1. 紗線條干好不好起著很重要的作用是嗎
是的，紗線、條子或粗紗沿軸向較短片段內粗細或重量的均勻程度，稱為條干均勻度。紡織品的質量與紗線條干均勻度密切有關。細紗條干不好，紗線的強力便會降低並影響織物的強度。而用不均勻的細紗織造時，在織物上會出現各種疵點和條檔，影響外觀質量。謝謝
2. 影響生條條干不勻率的因素有哪些
一、精梳准備工序對條乾的影響 精梳准備工序也就是精梳前的一道工序，通常有三種工藝，即條卷——並卷、預並——條卷、預並一 一條並卷。精梳准備工序對精梳條條乾的影響也就是此工序製成小卷的質量如何對精梳工序形成的影響。 小卷質量好壞直接影響精梳條條干水平。如小卷不勻大、小卷粘卷現象等。這些都會使精梳條條干水平下 降。 解決影響小卷不勻率的因素應主要從預並、條並卷聯合機的自停裝置靈敏度方面入手。必須保證各處 自停均可靠有效，這樣可以防止預並、條並卷聯合機在缺條的情況下繼續工作而影響小卷的不勻率。 防止小卷粘卷的控制方法： 1．預並、條並卷兩道工序總牽伸倍數應控制在7～10倍之間。 2．條並卷在加工小卷過程中的壓力、成卷速度。 根據所紡纖維的長度選用不同的成卷速度。建議速度控制在llOm／min以下，小捲起始壓力設為2P。
二、精梳棉網狀況對條乾的影響 一般情況下不良棉網狀況有：嚴重破邊、破洞，接合有明顯的「魚鱗斑」。上述現象只要有－4中存在 所生產的精梳條條干質量必受到影響， 通常解決上述問題的方法有： 1．保證各分離皮輥加壓氣膜完好，無漏氣現象。 2．調整好三角氣流板的位置。 3．從車頭到車尾各眼吸風口的位置應調整得當，確保有恆定的負壓。 4．根據原料情況，合理調整分離羅拉的順轉定時。 5．分離皮輥必須定期進行回磨，保證其圓整度。 6．錫林、頂梳狀態必須良好，無嵌花、叮花現象。 7．毛刷須定期修剪，保證其彈性。並根據毛刷直徑來確定它的轉速，以確保毛刷對錫林針面的清刷作 用。
三、正確控制精梳機各部位的張力牽伸，保持棉條經過的各通道光潔，防止通道毛刺使纖維 集絮進入棉條從而惡化條干。
四、精梳機檯面及牽伸部位自停裝置必須靈敏可靠。
五、其它方面對條乾的影響： 1．前道生條的質量如何對小卷的不勻率也有著十分重要的影響 2．加強溫濕度的控制，溫度控制在25。C一30。C，濕度控制在55％～60％。 3．擋車工的操作水平與責任心。
3. 粗紗張力對粗紗質量有何影響
為使紗條在一定張力下正常加捻和卷繞，增大粗紗卷裝的容量，紗條在紡紗過程中必須維持適當的張力。粗紗張力的大小、差異及其不勻率會影響粗紗條干不勻率和重量不勻率，是影響粗紗質量的主要因素，要嚴格加以控制。粗紗張力過大，易產生意我伸長，惡化 粗紗條干均勻度，增加斷頭；粗紗張力小，使粗紗卷繞松爛，儲運和退繞困難，不僅造成粗紗本身質量下降主，也將增大細紗重量不勻率和重量偏差；粗紗機台與機台之間或一落紗內大、中、小紗間張力差異過大，將使粗紗重量不勻率增大。
4. 條乾的形成條干不勻的原因
近年來，隨著紡織技術的不斷進步和發展，棉紗質量水平不斷提升。高檔紡織品都對棉紗品質提出不斷提高的要求，從2001年Usler統計值與1997年相比，棉紗各品質要求都有了一定的提高。特別是細紗條干均勻度是成紗質量的一項重要指標，它不僅影響單紗強力及強力變異系數，還影響准備、織造斷頭和布面外觀質量。細紗工序是影響條干均勻度的關鍵工序，所以優化細紗工藝，降低成紗條干CV值是企業急待解決的質量問題。
