是增大傳熱面積的最有效方法。需要注意的是，為了達到強化傳熱的效果，肋片要加在換熱系數小的一側，否則會達不到強化傳熱的效果。為了有效增大傳熱面積，在工程實際中可採用管徑較小的管子，也可採用板式和板翅式換熱器等緊湊式換熱器。該類換熱器單位體積內可以布置的換熱面積比管殼式換熱器要多得多，因此，在同樣的體積下可以顯著增加其傳熱量。該類換熱器在製冷、石油化工、航空工業等部門中已得到較為廣泛的應用。
增大傳熱溫差
在換熱器中，通過冷熱流體流動方式的不同布置，可以實現順流、逆流、混合流和交叉流四種流動方式。在相同的冷熱流體進出口溫度條件下，逆流的平均溫差最大，順流的平均溫差最小，交叉流則處於二者之間。因此，為了增加傳熱量，換熱器應盡可能採用逆流或近似逆流的布置方式。但逆流也有缺點，即熱流體和冷流體的最高溫度都集中在換熱器的同一端。
在換熱器中，冷、熱流體一般作逆向流動，其傳熱平均溫度差最大。但對已作逆向流動的換熱器，則不能再用改變流向的方法來增大平均溫度差。另外，在化工生產中，冷、熱流體的種類及溫度往往由生產要求而定，不能隨意變動，用增大平均溫度差來強化傳熱是有限的，而且平均傳熱溫差愈大，有效能損失就愈大，所以從節能觀點考慮是不可取的。但傳熱溫差小，單位面積的傳熱量就小，對一定的熱負荷所需傳熱面積就大，同時也會增加摩擦損耗功。因此，傳熱平均溫差的選擇應恰當，要根據具體情況確定。
在實際應用中，通過增大傳熱溫差的方式增加換熱器的傳熱量，需要綜合考慮具體的生產工藝和換熱器材料性能的要求。因為流體的進出口溫度受生產工藝條件的限制，一般不能隨意改變。對於高溫換熱器而言，為了保證材料所承受的溫度不超過其允許溫度，只能採用傳熱溫差較低的順流或順逆流組合的布置方式。
因此，通過增大換熱面積和加大對數平均溫差來增加傳熱量都不是理想的途徑。因為，一味地增加換熱面積勢必會造成設備體積龐大和初投資費用的大幅度增加，而加大對數平均溫差又要受到工藝過程條件和流體性質等的限制。只有提高傳熱系數，才是強化換熱最有效的途徑。
提高傳熱系數
由於增大換熱器的面積和提高傳熱溫差會受到設備投資、體積和工藝過程條件等的限制，因此，提高換熱器的傳熱系數K成為強化傳熱的最重要途徑，尤其在換熱面積和傳熱溫差給定時，提高換熱器的傳熱系數是增加換熱量的唯一途徑。
為了提高對流換熱系數，應該根據對流換熱的特點，採用不同的強化傳熱方法。提高對流換熱系數的主要途徑有：提高流體速度場和溫度場的均勻性；改變速度矢量和熱流矢量的夾角，使二者的方向盡量一致。
要提高K值，就必須減少各項熱阻。但因各項熱阻所佔比例不同，故應設法減少對K值影響較大的熱阻。一般來說，在金屬材料換熱器中，金屬材料壁面較薄且導熱系數高，不會成為主要熱阻：污垢熱阻是一個可變因素，在換熱器剛投入使用時，污垢熱阻很小，不會成為主要矛盾，但隨著使用時間的加長，污垢逐漸增加，便可成為阻礙傳熱的主要因素；對流傳熱熱阻通常是傳熱過程的主要矛盾，也是強化傳熱研究的主要內容。
強化傳熱措施應當選擇換熱器兩側流體中熱阻較大、對換熱器總傳熱系數起控製作用的一側來實施。如果兩側熱阻差不多，則需要在兩側同時採取強化傳熱措施。對於高溫設備和電子器件冷卻(例如，各類發動機、核反應推、火箭發動機以及電力、電子設備的冷卻)，採用強化換熱技術的直接目的是為了降低設備高溫部件的溫度，但這往往與提高設備功率和熱效率或延長設備部件(如渦輪葉片)的應用壽命相聯系。
根據傳熱學原理，換熱器的傳熱量Q可用式Q=KA△t的傳熱方程式計算。由式Q=KA△t可以看出，增加單位時問傳熱量Q的途徑可以有三條：提高傳熱系數K，增大換熱面積A，加大對數平均溫差△t。
增大傳熱面積
