A. 呆滯料如何控制
呆滯物料管理入下：
（一）公司設立呆滯物料處理領導小組，職責：負責呆滯物料處理的目標及項目推進方案的設定，項目參與人員的選擇、進度的管控、最終處理方案是否可行的批准、項目實施優劣的評判及獎懲方案的建立。
（二）公司設立呆滯物料處理小組（以下簡稱專項小組），職責：負責呆滯物料清單的梳理、呆滯物料處理方案的擬定、按呆滯物料領導小組批準的方案進行呆滯物料的處理。
（三）相關部門職責
1、物流科：負責呆滯物料的接收、儲存管理工作；負責提供呆滯物料清單；配合相關部門作好獃滯物料處置工作，包括呆和配滯物料的更換、退換等聯系工作。
2、生產部：負責生產經營過程中呆滯物料產生的預防控制工作，分析呆滯物料產生的原因，負責定期對製造部門的物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作，下達返修工單指令。
3、財務部：負責對呆滯物料處置過程的監控、核價、評估及賬務處理等工作。
4、質檢部：負責呆滯物料質量的判定工作，判定結果可分為：合格、不合格等。負責按照技術通知單或工藝通知單，對所有呆滯物料使用過程的監控。
5、技術中心：負責呆滯物料處置的判定工作，判定的結果可分為：返工返修、回收利用等。對呆滯物料提出相應的處理意見。
6、銷售部門：接受呆滯物料處理小組的安排，參與評審，並提出相應的處理意見。
7、采購部門：負責呆滯物料退供應商部分的進度跟蹤以及變賣物料購買方聯絡、銷售、收款等工作。
8、企管部：負責報廢呆滯物料的變賣、遺棄等處理工作，接到通知起規定時間內按環保體系的要求處理廢品實物。負責對呆滯物料推進工作的考核。
（四）呆滯物料處理工作小組工作流程
1、呆滯物料處置每月組織一次評審清理工作。
2、物流科、生產部負責每月清理在本部門的呆滯物料，編制《呆滯物料宴伏清單》並於每月1日前提交到專項小組確認發起後續處理方案及推動。
3、專項小組在收到《呆滯物料清單》後第一時間內轉發相關部門，各部門在3個工作日之內回復處理意見，專項小組2個工作日內完成處理意見整理，並作出評審意見初稿。
處理意見包括：內部消耗（替代品利用、設計開發利用、二次加工利用），外部消耗（客戶承擔變更損失、原料退回供應商、同行業消化、市場銷售、變成品銷售）。
4、評審意見完成次日,專項小組將《呆滯物料處理報告》提交財務部，財務部在2個工作日內完成核價工作，作出審核意見並報送公司領導審批。
未通過審批的，專項小組喚祥指自收到審批意見次日組織相關部門對呆滯物料進行重新評審，或採用其他方法解決。
5、專項小組自收到審批通過的《呆滯物料處理報告》後，通知采購部門、企管部等相關部門在規定時間內進行處理。
變賣呆滯物料的，收購單位辦理完財務手續後，憑收款憑證到生產部開具領料單。並由采購部門或者企管部帶領至倉庫辦理發貨手續，呆滯物料處理完畢，由專項小組將處理結果通報相關部門。
B. 呆滯料的處理及預防措施
因不同原因產生的呆滯料的處理及預防措施不同。針對工塌銀歷藝更改、設計變更產生的呆搏禪滯物料，應第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產。對於工程變更後，有庫存的呆滯物料，盡量在以後開發或生產時改造使用或替換使用。
呆滯料的處理及預防措施
針對預測不準產生的呆滯物料，應改進預測方法。因訂單變更而產生的呆滯物料，應第一時間通知物料部、生產部，再制定呆滯物料的處理措施。
針對客戶退貨產生的呆滯成品，市場部應第一時間通知物料部和財務部。物料部負責辦團搜理退貨數量的清點及入倉，並將確認的數量送交市場部。
對於采購寬量或安全庫存量引起的呆滯物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優先出庫。
C. 怎樣預防和處理呆滯料
一,呆滯料是如何產生的? 1,ECN變更 2,客戶取消訂單 3,多訂錯訂物料 二,如何預防呆滯料產生? 11),因ECN變更牽涉兩個方面;"A客戶變更,B工程變更".故如是客戶變更的話那麼應該和業務協調,因客戶變更造成我司產生呆滯料,此損失理應客戶承擔孝岩啟.當然也有其它原因不可能讓客戶承擔,如是重要客戶,產生呆料數額較少等.但不論多少,做一個好的采購或物控人員需把這些產生呆滯料的原因等一一記錄清楚,不然後續老闆發火的時候沒有辯解的證明啊. 2)工程變更:工程變更又分為;"A設計變更,B版本升級變更".如是A設計變更的話,可能無法阻止,因涉及重大品質問題,如不變更就會造成品質不良,無法出貨.但是B版本升級巧如變更的話,此點可要求品質工程部門,並發出聯絡單將庫存呆滯料消耗完之後再行切換(傳說中的自然切換). 2\客戶取消訂單:客戶取消訂單又分為;」A客戶因其它原因不在需求此批訂單,B我司相關設計,品質要求,交貨期等棗信無法滿足客戶所需取消」.