㈠ 機械設備故障產生的原因有哪些
機械設備故障產生的原因.
經驗:
1.帶傳動出現故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現遠距離傳動,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大.
2.齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環境造成齒磨損,點蝕.齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等.太多了.
3.鏈傳動,主要有潤滑不良工作環境造成鏈條套筒磨損.
機械設備發生故障原因：1 外部原因 2 內部原因
1 外部原因主要有：使用環境原因，如粉塵、磨粒、溫度、壓力、腐蝕、氣候等因素；設備負荷原因，如負荷超過設計能力、負荷不均、短時負荷值超過設計值等；安裝調試問題，如安裝調試不當或未達到設計要求等。未按要求維護操作設備，如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等；上次檢修不當，如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等
2 內部原因主要有：機械本身設計存在問題 零件製造質量不過關等
如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。
㈡ 什麼原因可能導致設備故障的原因
造成設備故障的主要原因通常有以下幾點
1 磨損所致。 設備也有生命現象累計達到某一使用程度之後就壽終正寢想修都沒得修只有更新換代。這一點在高精密的設備上表現的最明顯。 設備的磨損可分為有形磨損和無形磨損二種。 有形磨損是指設備在使用過程中發生的物質磨損或由於環境自然侵蝕而造成的物理、化學變化。 無形磨損是指由於科學技術的進步使得設備的使用價值降低甚至被淘汰。 2
異常操作所致。 幾乎所有的設備的動作順序都有嚴格的要求由不得你隨意操作不遵守操作規程只會直接導致或加速其產生故障。現場管理活動中未熟練的新人錯誤的操作、設定都有是損壞設備的最直接「殺手」。
3 非法改變其功能所致。 如果設備在設計上就潛在著該功能的話那麼對其對進行改造恐怕還無大礙就怕沒有該項功能卻硬要強加該功能這會活活要了設備的「命」。 大改三六九小改天天有其精度必然下降
4 超負荷使用。 人停機不停一天二十四小時連軸轉一年開足三百六十五天不壞就不停不壞就不修一心急著要翻本這是「山寨廠」典型的設備使用方法。雖然有的設備在超負荷狀態下暫時看不出有什麼故障發生然而超負荷運轉卻使合設備產生疲勞老化、磨損進程大大加快最終導致壽命縮短。
5 設計上潛在不良因素。 設計時末能充分研討清楚相關事項匆匆上馬導致使用階段故障多多於是又進行二次補丁設計三次補丁設計„„遲遲無法定型。這樣的設備讓人無法放心使用。
6 維護手法欠佳。 一流設備二流操作三流維護。不把設備當「人」看只叫幹活不給「飯」吃連最基本的清潔都不搞以致小故障逐漸演變成大故障。 碴堆如山從不維護再好的設備也經不起如此折騰 從以上種種原因不難看出設備故障與管理密切相關。
㈢ 儀器設備存在問題原因怎麼分析
如下：
1、儀器采購（需求）的原因不明確，盲目的編制購置計劃，對其相應的標准要求不了解。
2、儀器采購審核環節責任太大，無法體現一心為公。
3、儀器驗收環節手段單一，人員不足。
4、需要檢定校準的儀器設備，啟、停、維修、報廢環節把關不夠嚴格，協作單位過於隨意。
5、儀器設備的周期維護、期間核查流於形式，沒有專用場地、標校設備，不能夠掌握真正的現狀情況。
6、儀器設備的原有檔案過於零亂，不利於動態管理。
7、程序文件中的表格銜接不好；比如購置申請中儀器設備無計量單位，購置計劃中反而存在；供應商評價表沒有序號，名錄中反而有排序，不利於查找等等。
㈣ 電氣設備發生故障的原因有哪些
1、自然故障：電氣設備在運行過程中，其電氣常常要承受許多不利因素的影響，諸如電器動作過程的機械振動；過電流的效應加速電氣元件的絕緣老化變質；電弧的燒損；長期動作的自然磨損；周圍環境溫度、濕度的影響；有害介質的侵蝕；元件自身的質量問題；自然壽命等原因，以上種種原因都會使電氣難免會出現一些這樣或那樣的故障而影響設備的正常運行。因此加強日常維護保養和檢修可使電氣設備在較長時間內不出或少出故障，但切不可誤認為，電氣的設備故障和客觀存在、在所難免，就忽視日常維護保養和定期檢修工作。
2、人為故障，電氣設備在運行過程中，由於受到不應有的機械外力的破壞或因操作不當、安裝不合理而造成的故障，也會造成設備事故，甚至危及人身安全。
電氣設備結構不同，電氣元件種類繁多，導致電氣故障的因素又是多種多樣，因此電氣設備所出現的故障必然是各式各樣的。然而這些故障大致可分為兩大類；
1、有明顯的外表特徵並容易被發現的故障 例如電機、電器的顯著發熱、冒煙、散發出焦臭味或火花等。這類故障時由於電機、電器的繞組過載、絕緣擊穿、短路或接地所引起的。在排除這些故障時，除了更換或修復之外，還必須找出和排除造成上述故障的原因。
2、沒有外表特徵的故障，這一類控制電路的主要故障。在電氣線路中由於電氣元件調整不當、機械動作失靈、觸頭及壓接接觸不良或脫落，以及某個小零件的損壞，導線斷裂等原因所造成的故障。線路越復雜，出現這類故障的機會也就越多。這類故障雖小但經常碰到，由於沒有外表特徵，要尋找故障發生點，唱需要花費很長時間，有時還需要藉助各類測量儀器和工具才能找出故障點，而一旦找出故障點，往往只需簡單的調整或修理就能立即恢復機床的正常運行，所以能否迅速的查出故障點是檢修這類故障時能否縮短時間的關鍵。
㈤ 造成設備故障的主要原因有哪些
磨損所致。
異常操作所致。
非法改變其功能所致。
超負荷使用。
設計上潛在不良因素。
維護手法欠佳。