❶ 吊鉤式拋丸機拋不起丸如何處理19122
吊鉤式拋丸機採用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全採用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。採用倍受歡迎的無地坑結構形式，既節省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。採用1噸電動葫蘆吊掛工件的工作方式，吊鉤有獨自的行走軌道。
吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能。
❷ 影響拋丸機拋打質量的主要因素有哪些
你好，影響拋丸機拋打質量的主要原因有以下幾種：1、拋丸器定向套的開口位置，一般情況下開口方向在12~13點之間。2、砂料的質量和數量，鋼砂的粗細和砂料是否過少。3、拋丸器功率過小。4、拋打時間太短，工件拋打效果不好。 可以排查下拋丸器耐磨件的磨損情況。
❸ 拋丸機為什麼拋不幹凈
拋丸機的清理效果要通過幾個方面的調整才能達到最佳效果。第一，是拋丸機本身質量過硬，第二，拋丸參數調整適當，第三，用合適的彈丸。
❹ 如何提高拋丸的亮度
【提高拋丸的亮度的方法】
1、採用多個拋丸器同時拋丸；
2、適當延長拋丸時間；
3、適當提高拋丸速度；
4、採用不銹鋼丸：常用的有進口的球形不銹鋼丸和國產的不銹鋼絲切斷丸。其優點是：自身很光滑；該種鋼丸密度較大，因此拋丸速度適當降低仍可達到理想的清理效果，對工件自始至終無任何污染，使用壽命較高。
【拋丸】是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。
❺ 拋丸機拋鋁件怎麼不白
你用鋁丸或者不銹鋼丸試試。
❻ 影響拋丸機拋丸強度的因素有哪些
1、鋼丸鋼砂的硬度： 當鋼丸鋼砂硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變革不影響拋丸強度；當鋼丸鋼砂比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。
2、拋丸速率： 拋丸速率增加時，拋丸強度也增加，但速率過高時，鋼丸鋼砂破壞量增加。
3、鋼丸鋼砂粗細：鋼丸鋼砂越大，打擊動能越大，拋丸強度也越大，但鋼丸鋼砂消耗率降低。因此，在保證拋丸強度的同時，應只管即便選用較小的鋼丸鋼砂。其他，拋丸尺寸還受零件外形限制。當零件上有溝槽時，鋼丸鋼砂直徑應小於溝槽內圓半徑的一半。拋丸粒度常在6～50目之間選用。
4、拋射角度： 鋼丸鋼砂射流與待噴外貌垂直時，鋼丸鋼砂強度最高，因此一樣平常都應保持在這種形態下舉行拋丸處理。若受零件的外形限制，必須用小角度拋丸時，應適當加大鋼丸鋼砂尺寸與速率。
5、鋼丸鋼砂的破碎量 ：鋼丸鋼砂破片的動能低，破碎了的鋼丸鋼砂越多，拋丸強度降低，而且不規矩的碎鋼丸鋼砂會劃傷零件外貌，因此應每天清除鋼丸鋼砂，保證拋丸完備率大於85%。拋丸設備基本相同，只需採用一些輔助裝置來更嚴格的控制拋丸過程。
詳情可參考：鋼丸鋼砂對拋丸強度的影響
❼ 拋丸機拋的中間不幹凈是什麼原因
拋丸機中間不幹凈說明砂料在工件上的接觸不均勻，不幹凈的地方肯定是砂料打到的位置少，可以調整噴頭的角度和方向，如果多次拋丸不影響工件表面，也可以將工件進行重復噴砂，保證第二次和第一次進料的擺放位置不同，，保證拋丸的均勻性。
❽ 經拋丸機處理之後的鑄件發黑是什麼原因
拋丸處理後鑄件發黑的原因分析：
1、壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷：
（1）壓鑄使用黑油過多；
（2）開模時沖頭油噴濺；
（3）壓鑄時塗料噴濺；
2、產品放置時間過長或溫度潮濕，表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重。
3、青島拋丸機除塵裝置失效，鋼丸內含有灰塵較多。
4、操作者沒有按規定要求戴手套，用手直接接觸噴丸後的鑄件表面，造成手印痕跡。
5、拋丸後放置時間長，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環境潮濕氧化。
拋丸處理之後鑄件發黑的對應措施：
1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。
（1）是黑油，顏色黑；
（2）是沖頭油，顏色暗紅；
（3）是塗料，顏色不同鑄件表面的淺色；
2、拋丸處理後，表面痕跡淺，不能去除，因為已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理，不宜過長。如需長時間放置，必須進行覆蓋保護，且放置合適環境下；