如是A的話需找業務協調,要求客戶賠償.如是B的話:算你倒霉和客戶簽合同的時候為什麼不仔細審核訂單(訂單評審)?3多訂錯訂:指相關人員計算錯誤,多訂物料,或者不小心錯訂成其它物料了.這一點需要後續再細心點,審核訂單的管理人員要仔細點就可減少發生. 二,如何處理呆滯料? 1,先將庫存物料按種類分類,填寫呆滯料清單. 2,采購或PMC先將呆滯料清單審核一邊,可直接代用的,填寫」物料代用單」提報給工程品質部門會簽確認後代用. 3,召集工程品質部門開會討論呆滯料處理方案.(此點要求太多,值得注意) 4,將無法代用且預估後續不在使用之物料另造清單,請相關人員評核其價值,並提報給上級領導是報廢還是變賣.(變賣分為三種,1是按廢品變賣,2,是降級按材料變賣,3是和廠商協商直接更換或降級更換其它有需求材料)最後一個重點:做一個好采購或PMC人員,呆滯料不管是不是你造成的,只要是你負責的材料,那麼一旦有呆料產生就主動將其處理,並記錄呆料產生原因.(你陞官發財的證明)
D. 如何進行現場管理之物料管理.ppt
3、搬運所應用盛載物件的容器是否合適。 4、搬運所需要的時間不宜太長。 5、搬運的東西不要太重或太零散（須妥善包紮）。 6、搬運過程是否對某個生產環節構成影響。 7、搬運的人員是否必須具備特殊的體格或技能。 8、搬運所使用的方法及工具是否安全。 三、如何實施生產物料的搬運控制 四、物料搬運的相關延伸 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 五、如何處理生產現場的呆廢料 五、如何處理生產現場的呆廢料 五、如何處理生產現場的呆廢料 五、如何處理生產現場的呆廢料 五、如何處理生產現場的呆廢料 三、呆滯料的處理流程 1、呆滯料處理作業流程 2、物料退庫作業流程 四、呆滯料相關的處理報表 1、物料退庫單 2、退庫物料重檢單 3、呆滯料清單 4、呆滯料處置申請表 六、如何制定物料消耗定額 六、如何制定物料消耗定額 六、如何制定物料消耗定額 六、如何制定物料消耗定額 六、如何制定物料消耗定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物春攜肆料需要量 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 九、如何確定在製品定額 九、如何確定在製品定額 九、如何確定在製品定額 九、如何確定在製品定額 九、如何確定在製品定額 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 謝謝大家的學習 望大家繼續進修生產現場管理的其他相關課程 技能描述： 物料是現場生產的來源和對象，物料消耗數量是企業應該明確的，既要 保證供應，又不要造成浪費。 小詞典： 先進合理的物料消耗定額是在保證產品質量的前提下，大多數員工 經過努力可以達到的消耗定額。物料消耗定額可以分為工藝定額和供應定 額。工藝定額包括產品或零件的凈重和工藝性損耗。供應定額是在工藝 定額的基礎上，加上一定比例的非工藝損耗構成。 制訂物料消耗定額要做好以下工作： 一、制訂主要原材料的消耗定額 二、制訂燃料消耗定額 三、選擇制定方法 一、制訂主要原材料的消耗定額 主要原材料，是指直接構成基本產品實體的物料，其消耗定額是按單位產扒轎品 和零件制訂的。為正確制定原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構成。 原材料的消耗構成，一般包括以下三個部分： 1、基本消耗。是指構成產品零件凈重的材料消耗隱殲，是保證產品達到規定的功能 和技術要求所必需的消耗。 2、工藝性消耗。指產品或零件在加工過程中產生的消耗。 3、非工藝性消耗。包括由於供應條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。 物資消耗定額主要是基本消耗和工藝性消耗之和，而非工藝性消耗和非正常 的損耗，一般都不應計算在物資消耗定額中，因為有些損耗並不是直接與生產的 損耗有關。還有些損耗雖然與生產有關，但是，為了減少非工藝損耗，促進物資 管理水平的提高，這部分損耗通常都不計入物資消耗定額之內。考慮到物資管理 水平和一部分非工藝性損耗難以避免的實際情況，應當在物資消耗定額的基礎上 按一定比例計入到物資供應定額之內。其計算公式如下： 單位產品原材料工藝消耗定額=單位產品的凈重+各種工藝性消耗總和 二、制訂燃料消耗定額 燃料消耗定額的制定，可根據燃料的使用情況，分為多類： 1、工藝用燃料消耗定額，一般是按產品（或零件和毛坯）重量來計算消耗定額。 