增大傳熱面積是一種常用的增加傳熱量的有效方法。採用各種形狀的肋片擴展表面管、螺紋管等是增大傳熱面積的最有效方法。需要注意的是，為了達到強化傳熱的效果，肋片要加在換熱系數小的一側，否則會達不到強化傳熱的效果。為了有效增大傳熱面積，在工程實際中可採用管徑較小的管子，也可採用板式和板翅式換熱器等緊湊式換熱器。該類換熱器單位體積內可以布置的換熱面積比管殼式換熱器要多得多，因此，在同樣的體積下可以顯著增加其傳熱量。該類換熱器在製冷、石油化工、航空工業等部門中已得到較為廣泛的應用。
增大傳熱溫差
在換熱器中，通過冷熱流體流動方式的不同布置，可以實現順流、逆流、混合流和交叉流四種流動方式。在相同的冷熱流體進出口溫度條件下，逆流的平均溫差最大，順流的平均溫差最小，交叉流則處於二者之間。因此，為了增加傳熱量，換熱器應盡可能採用逆流或近似逆流的布置方式。但逆流也有缺點，即熱流體和冷流體的最高溫度都集中在換熱器的同一端。
在換熱器中，冷、熱流體一般作逆向流動，其傳熱平均溫度差最大。但對已作逆向流動的換熱器，則不能再用改變流向的方法來增大平均溫度差。另外，在化工生產中，冷、熱流體的種類及溫度往往由生產要求而定，不能隨意變動，用增大平均溫度差來強化傳熱是有限的，而且平均傳熱溫差愈大，有效能損失就愈大，所以從節能觀點考慮是不可取的。但傳熱溫差小，單位面積的傳熱量就小，對一定的熱負荷所需傳熱面積就大，同時也會增加摩擦損耗功。因此，傳熱平均溫差的選擇應恰當，要根據具體情況確定。
在實際應用中，通過增大傳熱溫差的方式增加換熱器的傳熱量，需要綜合考慮具體的生產工藝和換熱器材料性能的要求。因為流體的進出口溫度受生產工藝條件的限制，一般不能隨意改變。對於高溫換熱器而言，為了保證材料所承受的溫度不超過其允許溫度，只能採用傳熱溫差較低的順流或順逆流組合的布置方式。
因此，通過增大換熱面積和加大對數平均溫差來增加傳熱量都不是理想的途徑。因為，一味地增加換熱面積勢必會造成設備體積龐大和初投資費用的大幅度增加，而加大對數平均溫差又要受到工藝過程條件和流體性質等的限制。只有提高傳熱系數，才是強化換熱最有效的途徑。
提高傳熱系數
由於增大換熱器的面積和提高傳熱溫差會受到設備投資、體積和工藝過程條件等的限制，因此，提高換熱器的傳熱系數K成為強化傳熱的最重要途徑，尤其在換熱面積和傳熱溫差給定時，提高換熱器的傳熱系數是增加換熱量的唯一途徑。
為了提高對流換熱系數，應該根據對流換熱的特點，採用不同的強化傳熱方法。提高對流換熱系數的主要途徑有：提高流體速度場和溫度場的均勻性；改變速度矢量和熱流矢量的夾角，使二者的方向盡量一致。
要提高K值，就必須減少各項熱阻。但因各項熱阻所佔比例不同，故應設法減少對K值影響較大的熱阻。一般來說，在金屬材料換熱器中，金屬材料壁面較薄且導熱系數高，不會成為主要熱阻：污垢熱阻是一個可變因素，在換熱器剛投入使用時，污垢熱阻很小，不會成為主要矛盾，但隨著使用時間的加長，污垢逐漸增加，便可成為阻礙傳熱的主要因素；對流傳熱熱阻通常是傳熱過程的主要矛盾，也是強化傳熱研究的主要內容。
強化傳熱措施應當選擇換熱器兩側流體中熱阻較大、對換熱器總傳熱系數起控製作用的一側來實施。如果兩側熱阻差不多，則需要在兩側同時採取強化傳熱措施。對於高溫設備和電子器件冷卻(例如，各類發動機、核反應推、火箭發動機以及電力、電子設備的冷卻)，採用強化換熱技術的直接目的是為了降低設備高溫部件的溫度，但這往往與提高設備功率和熱效率或延長設備部件(如渦輪葉片)的應用壽命相聯系。
所謂換熱器傳熱強化或增強傳熱是指通過對影響傳熱的各種因素的分析與計算，採取某些技術措施以進步換熱設備的傳熱量或者在知足原有傳熱量前提下，使它的體積縮小。板式換熱器傳熱強化通常使用的手段包括三類：擴展傳熱面積；加大傳熱溫差；進步傳熱系數。
