㈠ FANUCseriesOi-mc加工中心Z軸換刀點如何調整
FANUCseriesOi-mc加工中心Z軸換刀點，一般都是第二參考點，測出正確換刀點的機床坐標偏差值，送到第二參考點的參數（1241）里就行。
如果換刀點在第一參考點，就需要修改參數（1240）。注意：這是參考點，要檢查是否與機床其他功能有聯系。
數控銑床出現撞刀：主軸緊刀信號突然丟失導致主軸停轉，X_Y仍然走動，此時可修改PLC程序或調整緊刀開關，使其壓合正常，同時檢查緊刀電磁閥是否正常工作；用戶程序有問題；用戶使用刀具長度補正，但選擇平面時選擇的是非G17平面所置；發那科0I檢查其零件信號是否已丟失或調整刀具。
數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，目前迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式。
(1)發那科加工中心系統怎樣調換刀具擴展閱讀：
數控銑床加工過程注意事項：
1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門。
2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作。
3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌。
4、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸。
5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序。
6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。
7、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
11、禁止進行嘗試性操作。
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向「、-」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。
13、在程序運行中暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。
14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。
15、關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。
㈡ FANUC系統換刀點設定
換刀點是有刀庫機床的Z軸換刀位置坐標，參數是#1240。將「G90G、30Z0」運行到換刀點位置，M6T幾是換刀坐標，輸入具體數值即可。
FANUC系統是數控機床車間里常見的數控機床程序，其操作面板簡潔易懂。FANUC 公司創建於1956年的日本，中文名稱發那科（也有譯成法蘭克），是當今世界上數控系統科研、設計、製造、銷售實力強大的企業，目前擁有員工4549人。
相關信息：
伺服的連接分A型和B型，由伺服放大器上的一個短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統,B型連接是將其接到伺服放大器。0i和近期開發的系統用B型。o系統大多數用A型。兩種接法不能任意使用，與伺服軟體有關。
連接時最後的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插頭，如果遺忘會出現#401報警.另外，薦選用一個伺服放大器控制兩個電動機，應將大電動機電摳接在M端子上，小電動機接在L端子上．否則電動機運行時會聽到不正常的嗡聲。
㈢ FANUC系統如何設定換刀點位置
換刀點是有刀庫機床的Z軸換刀位置坐標，參數是#1240。注意修改系統參數，最好拍照記錄好修改前的數據，畢竟這些參數是廠家設置好的，沒有弄明白之前，千萬不要動。
數控車床使用的回轉刀架是最簡單的自動換刀裝置，有四工位和六工位刀架，回轉刀架按其工作原理可分為機械螺母升降轉位、十字槽轉位等方式，其換刀過程通常為刀架抬起、刀架轉位、刀架壓緊並定位等。回轉刀架必須具有良好的強度和剛性，以承受粗加工的切削力，同時還要保證回轉刀架在每次轉位的重復定位精度。
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注意事項：
1、嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止在機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發生碰撞。
2、順序選刀方式必須注意刀具旋轉在刀庫中的順序要正確，其他選刀方式也要注意所換刀具是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發生。
3、用手動方式往刀庫上裝刀時，要確保裝到位，裝牢靠，並檢查刀庫上的鎖緊裝置是否可靠。