2、動力用燃料消耗定額，一般是以發一度電或壓縮一立方米空氣所需燃料為標准 制定。企業可按照自身的生產用途情況分別制定燃料消耗定額。 由於燃料的種類和質量的差異，它們的發熱量各有不同。因此，為了便於進行 定額計算，消耗定額均以標准燃料來計算（每公斤標准燃料發熱量為7000大卡）。 具體燃料使用量摺合成標准燃料時，其計算公式為： 標准燃料使用量=某種燃料使用量×某種燃料每公斤發熱量（大卡）/7000（大卡 三、選擇制定方法 1、統計分析法。這種方法是通過分析以往同類產品物資消耗的統計資料，結 合當前產品的特點和技術條件的變化，經過類比來制訂物資消耗定額。在 還未完成產品設計，需要申報材料需要量時，可以用這種方法做粗略估計 。運用此方法較簡單，但不夠精確。 2、技術分析法。技術分析是指依據技術圖紙和工藝卡片等主要技術文件，以 相應的技術措施為基礎，通過科學分析和技術計算，最後確定最經濟、最 合理的物資消耗定額。採用這種方法之前，必須深入地分析產品圖紙、工 藝文件和實際生產條件，找出目前生產中存在的物資消耗不合理的原因和 問題，再汲取先進技術經驗和選用方法，結合本企業的條件和可能，制訂 出既先進又切實可行的物資消耗定額。 這種方法准確、科學、可靠。但是計算工作量較大，對技術文件和資料的 完整、詳細程度要求較高。它主要適用於產品已定型、產量較大、技術資料較 全的生產企業。 總之，合理的物料消耗定額既可以保證現場生產的需要和現場生產的連續 性，又避免了不必要的浪費。所以企業在制訂物料消耗定額時要結合自身產品 特點，准確地制定定額。 技能描述： 因為物資供應部門和物資消耗部門兩者的供求在時間、數量和地理位置 上都可能存在差異，這就需要在物資儲備這個環節加以調節。生產物資儲備 是指已購如廠內，但尚未投入生產領域而在一定時間內需要在倉庫內暫時存放 和保存的物資。物料儲備雖然是在倉庫內形成，但是從根本上來看是為現場生 產需要服務的。 小詞典： 物資儲備定額是指工業企業在一定的生產技術組織條件下，為確保生產的 正常進行所必需的、最經濟合理的物資儲備數量標准。 制定物料儲備定額包括以下內容： 一、制定日常儲備定額 二、制定季節性儲備定額 三、制定保障儲備定額 四、制定物料的其他儲備量 一、制定日常儲備定額 日常儲備是企業為了保證日常供應和生產任務的正常進行，在兩次訂貨 時間間隔內進行的儲備。這種儲備因生產部門對物資的不斷耗用而對物資不斷 補償，因而又叫周轉儲備。 日常儲備定額的計算公式是： 某種物資日常儲備定額=平均每日需要量×合理儲備天數 式中： 平均每日需要量=計劃期物資總需要量/計劃期天數 合理儲備天數=平均物料供應間隔天數+驗收入庫天數+使用前准備天數 平均物料供應間隔天數=∑（每次入庫數量×每次進貨間隔天數）/∑每次入庫數量 二、制定季節性儲備定額 季節性儲備是為了適用料的季節性要求所建立的儲備。季節性儲備定額的 計算公式是： 某種物資的季節性儲備定額=平均每日需要量×季節性儲備天數 式中，季節性儲備天數根據生產需要和供應中斷天數決定。 三、制定保障儲備定額 保障儲備，是指企業在廠外物資供應和廠內生產可能發生意外變動的情況 下，為保證生產正常進行而建立的儲備。保障儲備定額的計算公式是： 某種物資保障儲備定額=保障儲備天數×平均每日需要量 式中，保障儲備天數，一般可按平均誤期天數確定，其計算公式如下： 平均誤期天數=∑（每次誤期天數×每次誤期時入庫數量）/∑每次誤期時入庫數量 小看板： 物料儲備定額可以為確定物資訂貨量、采購量提供依據，是掌握和監督 企業物資庫存動態，使庫存經常保持合理水平的依據。同時它也是企業核定 儲備資金和余額的依據。 總之，通過制定物料儲備定額可以清楚地認識到企業生產所必需的物料儲 備數量。可以有效地組織本企業的生產，防止難以預料的意外情況的發生，使生 產能平穩地進行。 技能描述： 小詞典： 計算物料需要量，是編制物料供應計劃的重要環節，是企業物料 供應的重要依據。 物料需要量是指企業為了完成計劃期內的生產、維修、基建、技術 改進等項任務所必需的物資數量。 計算物料需要量包括以下內容： 一、計算主要原材料的需要量 四、計算工具需要量 三、計算動力需要量 五、計算設備維修用料需要量 二、計算輔助材料需要量 一、計算主要原材料的需要量 主要原材料的需要量是與產品的產量有直接關系的，是企業需要計算的 重要內容，它們大多有消耗定額。其公式如下： 某種主要原材料需要量=（計劃產量+技術上不可避免的廢品數量） ×工藝消耗定額－計劃回用廢品數量 二、計算輔助材料需要量 輔助材料的需要量，一般是按照它的各種用途分別計算的。有的輔助材料 有消耗定額，其計算公式是： 某種輔助材料的需要量=（計劃產量+廢品量）×某種輔助材料的消耗定額 有的輔助材料沒有消耗定額，其需要量可根據企業情況來計算，如使用 產值同輔助材料的需要量的比例來估算。 