1細紗牽伸形式對成紗條乾的影響
新型細紗機大都是氣動加壓、V型牽伸，前區工藝貫徹「三小」工藝，即小浮游區、小鉗口隔距、
小羅拉中心距，它的後區採用曲線牽伸，有較長的鉗口握持距和較短的非控制區長度，既增大了後區摩擦力界強度，加強對須條的控制，又有對纖維長短不勻適應性好的特點，減小了位移牽伸產生的牽伸波。 由牽伸理論得知，牽伸倍數越大，附加不勻就越大，假如同號數細紗，喂人的粗紗特數越大，所需牽伸倍數越大，附加不勻也越大，對於新型V型牽伸，經過試驗，粗紗定量可比傳統牽伸大些。
對於傳統的牽伸型式，隨著粗紗定量的增大，細紗條干CV增大，粗節、棉結也隨著增多。而對於氣動加壓的V型牽伸來說，由於V型牽伸獨特的附加摩擦力界設置，使控制纖維的能力大大加強，進入前牽伸區紗條的結構均勻度、纖維伸直度和緊密度較好，增大粗紗定量，細紗條干變化不明顯，所以FA507型細紗機的粗紗定量可適當增大。 牽伸工藝的配置應考慮牽伸工藝與牽伸機構的適應性以及牽伸工藝各參數間的相互配置，長期的生產實踐和工藝試驗是較好的工藝優選方法。
3.1前區工藝
前區工藝主要包括前區羅拉隔距、鉗口隔距、前膠輥加壓等。
3.1.1前區羅拉握持距
羅拉握持距的確定原則是在不損傷纖維並能保持牽伸力與握持力相平衡的條件下，偏小掌握為宜。因為，前區握持距關系前區牽伸浮游區長度的大小，關繫到握持力和牽伸力的配置，與成紗條干Cy值有著密切關系。在傳統工藝中前中羅拉中心距紡純棉品種以43mm居多。近年來，國產新型細紗機在羅拉座下銷棒支承形式上作了改進，前中羅拉表面隔距最小可達16．5mm，我們對FA507型細紗機的羅拉座做了改進試紡，最小表面距改為17.0mm，大大縮短了前區浮游區長度，有利於提高條干水平和條干CV值差異率的水平。理論上，當原料和牽伸機構一定時，羅拉握持距與牽伸附加不勻間存在近似直線關系，因此，減小羅拉握持距，縮短浮游區，可使牽伸區變速點向前鉗口靠攏，有利於改善成紗條干均勻度。
在生產中羅拉握持距比較難測量，所以用改變羅拉表面距來調整羅拉握持距，進行工藝優化試驗.
較小的前區羅拉隔距，使承擔較大牽伸倍數的前牽伸區，減小了浮游區以及浮游纖維動程，從而使纖維移距偏差減小，提高了成紗的條干均勻度，這在紡純棉品種，特別是純棉普梳品種非常明顯。從表3可以看出前區羅拉握持距減小，細紗條干明顯改善。
3.1.2採用小鉗口
為了使牽伸過程中纖維不過早提前變速，適當減小銷子鉗口是有利的，它可以改善前區纖維的伸直度。常規品種使用的2.5~3.5mm五檔中每檔以0.25mm遞增，檔數調整比較細微，便於對不同品種和不同牽伸工藝的精細調整，以收到良好工藝效果。
3.1.3搖架加壓
膠輥加壓是對須條產生足夠的握持力，使牽伸能夠正常進行的條件，FA507型細紗機，配氣動加壓，靜壓穩定可靠，加壓充分調節方便。我們通過試驗，細紗搖架壓力特別是前膠輥的壓力大小，對成紗條干CV值的影響比較明顯，不同膠輥壓力紡CJ18.2rex紗的條干CV。
3.2後區工藝
後區工藝主要包括後區牽伸倍數，後區中心距和粗紗捻系數等，這幾項重要牽伸工藝參數需密切配合和合理配置，才能對成紗質量起到穩定和提高作用。
