1. 電腦鑼操機的進來下
樓上幾位看不懂是吧 電腦鑼是數控的
以前上學學的幾不清了 你肯定程序沒問題么 單節好象是X。Y清零
刀磨好了以後 用標準的圓棒放在工作台上（基準面）把刀裝好後移動到快和圓棒接觸 放慢速度步進與圓棒剛好接觸 然後輸入到刀補寄存器里
2. 電腦鑼加工用校表校斜度怎麼校還有用校表分中怎麼做詳細點！急！
斜度的校法，你根據三角函數原理
分中你可以問一下做模的師傅現場教一下你，這里不說
3. 電腦鑼G43H04.其中H04是什麼意義
電腦鑼，是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床。
G43H04表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們後面的補償號地址來決定。
不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。
4. 電腦鑼指令解釋
關於 M 指令和 G 代碼
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
M30 程序結束
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態
5. 電腦鑼加工淬火工件硬度在55度左右,6mm銑刀加工參數怎麼設置
硬度已經達到HRC50，普通的高速鋼銑刀上去銑不了多長時間，刀具就不行了，看來只能採用硬質合金的刀具來加工才行。硬度那麼高，轉速就不能高，打個一、兩百轉銑著試一試看。吃刀量一次先進上二、三十絲，根據加工的情況再做調整，加減轉速、吃刀量。
6. 電腦鑼加工是怎麼怎麼算價錢的
現在電腦鑼加工的價錢普遍是通過數量來算的，以前因為有電腦鑼的廠家少所以是用小時計算，隨著工業的發展生產力度的提升加工的設備也是越來越專業化廠家也是越來越多！舉個例子深圳市科之鼎數控科技有限公司在零幾年的時候也是通過記時的方法收費但是隨著行業的發展並不利於客戶的挖掘，客戶也不會去找你了！慢慢就轉變成了按照數量算價的模式生產。
7. cnc電腦鑼加工過切,如何解決
一般來說是焊起來。也看你做的模具的具體要求了。如果是做鏡面的話是不允許焊的。就只能降面或者是報廢了。加工過切首先得找出過切的原因。是編程過切還是操機的過切？也讓下次不會再犯同樣的錯。
8. 電腦鑼加工不銹鋼技巧
切削加工不銹鋼，刀具最重要。
切削不銹鋼時怎樣選擇刀具幾何參數？
前角g0：不銹鋼的硬度、強度並不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。 車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質後硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜採用較大的前角。 高速鋼銑刀取gn=10°～20°，硬質合金銑刀取gn=5°～10°；鉸刀一般取g0=8°～12°；絲錐一般取g0=15°～20°(機用)或g0=20°(手用)。
後角a0：加大後角能減小後刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強度和散熱能力降低。後角的合理值取決於切削厚度，切削厚度小時，宜選較大後角。 不銹鋼車刀或鏜刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速鋼端銑刀取a0=10°～20°，立銑刀取a0=15°～20°；硬度合金端銑刀取a0=5°～10°，立銑刀取a0=12°～16°；鉸刀和絲錐取a0=8°～12°。
硬質合金的選擇：YG類硬質合金的韌性較好，可採用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適於加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時，YG類合金的這一優點更為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱系數比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等製造中應用更為廣泛。
9. 三菱系統電腦鑼，經常在加工途中出現：P33地址錯誤，有時候是P33格式錯誤，這是怎麼回事
三菱系統電腦鑼，經常在加工途中出現：P33地址錯誤，是設置錯誤造成的，解決方法如下：
1、首先使用GX Wroks3創建工程文件（或打開已有文件）。