三、計算動力需要量 1、計算電力需要量。企業用電主要有工藝用電和照明用電等，不同用途的電 力，其計算方式也不同。工藝用電需要量，通常是按照計劃產量和電力消 耗定額直接計算的。照明用電需用量，一般是按燈頭數、照明時間、燈光 強度等因素來計算。 2、計算燃料需要量。工業企業需要的燃料，主要用於工藝過程、生產動力、 運輸等方面。燃料需要量一般根據消耗定額直接計算。工藝過程用燃料的 計算公式為： 實際品種的燃料需要量=計劃產量×標准燃料消耗定額/發熱量換算系數 四、計算工具需要量 在大批大量生產中，可按計劃產品數量和工具消耗定額來計算工具需要 量；在成皮生產的條件下，可按設備的計劃工作台時數和設備每一台時的工具 消耗定額來計算；在單件小批的生產條件下，一般採用每千元產值的工具消耗 來計算。 五、計算設備維修用料需要量 設備維修用料需要量，一般是根據設備維修計劃中規定的各級修理 單位總數以及每一個修理單位的物資消耗定額來計算的，每個修理單位 材料平均消耗量的計算公式如下： 每個修理單位材料平均消耗量=修理該類設備用料的全年消耗總量 該類設備的全年修理單位總數 計算物料需要量的方法有： 1、定額計演算法又稱直接計演算法，是用生產計劃規定的產量乘以某物料的 消耗定額，使得到該種物料的需要量。如主要原材料、燃料的需要量 可採用定額計演算法。 2、間接計演算法。當物料沒有確定的消耗定額時，可按照一定比例來估算
E. 呆滯物料如何處理
問題一：如何處理呆滯物料? 呆滯物料的處理策略1、工藝更改、設計變更產生的呆滯物料電子原器件更新換代很快，這是因為科技的發展，也可能是政策的變化，如ROHS指令的推出，使很多不符合標準的物料立刻被取代。設計開發部因為工藝或客戶的需要，對公司產品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產。同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織設計開發部、生產部、市場部、物料部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對於工程變更後，有庫存的呆滯物料，盡量在以後開發或生產時能夠改造使用或替換使用。2、預測不準或訂單變更產生的呆滯物料目前市場千變萬化，很多製造企業都是面向訂單生產方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產部，由物料部、生產部統計將會產生呆滯物料的數量，包括庫存數量、在制數量、在途數量、委外加工數量。銷售部門要根據統計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，並負責收回客戶賠款。PMC取消訂單並發出退倉通知，生產部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產副總或總經理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。滾動計劃法利用「近細遠粗」原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但態手並不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數據、經營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，為此客戶經理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導，以確保客戶能按照預測數量進行訂貨，提高訂單履約率和預測准確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經理，確保客戶經理在採集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預測工作，不斷調整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。3、客戶賀閉橘退貨產生的呆滯成品客戶退貨的成品，市場部應第一時間通知物料部和財務部。物料部負責辦理退貨數量的清點及入倉，並將確認的數量送交市場部。只需返修即可再次發貨的，PMC應安排生產返修，並由成品倉辦理出庫、入庫、發貨。客戶不再訂購此類貨物的，PMC應在其它客戶訂單中優先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需物料部填列《呆滯物料處理單》，送總經理給出處理意見，並由倉庫負責落實。