3.2.1粗紗捻度
細紗的後區牽伸是簡單羅拉牽伸，利用粗紗捻回產生的附加摩擦力界控制纖維運動是有效的。當牽伸倍數較小，牽伸力較大時，後纖維對浮游纖維的控制力，大於前纖維對浮游纖維的引導力，纖維變速點前移而趨於穩定，當後牽伸倍數增大時，必須適當增加捻系數，使紗條緊密，摩擦力界強度增強，使纖維變速點前移而穩定。但當後區牽伸倍數較大時即增大了引導力，削弱了控制力，使浮游纖維提早變速，從而惡化成紗條干，在針織紗工藝中，彈性牽伸作用強，不僅可防止喂人前牽伸區紗條緊密度差異增大，而且有利於捻回分布不勻的改善，對前區牽伸非常有利，所以針織紗工藝後區採用小牽伸和粗紗高捻度，經過後區牽伸後，牽伸須條帶著一定數量的捻回進入膠圈牽伸區，前區牽伸紗條上的捻回還能作為膠圈牽伸區中間摩擦力界的補充，對牽伸紗條寬度有一定的控製作用，有利於對纖維運動控制，對提高成紗條干有利。
在實際生產中，我們理論聯系實際，粗紗捻系數的確定結合了粗紗定量，後牽伸倍數，中後羅拉隔距，加壓和溫濕度等。表6是其它因素基本不變時，不同粗紗捻系數時的CJ14.5rex細紗條干CV。
3.2.2後區羅拉握持距與後區牽伸倍數
在細紗牽伸中，前區具有較強的控制纖維運動的能力，而且被控制截面中的纖維數量少，前區牽伸倍數的變化，對成紗不勻的影響小一些，因此，細紗的牽伸分配重點考慮後區牽伸對成紗條干不勻的影響。目前生產中普遍採用的是小的後區牽伸倍數，後區隔距適當放大，一般機織用紗為1.25~1.40倍之間，針織用紗一般為1.07~1.20倍之間，此種工藝不僅條干好，而且如果適當增大後區隔距，後區牽伸倍數在小范圍內變動或纖維長度變化不大時，隔距可以不作調整，便於管理，減少改車時間，降低工人勞動強度。
隨著後牽伸倍數的增大，細紗條干均勻度明顯惡化。
在牽伸正常的情況下，改變後區羅拉握持距細紗條干CV值變化不大。 膠輥是紡紗工藝中重要的牽伸部件，對成紗質量的影響顯著。對膠輥的一般質量要求是，硬度均勻、表面光潔、色澤一致、直徑差異與外圓偏心小、抗靜電、對溫濕度有一定的適應性。
4.1膠輥硬度對條乾的影響
在長期的生產實踐中，我們知道軟膠輥能夠改善細紗條干。其一軟膠輥在壓力的作用下，與羅拉握持所組成的鉗口線相應增寬，從而能夠顯著地增強鉗口對須條的握持性能。而且鉗口線向兩端延伸，造成既前沖而又後移。鉗口線後移，相對縮小了前區握持隔距，有利於控制浮游纖維的運動，有利於改善條干均勻度。其二，軟膠輥與羅拉組成的鉗口線相對比較穩定。軟膠輥具有彈性好、表面變形大，吸振能力強的特點，使鉗口動態握持力保持相對穩定。其三軟膠輥橫向握持均勻，對須條的邊緣纖維控制能力強，對改善細紗條干有利。
在生產中我們使用WRC-965型不處理膠輥，條干CV值好，但由於其抗繞性還不夠理想，在紡滌棉品種時，高速回轉的膠輥與纖維摩擦而產生的靜電引起繞膠輥現象。為了能夠有效解決這個問題，我們將塗料配比濃度降低後對膠輥表面進行塗料處理，並進行上車跟蹤試驗。
