1. 發那科宏變數#多少可以提取主軸當前角度,提取診斷號445里的數據
摘要 親您好這邊為您查詢到，開機後先進行一次主軸轉動 如:M3S500，然後執行一下M19，查看診斷445參數是否變化
2. FANUC加工中心的當前相對坐標位置（X、Y、Z軸）的系統變數是#多少
#5022是Z軸當前機械坐標。（X、Y應該是5021、5023，記不清……）這些是系統變數，宏程序列表上看不到的，但是可以把它們讀出來，#100=#5022；就可以在#100看到當前Z軸坐標值了。
3. 加工中心FANUC系統Z軸的坐標原點怎麼設定
解決方案：
1、先按下面板上的Z軸鎖定的鍵了；
2、看看參數2004（Z）#0是不是設置為1， 或者PMC離得信號G130.2，是否被接通。
補充：
參考點是數控廠家通過在伺服軸上建立一個相對穩定不變的物理位置作為參考點，又稱電氣柵格所謂返回參考點，嚴格意義上是回到電氣柵格零點。（數控機床分為機械坐標零點、工件坐標零點、電氣柵格零點——參考點，相關說明請參看有關廠家的編程、操作說明書）。
4. FANUC中如何讀取鏡像軸
當加工某些對稱圖形時,為了避免重復編制類似的程序,縮短加工程序,可採用鏡像功能。 在FANUC系統上鏡像功能指令形式; 編程格式；G51.1 X_Y_ ` ` `G50.1 X_Y_ 其中G51.1鏡像設定. G50.1;鏡像取消. X,Y,Z;所示坐標軸上的鏡像,如同在坐標軸位置上放一面鏡子一樣
5. FANUC數控系統編程指令是什麼
g10的意思是用程序輸入補償指令格式有：
1、H的幾何補償值變成格式g10L10PR。
2、H的磨損補償值變成格式g10L11PR。
3、D的幾何補償值變成格式g10L12PR。
4、D的磨損補償值變成格式g10L13PR。
5、p指的是機床補償理所指的番號如＃0001＃0002等R則為半徑或者是長度方向上的補償一般我們常用的是L10和L12配合g41、g42使用。
(5)發那科系統怎樣讀取當前z軸坐標擴展閱讀：
特點：
1、剛性攻絲：主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。
2、復合加工循環：復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。
3、圓柱插補：適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
4、直接尺寸編程：可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。
6. 發那科系統0iMATETC車床Z軸回原點咋操做
摘要 參考點（Reference point）——是數控廠家通過在伺服軸上建立一個相對穩定不變的物理位置作為參考點，又稱電氣柵格。
7. fanuc怎麼讀取PLC給的坐標
方法如下：
1.靈活設置參考點
FANUC
Power
Mate
O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。
2.
化零為整法
在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍
，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。為了實現這一設想，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。
8. fanuc銑床如何提取當前位置機械坐標
#5021
第一軸當前位置
X
#5022
第二軸當前位置
Y
#5023
第三軸當前位置
Z
#5024
第四軸當前位置
#5025
第五軸當前位置
可以這樣調用
#1=#5021
就會把X軸當前的位置坐標寫入#1，就可以用了。
9. FANUC 0i mate-TC數控機床的X、Z軸的坐標如何檢測的
數控機床XZ坐標檢測一般是通過伺服電機後面的編碼器檢測的，也有是通過外置編碼器或者光柵尺實現的
10. 發那科機械坐標讀出指令與案例
FANUC機械坐標可以通過系統變數讀出，並在一些程序中有應用，比如判斷機床位置，當坐標到達什麼位置的時候進行什麼動作，這是簡單的宏程序應用
一般情況下機械坐標和工件坐標是#5000開始的，具體會有一些區別，主要看機床廠家的第一軸第二軸設定，你可以通過MDI輸入程序讀取數據判斷具體是哪一個軸，是機械坐標還是工件坐標
#100=#5001 。。。。。#100=#5011等等，通過#100顯示的數據判斷