4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料采購寬量由PMC來制定並適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統數據准確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設采購寬量，也不得設安全庫存量。對於該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經理審批，由倉庫依此執行並存檔。總之，對呆滯物料的產生需要追根溯源，做到提前預防和發現呆滯。是供應商的原因，就需要加強對供應商的弗督考核，派人駐廠監控物料質量及發運也是一種方法;是客戶的原因，就需要與客戶協商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協議是規避因客戶改變或取消訂單而產生呆滯的方法之一。對於已經產生的呆滯物禪團料，要想法調劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重鍍等;在不影響功能、安全及主要外觀前替下......>>
問題二：該如何處理庫存積壓的呆滯物料? 處理積壓庫存和呆滯物料的辦法主要有以下幾種：退貨（原分銷商）因減產導致的庫存積壓，最好的辦法是以退貨方式通過原分銷商來解決，因為原分銷商或許能將物料轉賣給其他客戶或甚至退回原廠，最大限度的減少損失。積壓庫存越早處理越好，否則會變成呆滯物料，甚至廢品！代銷（獨立分銷商）國際流行的辦法是通過獨立分銷商代銷 OEM Consignment ，最大程度的提高剩餘庫存的物料價值。一般， OEM 工廠肯定會有固定的獨立分銷商作為自己的供應商，同時還會選擇這些獨立分銷商的某一個作為自己的剩餘庫存的代銷商。代銷的辦法有多種，包括指定價格、利潤分成、寄賣等等。清倉最簡單的辦法就是將全部的呆滯物料打包處理，這樣能迅速套現，回籠資金。一般的做法是通過獨立分銷商競標或打包報價的方式，按物料原值的百分比方式報價。報廢所有人都明白，最糟糕的辦法！目前國內由於傳統的財務制度和落伍的供應鏈管理，以不作為的消極方式對待積壓庫存，以致產生呆滯物料。因為這樣的方式，在財務帳面上沒有損失，大家面子上都過得去，直至呆滯物料在倉庫中擠佔了正常物料的位置，大家痛定思痛，報廢，唉！（殊不知，獨立分銷商有大把的現金和渠道幫助你處理剩餘庫存。控制物料成本的辦法多種多樣。除上述辦法外，還有貨款的控制呀，物流成本的控制呀，等等。但最佳的控制物料成本的辦法就是貴我兩方的雙贏。殺雞取卵，過河拆橋，最大限度的壓榨我們供應商，臨了你碰到雞飛蛋打，回頭無岸，別怪我沒說過喲。
問題三：什麼是呆滯料？呆滯料處理辦法和程序怎麼樣？ 一、意義
物料因故不符合使用需求，呆滯於倉庫，致使成本增加，資金積壓凍結，對營運造成負面影響。
二、呆滯料的管理
1.定期對物料追蹤→計算機化管理。
2.建立呆滯料分析與處理對策。
三、呆滯料發生原因與防止措施
發生原因
防止措施
一、訂單取消
1.材料購入後訂單被取消或減少訂購量者之措施。
(1)外銷：對新客戶及新產品須俟接受客戶L/C後才進行請料。
(2)內銷：對新客戶俟簽約或取得訂金後才進行請料。
2.材料購入後訂單變更材料規格者，如客戶要求變更應以受訂異常事項呈報，要求客戶補償損失或不予接受。
二、市場嗜好變更
1.式樣及偏好較易變化者，營業應特別注意變化及時減購材料，尤其對於變化即不能利用之特用材料，平時儲存量應減至最小量，以便有變化即予停購或少購。
2.嗜好更動時，應速設法出售產品如減價出售，以便出清庫存材料。
三、銷售預測偏高
1.營業對銷售預測工作應確實建立客戶數據，預測應逐一詳實填記匯總，其程序方法屬營業管理范圍，不作詳述，凡有詳實估計並每月編制修正下數月預測數字，則可接近事實，偏高之機會將減至最小。
2.資材應隨營業額預測逐月修正材料之儲備工作。
四、用料量小於預算量
1.標准用量設定之誤差，應由測定部門加強以正確測定標准用量。
2.每批開始生產時，實時再測定用量，如有差異應以製造異常事項報告（窗體），提報修正。
3.每批完工後用量應檢討差異原因，以完工異常報告（窗體），提報修正，做為正批設定用料標准之用。
4.排版或製造方式改善減少用量時，應即予修正用料標准。
五、驗收進庫不當
1.無法全檢但使用時可挑出不良品者，采購時應與供貨商約定，可以退換或退料。
2.對各種材料應詳訂檢驗標准，確實驗貨。
六、倉儲管理不善
1.易變質及腐蝕材料應確實實施先進先出。
2.注意保管以免生銹、發霉、變形、風化及揮發等。