試驗結果表明，由於淡化處理的塗料配比濃度較低，並沒有使膠輥失去原有的低硬高彈的特性，加壓後，回彈性好的特點也基本沒有變，因此膠輥仍能有效地控制纖維，改善質量。WRC—965型不處理膠輥經過塗料淡化處理後，增強了導電性能，消除了靜電，因而使膠輥能夠具有抗繞性。第三種塗料配比上機生產略有繞花但條干較好。綜合考慮，我們選擇了第三種配比對WRC-965型不處理膠輥的塗料淡化處理方法，加上嚴格的膠輥更換周期管理，推廣使用，條干水平保持在25%。經過長期使用和高溫高濕的考驗後，驗證了WRC—965型不處理膠輥在經過第三種塗料淡化處理後，膠輥繞花現象已基本消失，值車工生活好做，產品質量穩定。
4.2膠輥直徑與成紗質量
較大直徑膠輥在相同壓力下彈性好，與羅拉的弧形接觸面大，摩擦力界擴大，浮游區縮小，對浮游纖維的控製得到加強，有利於變速點向前鉗口集中。同時，大直徑膠輥吸振性好，可減弱羅拉溝槽或塵雜引起的波動，使膠輥的橫向握持力均勻性提高，有利於控制須條邊緣纖維的運動。大直徑膠輥對牽伸須條充分、均勻、穩定的握持，使得牽伸狀態改善，從而有利於提高成紗質量。
從理論上分析大直徑膠輥紡紗性能優於小直徑膠輥，但紡紗中必須和中後膠輥直徑相匹配。前檔膠輥直徑加大後搖架高度，因此必須相應加大中鐵輥和後膠輥直徑。在生產中我們用淘汰下的前膠輥加工成後膠輥，其直徑要求在27mm～28.5mm之間。不同直徑膠輥在FA507型細紗機(氣動加壓，V形牽伸)同錠、同粗紗的條件下進行紡紗試驗，CJ18.2
根據以上試驗，我們對細紗機上的膠輥統一作了規定，要求膠輥直徑在29.5~30.5mm之間，小於此范圍的膠輥作為後膠輥使用，並嚴格要求後膠輥必須小於前膠輥並切且膠輥直徑大小一致。 （1）新型V型牽伸通過抬高後羅拉形成獨特的附加摩擦力界，提高了進入前區紗條的結構均勻度、緊密度和纖維伸直度，較普通牽伸顯現出較高的牽伸能力，細紗條干優於普通牽伸。
（2）採用較小的前區羅拉表面距、較小的羅拉鉗口及較大的前膠輥加壓，能使纖維變速點靠近前鉗口，從而減小移距偏差，提高成紗的條干均勻度。
（3）小的後區牽伸倍數對細紗條干有利，在牽伸正常的情況下適當增加粗紗捻系數，能夠改善細紗條干均勻度。
（4）膠輥是細紗牽伸的關鍵器材，使用不處理軟膠輥，增大膠輥直徑，對浮游纖維可以有效控制，使變速點穩定而集中，從而有利於提高成紗條干均勻度。
5. 改善紗線條干不勻的措施有哪些
你好：
一、粗紗定量對成紗條干有一定的影響，—般對紡某一品種細紗來說，粗紗定量越大越不利於細紗工序的牽伸控制，導致成紗條干有所降低；因此，在生產實踐中應掌握的原則是：在保證細紗供應的前提下，粗紗定量偏小掌握。
二、在生產同一批紗時，應保證所用膠輥型號、新舊程度、直徑相同的同時，還要求做到無刀傷、損傷、中凹現象；以防止由於膠輥圓整度不合格造成運轉過程中 膠輥與羅拉之間產生沖擊或滑溜而導致條干惡化。此外，還要求膠輥表面塗料或光照均勻，膠輥芯子回轉靈活，膠輥偏心必須控制在5%以內，擋車工要嚴格執行操 作規程，處理膠輥纏花時嚴禁使用刀割。
三、膠圈及上、下銷組成的鉗口對所控制纖維的順利運行起著決定作用，若上銷變形或鐵質上銷鉗口面磨損、有毛刺，就易造成膠圈打頓，拉傷膠圈，尤其是一些 上銷板簧質量不好，運行中途斷裂、失效；批與批之間板簧性能差異較大，造成膠圈起浮不穩，控制浮游纖維能力下降，牽伸不穩定，從而影響成紗條干均勻度。同 時，如果拆裝上銷方法不當，用力不均勻，也易造成上銷扭曲變形，使條干惡化。