1、擴展傳熱面積擴展傳熱面積是增加傳熱效果使用最多、最簡朴的一種方法。在擴展換熱器傳熱面積的過程中，假如簡朴的通過單一地擴大設備體積來增加傳熱面積或增加設備台數來增強傳熱量，不光需要增加設備投資，設備佔地面積大、同時，對傳熱效果的增強作用也不顯著，這種方法現在已經淘汰。現在使用最多的是通過公道地進步設備單位體積的傳熱面積來達到增強傳熱效果的目的，如在換熱器上大量使用單位體積傳熱面積比較大的翅片管、波紋管、板翅傳熱面等材料，通過這些材料的使用，單台設備的單位體積的傳熱面積會顯著進步，充分達到換熱設備高效、緊湊的目的。
2、加大螺旋板換熱器 傳熱溫差是加強換熱器換熱效果常用的措施之一。在換熱器使用過程中，進步輻射採暖板管內蒸汽的壓力，進步熱水採暖的熱水溫度，冷凝器冷卻水用溫度較低的深井水代替自來水，空氣冷卻器中降低冷卻水的溫度等，都可以直接增加換熱器傳熱溫差。但是如國，我們在進步輻射採暖板的蒸汽溫渡過程中，不能超過輻射採暖答應的輻射強度，輻射採暖板蒸汽溫度的增加實際上是一種受限制的增加，依賴增加換熱器傳熱溫差只能有限度的進步換熱器換熱效果；同時，我們應該熟悉到，傳熱溫差的增大將使整個熱力系統的不可逆性增加，降低了熱力系統的可用性。所以，不能一味追求傳熱溫差的增加，而應兼顧整個熱力系統的能量公道使用。
3、增強傳熱系數增強換熱器傳熱效果最積極的措施就是想法進步設備的傳熱系數。換熱器傳熱系數的大小實際上是由傳熱過程總熱阻的大小來決定，換熱器傳熱過程中的總熱阻越大，換熱器傳熱系數值也就越低；換熱器傳熱系數值越低，換熱器傳熱效果也就越差。換熱器在使用過程中，其總熱阻是各項分熱阻的疊加，所以要改變傳熱系數就必需分析傳熱過程的每一項分熱阻。如何控制換熱器傳熱過程的每一項分熱阻是決定換熱器傳熱系數的樞紐。
上述三方面增強傳熱效果的方法在換熱器都或多或少的獲得了使用，但是因為擴展傳熱面積及加大傳熱溫差經常受到場地、設備、資金、效果的限制，不可能無窮制的增強，所以，當前換熱器強化傳熱的研究主要方向就是：如何通過控制換熱器傳熱系數值來進步換熱器強化傳熱的效果。我們現在使用最多的進步換熱器傳熱系數值的技術就是：在板式換熱器換熱管中加擾流子添加物，通過擾流子添加物的作用，使換熱器傳熱過程的分熱阻大大的降低，並且終極來達到進步換熱器傳熱系數值的目的。
Ⅳ 如何提高火焰爐內有效傳熱急哦，請不吝賜教
幾個方面
1、增加熱交換面積。 例如增加水冷壁面積、加大熱交換通道尺寸。
2、合理的對流方式
3、熱交換表面熱傳遞的有效性；防止結焦、保持清灰流暢。
4、熱交換的溫度階梯傳遞；再熱利用，熱風回爐等方式
Ⅳ 如何解釋穩態傳熱
穩態傳熱，是指傳熱系統中各點的溫度僅隨位置而變化，不隨時間而改變，這種傳熱過程稱為穩態傳熱。
單位時間內通過單位截面積所傳導的熱量，正比於當地垂直於截面方向上的溫度變化率。即：
相關特點：
1、物體之間不發生宏觀相對位移。
2、依靠微觀粒子（分子、原子、電子等）的無規則熱運動。
3、是物質的固有本質。
(5)怎樣增加傳熱系統擴展閱讀：
傳熱機理
1、氣體：傳熱是氣體分子不規則熱運動時相互碰撞的結果，溫度升高，動能增大，不同能量水平的分子相互碰撞，使熱能從高溫傳到低溫處。
2、導電固體：其中有許多自由電子，它們在晶格之間像氣體分子那樣運動。自由電子的運動在導電固體的傳熱中起主導作用。
3、非導電固體：傳熱是通過晶格結構的振動所產生的彈性波來實現的，即原子、分子在其平衡位置附近的振動來實現的。
4、液體的傳熱機理存在兩種不同的觀點：
第一種觀點類似於氣體，只是復雜些，因液體分子的間距較近，分子間的作用力對碰撞的影響比氣體大；
第二種觀點類似於非導電固體，主要依靠彈性波（晶格的振動，原子、分子在其平衡位置附近的振動產生的）的作用。
Ⅵ 穩態傳熱中 傳熱溫差一定，怎樣增加系統傳熱量
可以增大傳熱面積，還有這個是對流傳熱還是熱傳導啊？前者增加換熱系數，後者增加定壓比熱容