3.雖非易變質或腐蝕，亦應定期清倉調存新料。
七、變更原設計
1.加強工程設計的審核工作。
2.工程設計變更時應即更正或取消原請購案件。
頂、技術革新
1.拆除機件盡量加以利用。
2.原料方面盡早停止采購，已訂購材料設法取消。
3.庫存材料盡量先用完，再行採用新材料。
九、工程余料
用料預算應力求准確，凡可一一計數者應確實計數，除非可當為備品外不可多購。
十、請購不當
1.確實做好存量管制，以免超量請購。
2.工程用料應確實把握配合進度，不可因采購延誤，另行重復請購。
3.盡量避免最小訂購量之限制而超量請購。
4.有滯料可用者不可重新請購。
四、呆滯料處理
1.利用
?拆零利用
並修
交換
?煉制材料或發展副產品
設法利用。
2.出售
?議價出售
?標售
3.報廢銷毀。
4.贈送。
問題四：如何有效降低企業物料庫存及防止呆滯料的產生 一、 建立健全整合型物流對於一個集團企業，分散型物流雖然能更准確、有效的滿足物料生產需求，做到物料計劃與配送的及時性，但同時也存有不足。首先，物流體制很難統一。旗下子公司都是一個健全的生產鏈，各個公司都結合自身物料、生產以及計劃體制規劃該公司的物流體制；其次，人員浪費嚴重，且人員的專業性參差不齊；再則分散型物流減小了采購談判力度，不便於優化供應鏈，給物流作業帶來影響；同時，分散型物流還增加了物料種類，增加倉儲，導致整個集團公司存貨提高。對於一個大型的生產型集團企業來說，整合型物流能有效的解決分散性物流以上之不足。更能有效的控制企業之存貨和防止呆滯料的產生。1. 整合型物流能提高物流的調達頻度，相對分散性物流多批小量訂購，起到減小企業資金積壓，扼制呆滯料產生。2. 整合型物流能有效節制共通材料的存貨和呆滯料的產生。供應商為平衡生產，減小成本，都有最小訂購量（MOQ）。企業在物料預算及訂購時往往考慮最小訂購量（MOQ）以及最小包裝量（MPQ）等因素，所以在訂購與需求之間存在一定差異。如企業能通過整合型物流，對共通材料採取集中核算及訂購時，可以有效的減小需求與訂購之間的差異，防止共通性物料的呆滯料產生。另外，一些需求量較小的共通性物料，通過整合型物流也能小批量多批次訂購，減小企業的存貨資金及存貨危險。 但是整合型物流較分散性物流遲緩，物流人員也更高。且對非共通性物料沒有價量優勢。二、 推行ABC存量訂購ABC分析法簡單的說法就是：重要的少擔不重要的多怠F笠滴減少資金積壓及緩解資金壓力，首先要對企業所耗物料進行分析。對佔用資金較大部分之物料及A類物料採取以下措施。1.多批次小批量訂購；2.制定此類物料的安全存量；3.制定該類物料的短中期需求計劃；4.建立健全VMI供應鏈，即供應商管理庫存。在保障物料需求的前提下又能有效的將資金壓力轉嫁給供應商。但是，VMI方式往往有兩大先決條件：首先，企業為供應商的主要客戶體；其次，在價格上同一般供應比較相對較高。5.尋求第三方物流參與方式。若企業大部分供應商都為就近供應商，則採取第三方物流能起到以下之作用：（1）能確保物料之及時供應，做到物料之JIT運作；（2）有效的保證了小批量、多批次訂購，有利於降低企業存貨減小不必要的資金積壓；（3）降低物料之運輸費用及供應商包裝物回收，從而降低物料采購單價，增加產品價格競爭力。供商A供商B供商C取回物料取回物料取回物料 返回包裝物明君集團返回包裝物返回包裝物 第三方物流操作模式 三、 嚴格管控物料預算和訂購在工作中我們每個人有每個人的角色和職能。作為物料預算員首要任務和責任就是確保物料能及時滿足生產，不因為物料短缺造成生產斷線。從而容易滋生多訂購少責任風險事故。但作為物流主管關注的是物料與生產之間的平衡。檢查物料預算員由於不熟練、怕擔風險造成的多訂、多買現象，從而有效的扼制存貨的增加和呆滯料的產生。四、 精準半成品及成品生產計劃現在很多企業很難平衡生產與銷售之間的淡旺季及不準確性的需求平衡而多備料、多生產、多存貨。在此，我很難評價是非。我所提及之精準生產計劃，主要是指以下方面：（1） 高素質計劃人員應熟練掌握JIT生產模式，做到企業流程式生產。使半成品在各工序的停留時間降至最低，從而達到降低半成品庫存周轉時間即減小半成品存貨成本。（2） 嚴格控制生產部門的生產數量。加工組裝型企業工序往往很多，第一工序和最後工序之間由於各工序不良的生產，往往在計劃之外多生產部分以彌補不良滿足整體訂單需求。由於很難把握，所以往往出現整個訂單完成後前工序多生產的部分零配件呆滯或企業成品呆滯。要解決......>>