四、膠輥和上、下膠圈在運轉過程中，由於清潔工作刁；及時或其自身表面清潔度差，造成上、下膠圈卡花、膠輥繞花、上銷架曲弧面積花等，等會使須條在牽伸 過程中纖維發生捲曲，或膠圈受飛花阻塞打頓、鉗口握持力不足，使纖維在前鉗口變速點不集中，從而造成成紗條干不勻；因此，必須在日常工作中強化管理，保持 清潔。另外，目前應用較好的頂立DL14270型碳纖自潤滑上銷，其上曲面採用自潤滑材料製成，可以有效減少飛花的積聚，降低鉗口運行阻力，使膠圈運行更 加平穩順暢，起到提高條干作用。
希望我的回答能夠幫到您~
6. 棉紡細紗機出現細節主要是什麼原因
細紗出現細節屬於條干不勻，就得從並條粗紗找原因，比如纖維長度過長，梳理不好，並條是混合不夠均勻，可以測試下熟條不勻率，也可能是牽伸不勻，隔距調的過大造成的
7. 化纖廠絲條干不好。是因為什麼原因
通常有三大原因:第一送風不均更換濾芯或者濾網，。第二上油不均清洗油劑泵換油嘴油管。第三壓力不均檢查絲路是否異常
8. 怎麼降低粗紗條干
降低粗紗條干（CV%）的方式如下：
1、努力降低棉卷、生條、半熟條、熟條的重量不勻率和條干CV%值。
2、消除各工序的機械波、降低牽伸波。
3、充分發揮清棉、梳棉、並條機上自調勻整裝置的作用。
4、加強專件的整修保養、保證其調換周期（如棉卷扦的重量一致及不彎曲、加壓彈簧同檔彈力一致、上下銷整形、錠桿校彎、錠翼整形、皮輥直徑及其園整度靈活度、皮輥調換復磨周期、上下皮圈無破損及調換周期等）。
5、使設備經常處於良好的技術狀態。特別是牽伸部分及牽伸傳動部分的機械缺陷（如羅拉偏心和彎曲，車頭齒輪的偏心、磨滅、嚙合不良、齒輪小軸與軸承間磨滅等），能得到即時修復。
6、嚴格控制粗紗伸長率。保持大、中、小紗的粗紗張力基本一致，並盡力減小前後排及機台間的差異。大小紗伸長率差異應控制在1.5%以內。
粗紗條干CV%的影響
要提到控制粗紗的質量，一般都會把控制粗紗條干CV%列為第一指標，其實對於粗紗條而言主要應控制條干CV%錠間差異，條干CV%和紗條有害機械波。
粗紗的條干CV%值小並不能說明粗紗的質量就好，只有在粗紗間錠差小、又無機械波、粗紗條干CV%又小時，粗紗條干CV%值越小，粗紗的質量越好。
現代紡紗技術告訴我們，粗紗的條干CV%值小，並不能證明細紗的條干CV%就小，粗節、細節、棉結就少，當然在絕大多數條件下一般是粗紗條干CV%值好，細紗的質量就較好。
9. 為什麼棉纖維整齊度差、短纖維多易產生條干不勻
造成條干不勻的原因主要有兩個方面：纖維在紗中隨機分布產生的不勻和成紗過程中工藝和機械因素附加的不勻。而棉纖維整齊度差、短纖維多屬於前者，這會造成纖維在紗中排列隨機性增大，加上短纖維又多，會生產更多的浮游纖維，使其控制更加困難，所以更易生產不勻
10. 造成精梳條條干不勻的原因有哪些
粗梳落棉中含長纖維太多，使用棉量增加，無形中造成浪費。造成落棉中長纖維多的原因有：
（1） 錫林、頂梳針齒狀態不佳，梳理不良。
（2） 鉗棉機械狀態不良，造成對棉層握持不良，錫林梳理時抓走長纖維。
（3） 小卷准備工藝不完善，小卷中纖維的伸直度不足，定向度不高，或者小卷有粘層現象。
（4） 錫林定位過晚，抓取分離鉗口後纖維網中的纖維排入落棉。
（5） 小卷均勻度差，存在縱向條痕、橫向不勻或有破洞。
（6） 分離鉗口狀態不良，分享膠輥彈性不足，造成握持不良。
（7） 落棉率過高，落棉中所含長纖維相應增多。