4、經常檢查刀庫的回零位置是否一具有，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，發現問題要及時調整，否則不能完成換刀動作。
5、要注意保持刀具刀柄和刀套的清潔。
6、開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是行程開關和電磁閥能否正常運作，檢查機械手液壓系統的壓力是否正常、刀具在機械手上鎖緊是否可靠。發現不正常時應及時處理。
參考資料來源：網路-FANUC系統
參考資料來源：網路-刀庫
參考資料來源：網路-參數
參考資料來源：網路-回轉刀架
參考資料來源：網路-系統參數
㈣ FANUC系統換刀點設定
綜述：換刀點是有刀庫機床的Z軸換刀位置坐標，參數是#1240。注意修改系統參數，最好拍照記錄好修改前的數據，畢竟這些參數是廠家設置好的，沒有弄明白之前，千萬不要動。
FANUC是日本一家專門研究數控系統的公司，成立於1956年。是世界上最大的專業數控系統生產廠家，占據了全球70%的市場份額。FANUC於1959年首先推出了電液步進電機，在後來的若干年中逐步發展並完善了以硬體為主的開環數控系統。
產品
自1974年，FANUC首台機器人問世以來，FANUC致力於機器人技術上的領先與創新，是世界上唯一一家由機器人來做機器人的公司，是世界上唯一提供集成視覺系統的機器人企業，是世界上唯一一家既提供智能機器人又提供智能機器的公司。
FANUC機器人產品系列多達240種，負重從0.5公斤到1.35噸，廣泛應用在裝配、搬運、焊接、鑄造、噴塗、碼垛等不同生產環節，滿足客戶的不同需求。
㈤ 哪位高手能告訴我，FANUC系統加工中心的某把刀磨損了，如何更換 詳細點，比如先摁那個鍵再摁哪個
執行換刀指令，把磨損了的刀換到主軸上，然後直接把主軸上的刀拆下來(左手握穩刀具，右手按主軸箱上的刀具松緊按鈕，有些機床是按第一次松，第二次緊。有些是按住不放鬆刀，手離開按鈕就拉緊刀具。有些機床要求先MDI模式執行M25指令，有些不要求)。
重新安裝上新刀後，將刀柄又裝回去就可以了(中途不要執行換刀指令，如果中途換刀了，需要重新執行原來的換刀指令。比如這把刀是3號刀，就要執行T03M06)。重新安裝後，刀具長度必然變化了(使用可轉位刀片的，如果要求不高可以不管)，需要重新測定刀具長度補償HXX值，測定後，在刀補(offset setting按鈕)裡面重新設定對應號碼刀具的長度補償值，比如3號刀通常設定在H03(當然不是必須，設在H21之類任意數字都可以，但編程的時候不能搞錯，否則很可能撞刀)。如果要求很高，還需要使用機外刀具預調儀測定刀具半徑值，設定半徑補償。要求高的時候還要利用刀具預調儀測定刀具各刀尖的徑向跳動，跳動不符合要求就重新安裝，直到合格——實在不合格？換刀，換夾頭，實在不行換刀柄，再不行就咨詢領導，這活沒法干。
㈥ 我是初學CNC加工中心怎樣換刀及詳細步驟
CNC加工中心換刀主要分為三種方式，分別是回轉刀架換刀、更換主軸頭換刀、帶刀庫自動換刀。
回轉刀架換刀工作原理類似分度工作台，通過刀架定角度回轉實現新舊刀具的交換。
更換主軸頭換刀方式時首先將刀具放置於各個主軸頭上。通過轉塔的轉動更換主軸頭從而達到更換刀具的目的。這兩種方式設計簡單，換刀時間短，可靠性高。其缺點是儲備刀具數量有限，尤其是更換主軸頭換刀方式的主軸系統的剛度較差，所以僅僅適應於工序較少、精度要求不太高的機床。
帶刀庫自動換刀方式由刀庫，選刀系統，刀具交換機構等部分構成，結構較復雜。該方法雖然有著換刀過程動作多，設計製造復雜等缺點，但由於其自動化程度高，因此在加工工序比較多的復雜零件時，被廣泛採用。
(6)發那科加工中心系統怎樣調換刀具擴展閱讀
數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具採用何種
笛卡爾位置坐標，並控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。
數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確並具有可重復性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數控加工技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中最常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。
進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟體自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件並生成G代碼程序，對數控機床進行控制。
參考資料來源：網路—CNC加工
參考資料來源：網路—自動換刀系統
㈦ 855加工中心換刀高度
855加工中心換刀高度是指換刀時，刀具的高度應該調節到多少。一般來說，855加工中心的換刀高度應該在200-500mm之間，具體的高度取決於加工件的大小和形狀。如果換刀高度調節不當，可能會導致加工件的表面質量不佳，甚至可能會導致加工件的損壞。因此，在換刀時，應該確保換刀高度調節正確，以保證加工件的質量和安全。