3、整個鑄件表面顏色發黑、發暗。恢復除塵或更換新的鋼丸；
4、必須要求操作者按操作指導書操作。必須戴手套。
5、拋丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫，如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。
❾ 拋丸機在使用進注意哪些問題
拋丸機在使用進注意的問題：
拋丸機開機過程：
一、工作前：
1、檢查「交接班記錄」。
2、運轉前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。
3、檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
4、檢查是否有雜物落入機內，及時清除以防堵塞各輸送環節造成設備故障。
5、檢查各部位潤滑是否符合規定。
6、開機前當確認室體內無人，並且檢修門已關閉可靠時，才能准備啟動。啟動機器前要發出信號，使機器附近的人員離開。
7、要正確的按照操作規程操作。
二、工作中
1、首先啟動通風吸塵電機，檢查運行情況，確認正常後再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。
2、要經常檢查鋼材清理質量，必要時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。
3、隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。
4、注意拋丸器運轉中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當出現異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。
5、拋丸室工作結束時，應先關閉丸管，停止進風；關閉拋丸器電機，最後停通風機。
6、出現異常現象，立即停機，檢查其原因並及時排除。
7、潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
三、工作後
1、切斷電源，清除分離器下部篩網上的雜物。
2、進行日常維護保養。
3、填寫「交接班記錄」，做好交接班工作。
拋丸機設備施工注意事項：
一、所有進入拋丸室的人員必須配戴護目眼鏡及安全帽。
二、操作者必須每天對設備進行檢查。
三、分部件安裝應由下至上進行。
四、道軌式或懸鏈式，輥道式都應由設備內致外圍。
五、在試車時應先部分預試，正常後再全部運轉。操作工在操作拋丸機設備過程中必須注意其電櫃儀表顯示是否正常。
拋丸機的維護要點：
1、所有拋丸設備上的固定螺栓有無松動，發現松動當即緊固。
2、檢查定向套指針位置是否正確。
3、除塵管道有無漏氣現象，除塵器中濾袋有無灰塵或破損。
4、分離器的螺旋殼和過濾篩上有無積物和其他雜物並及時清除。
5、檢查所有拋丸機電機、減速機、風機、螺旋輸送機的固定螺栓及法蘭連接的緊密性。
6、每天下班都需及時檢查電控供丸閘閥是否關閉。
7、檢查拋丸機各限位開關、接近開關狀態是否正常。
8、檢查控制台上各信號指示燈工作狀態是否正常。
9、檢查拋丸電機電流是否在額定范圍內。10、及時清掃電氣控制箱上的灰塵。
11、檢查進丸管密封墊、工作門橡膠護板和頂部密封的磨損情況，已免彈丸流失。
12、清除底板柵格上的碎片，保證彈丸回收。
13、檢查丸料倉內丸料總量是否充足，不足應添加。
14、及時檢查與更換磨損件15、檢查拋丸機護板是否嚴重磨損和錯位。
16、檢查拋丸機的三角帶張緊情況，應能向里壓10mm左右，否則應調整。
17、檢查細粉管和大塊管中是否有合格的彈丸可回收利用。
18、檢查底板柵格，如有漏洞及時修補。
19、檢查套管接頭，以免空氣、粉塵等泄漏。
20、檢查除塵器濾筒上的粉塵，並及時使用脈沖反吹機構。
21、對空壓機、儲氣罐和油水分離器進行放水一次。
22、檢查斗式提升機的皮帶松緊，並給予調整；檢查料斗螺栓，並緊固。
23、檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態，進行吹灰清潔。
24、檢查動力和控制部分的電線電纜是否松動，應緊固。
25、檢查風機、風管磨損和固定情況。
26、每月對拋丸機的空壓機換機油一次。
27、檢查軸承、電控箱的完好情況，並添注潤滑脂。
28、檢查拋丸機的耐磨護板的磨損情況。
29、拋丸器主軸軸承和拋丸電機軸承更換新的高速潤滑脂。
❿ 產品拋丸內孔處理不幹凈怎麼辦
這需要一個專業的工具，我覺得清理不幹凈很有可能是機器故障的原因，或者是選擇設備的原因