問題五：呆滯物料的管理條例 (一)為加強對呆滯物料的管理，現成立呆滯物料處理小組，由處理小組負責呆滯物料清查、建冊及申報處理。(二) 小組成員，組長財務部主管，副組長資材課長，組員：質檢課長、客服課長、采購課長、膠袋課長、珍珠棉課長、制衣課長、加工課長。(三) 小組成員職責，組長負責督促各成員定期對各部門的呆滯物料進行清查、建冊。牽頭組織相關部門對呆滯物料提出處理意見。(四) 呆滯物料是指連續2個月未發生收發業務庫存商品、產成品或未使用原材料。(五) 各部門對呆滯庫存商品、產成品、原材料編制報表送至處理小組並抄送質檢課進行品質鑒定。(六) 質檢課對庫存商品、產成品、原材料進行品質分類，定義為：報廢商品、可用待改進商品、可用閑置商品、待退商品。(七) 處理小組依據質檢課品質鑒定書或相關部門意見報告編寫呆滯物料處理報告並附相關證據送總經理辦。(八) 處理小組根據處理報告批復意見督促相關部門及時處理。
問題六：呆滯料如何控制 呆滯物料管理入下：
（一）公司設立呆滯物料處理領導小組，職責：負責呆滯物料處理的目標及項目推進方案的設定，項目參與人員的選擇、進度的管控、最終處理方案是否可行的批准、項目實施優劣的評判及獎懲方案的建立。
（二）公司設立呆滯物料處理小組（以下簡稱專項小組），職責：負責呆滯物料清單的梳理、呆滯物料處理方案的擬定、按呆滯物料領導小組批準的方案進行呆滯物料的處理。
（三）相關部門職責
1、物流科：負責呆滯物料的接收、儲存管理工作；負責提供呆滯物料清單；配合相關部門作好獃滯物料處置工作，包括呆滯物料的更換、退換等聯系工作。
2、生產部：負責生產經營過程中呆滯物料產生的預防控制工作，分析呆滯物料產生的原因，負責定期對製造部門的物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作，下達返修工單指令。
3、財務部：負責對呆滯物料處置過程的監控、核價、評估及賬務處理等工作。
4、質檢部：負責呆滯物料質量的判定工作，判定結果可分為：合格、不合格等。負責按照技術通知單或工藝通知單，對所有呆滯物料使用過程的監控。
5、技術中心：負責呆滯物料處置的判定工作，判定的結果可分為：返工返修、回收利用等。對呆滯物料提出相應的處理意見。
6、銷售部門：接受呆滯物料處理小組的安排，參與評審，並提出相應的處理意見。
7、采購部門：負責呆滯物料退供應商部分的進度跟蹤以及變賣物料購買方聯絡、銷售、收款等工作。
8、企管部：負責報廢呆滯物料的變賣、遺棄等處理工作，接到通知起規定時間內按環保體系的要求處理廢品實物。負責對呆滯物料推進工作的考核。
（四）呆滯物料處理工作小組工作流程
1、呆滯物料處置每月組織一次評審清理工作。
2、物流科、生產部負責每月清理在本部門的呆滯物料，編制《呆滯物料清單》並於每月1日前提交到專項小組確認發起後續處理方案及推動。
3、專項小組在收到《呆滯物料清單》後第一時間內轉發相關部門，各部門在3個工作日之內回復處理意見，專項小組2個工作日內完成處理意見整理，並作出評審意見初稿。
處理意見包括：內部消耗（替代品利用、設計開發利用、二次加工利用），外部消耗（客戶承擔變更損失、原料退回供應商、同行業消化、市場銷售、變成品銷售）。
4、評審意見完成次日,專項小組將《呆滯物料處理報告》提交財務部，財務部在2個工作日內完成核價工作，作出審核意見並報送公司領導審批。
未通過審批的，專項小組自收到審批意見次日組織相關部門對呆滯物料進行重新評審，或採用其他方法解決。
5、專項小組自收到審批通過的《呆滯物料處理報告》後，通知采購部門、企管部等相關部門在規定時間內進行處理。
變賣呆滯物料的，收購單位辦理完財務手續後，憑收款憑證到生產部開具領料單。並由采購部門或者企管部帶領至倉庫辦理發貨手續，呆滯物料處理完畢，由專項小組將處理結果通報相關部門。
問題七：安全庫存怎樣設置？呆滯物料怎樣處理？怎樣控制庫存？ 一、安全庫存設置： 非連續到貨物料：安全庫存量=（全月平均日使用量*（采購周期+提樣、檢驗、放行周期））。 連續到貨物料需制定庫存政策，制定庫存天數：安全庫存=（全月平均日使用量*（政策庫存天數））。 二、呆滯物料的處理： 處理方式很多，包括報廢、退供應商、降級使用、轉成次品等。一般呆滯物料的處理都會涉及到價值損失，所以一般需要財務和總經理簽字確認。走申請、審批、處理流程。 申請：寫明原因、數量、保質期、處理方式、價值損失、改進計劃等 批准：一般是多人批准，從職位低的人開始簽字確認（包括財務部經理），一直到總經理簽字。 處理：簽字後的單據轉交庫房，做SAP系統轉帳、實物處理。 三、庫存物料的控制： 需制定公司管理政策，制定常規物料的庫存政策，包括輔料、包材等，主要是制定物料月底庫存物料的周轉期限制在多長時間范圍內，在這個范圍內，則可視同庫存控制合格。同時需制定呆滯物料管理政策，報警周期、處理方式等。另外，非常規產品涉及的物料控制，與產品的性質有關，需與銷售制定每個產品的分類原則，哪些是需要做庫存的，哪些是不需要做庫存的。
問題八：倉庫積壓的呆滯物料，具體怎樣處理才是最適合的辦法 倉庫是負責物料收、發、管的部門，物料的使用倉庫沒權利決定，物控才是負責對物料使用、采購做決定的，呆滯料有些是可以使用的，這就需要物控進行跟蹤看能不能用呆滯料替代一些常規物料使用。
問題九：如何界定呆滯物料和報廢物料，他們分別如何管理? 1、相對來說，呆滯物料是指物料尚有使用價值，而報廢物料則屬於沒有使用價值的廢品；
2、應分開建賬管理。對於呆滯物料，必須立即盤存其實際狀態及尚存的使用價值，擬定使用計劃或以折價形式轉讓出去，以保證最大限度減少損失；
3、廢品應通過質檢部門鑒定，判斷是否存在回用價值或廢品利用，否則應盡快予以處理（通過出售至廢品回收公司形式），如預計對環境產生污染等影響的，則必須轉由專業特種物質回收公司處理。
問題十：怎樣處理倉庫呆滯料 倉庫呆滯料怎麼處理 有庫存管控嗎? 有物料計劃管控嗎? BOM BOM管控 管控 基本流程 基本流程 權責 權責 BOM BOM編寫 編寫 工程部 工程部 審批 審批 工程 工程/ /品管 品管 生管 生管 存檔 存檔 文控 文控 收發 收發 文控 文控 庫存管理 庫存管理 基本流程 基本流程 權責 權責 物料存儲管理 物料存儲管理 倉儲部門 倉儲部門 物料收發管理 物料收發管理 倉儲部門 倉儲部門 物料賬 物料賬卡管 卡管理理 倉儲部門 倉儲部門 物料監督管理 物料監督管理 財務 財務/ /物控 物控 物料計劃管控 物料計劃管控 基本流程 基本流程 權責 權責 訂單物料需求 訂單物料需求計劃制定 計劃制定 物控 物控 采購計劃制定 采購計劃制定 采購 采購 物料進度監控 物料進度監控 物控 物控采購 采購 倉儲 倉儲 多收料 1.無數量參考依據 2.工作不負責任 3.數據監管不力 無收料控製程序? 無倉管KPI績效考核? 無相關數據監控制度? 收料控製程序 收料控製程序 基本流程 基本流程 權責 權責 暫收 暫收 倉儲部 倉儲部 質量檢驗 質量檢驗 品管部 品管部 驗收 驗收 倉儲部 倉儲部 存儲 存儲 倉儲部 倉儲部 記帳 記帳 倉儲部 倉儲部 倉管 倉管KPI KPI考核 考核 基本項目 基本項目 指標 指標 收料差錯率 收料差錯率 發料差錯率 發料差錯率 賬物卡差錯率 賬物卡差錯率 數據上報及時率 數據上報及時率 收料數據臨控 收料數據臨控 實際數據 實際數據 比對數據 比對數據 責任部門 責任部門 送貨單 送貨單 采購單 采購單 倉儲部 倉儲部 質量檢驗單 質量檢驗單 送貨單 送貨單 品管部 品管部 入庫單 入庫單 采購單 采購單 財務部 財務部 2.外部關聯消減 1.內部消減 3.市場消減 消減庫存呆滯品措施 1.替代品利用 3.二次加工利用 2.設計開發利用 內部消減 3.原料退回供應商 2.供應商承擔不良損失 1.客戶承擔變更損失 外部關聯消減 1.同行業消化 3.變成品銷售 2.市場銷售 市場消減 1.倉儲收集數據 4.物控進行進度跟進 2.開發部確認 3.會議制定相關消減措施 庫存呆滯品處理流程
F. 呆滯物料分析報表怎麼做這樣的分析模板了解下
相信很多小擾段夥伴們對庫存呆滯物料進行分析時，遇到上級給的一些簡單的分析需求時還能「臨危不亂」高效而准確地出具領導想要的分析報表，但遇到某些復雜的互動式分析需求，比如需要從多個維度對呆滯物料進行分析時，或許就易亂了陣腳，那麼如何高效又直觀地給領導呈現企業呆滯物料的情況呢？
我們可以藉助下面這張可視化的呆滯物料分析報表：
如圖，我們可從時間、倉庫、物料等維度對呆滯物料進行互動式分析，利用直觀的可視化圖表，助桐李嫌力管理者直觀掌握哪些物料品項久滯未銷，需要盡快處理（比如物料呆滯表中設有「最近出庫日期」、「預計空倉日期」、「呆滯天數」等等欄位）；通過可視化的聯動分析，可以及時了解不同時段、不同倉庫等具體物料呆滯的明細情況；通過分析了解呆滯物料即時佔比等，防止庫存不合理，減少存貨管理成本，進而合理化企業的存貨結構......
顯然，很多時候我們利用EXCEL做完上述類似的可視化報表之後，不定期又得修改重做：業務系統中導出呆滯物料分析所需數據進行整合，繼而重復可視化圖表製作的步驟。過程繁瑣復雜，且還容易誤改、漏改數據，影響呆滯物料分析的准確性。但我們藉助BI分析工具（這里我以自己工作中使用的數林BI為例）設計出如上分析報表過後，只需定期一鍵手動更新或後台設置自定義更新數據即可，不僅避免重復做表，且能高效准確地給領導呈現最近物料呆滯的情況。
若是領導想要的呆滯物料分析報表內容發生了變化，可藉助BI工具拖拽設計出這樣的分析報表，具體設計局手操作可參考：采購分析報表怎麼做）。
假設領導沒時間查看呆滯物料分析報表，又或者想更方便地查看呆滯物料報表數據？可以藉助移動端設備（手機、平板等）查看呆滯物料分析的情況。